CN112006033A - 一种木托盘杀虫药水及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材制品的杀虫处理技术领域，具体涉及一种木托盘杀虫药水及其制备工艺，一种木托盘杀虫药水，包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯10‑18份、正丁醇30‑40份、冰醋酸0.03‑1份、二乙醇胺0.1‑1份。使用本方案的杀虫药水浸泡木制托盘时，钛酸乙酯会进入木制托盘与木制托盘中的水发生反应，反应产物与木质托盘的纤维素发生缩聚反应，使得钛与木制托盘纤维稳定结合，最后固化在纤维素，烘干后木质托盘的钛离子在使用过程中经过光照，形成二氧化钛，二氧化钛具有非常好的抗菌性能，能够有效得到灭菌的效果。二乙醇胺能够提高木制托盘的润湿性能，使灭菌药液更好的渗透，进一步改善杀虫灭菌的效果。

Description

一种木托盘杀虫药水及其制备工艺

技术领域

本发明属于木材制品的杀虫处理技术领域，具体涉及一种木托盘杀虫药水及其制备工艺。

背景技术

托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。木制托盘因其制造成本低、重量轻、便于加工制造等特性被广泛采用。木制托盘采用木条、木块等木材拼接固加工而成，木材在储存、运输和使用方面存在的难题是容易受到虫蛀危害，影响木制托盘的使用寿命。

为了延长木制托盘的使用寿命，通常会对木制托盘进行杀虫操作，常见的杀虫操作有熏蒸杀虫和浸泡灭菌药液杀虫，熏蒸杀虫的处理时间相对较短，效率高，但是采用熏蒸的方式，杀虫难以渗透到木制托盘内部，杀虫的效果有待进一步提高。而采用浸泡灭菌药液杀虫，杀虫药液能够较好的渗透到木材内部，但是使用的杀虫药水一般都是从市场上直接购买的，针对性不够强，且杀虫灭菌效果还有待进一步提高。

发明内容

本发明意在提供一种木托盘杀虫药水及其制备工艺，以解决现有杀虫药水杀虫效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种木托盘杀虫药水，包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯10-18份、正丁醇30-40份、冰醋酸0.03-1份、二乙醇胺0.1-1份。

本方案的工作原理及有益效果在于：

选用上述原料制备杀虫药水，需要浸泡木制托盘时，先按固定比例用水兑稀。浸泡木制托盘时，钛酸乙酯会进入木制托盘与木制托盘中的水发生反应，反应产物与木质托盘的纤维素发生缩聚反应，使得钛与木制托盘纤维稳定结合，最后固化在纤维素上。烘干后木质托盘的钛离子在使用过程中经过光照，形成二氧化钛，二氧化钛具有非常好的抗菌性能，能够有效得到灭菌的效果。二乙醇胺能够提高木制托盘的润湿性能，使灭菌药液更好的渗透，进一步改善杀虫灭菌的效果。

可选地，包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯12-15份、正丁醇35-40份、冰醋酸0.2-0.5份、二乙醇胺0.5-1份。经过研究发现，将原料的用量控制在上述范围内，木制托盘抗菌的效果较好。

本发明还提供了一种木托盘杀虫药水的制备工艺，包括以下步骤：

(1)准备以下原料：钛酸乙酯12-15份、正丁醇35-40份、冰醋酸0.2-0.5份和二乙醇胺0.5-1份；

(2)混合：按照固定的配比将原料进行混合、搅拌，对原料进行混合时采用超声波处理，处理时间5-10min，使用的超声波频率为28-40KHz。

在混合的过程中进行超声波处理，能使各原料能够更好的融合，使得制备得到的杀虫药水具有更好的性能。

可选地，使用定量混合装置制备木托盘杀虫药水，定量混合装置包括搅拌筒、动力机构、定量出料机构和位于搅拌筒内的搅拌机构，定量出料机构包括凸轮盘、多个存料槽和多个尺寸规格不同的活塞筒，多个活塞筒围绕凸轮盘周向分布；活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上连接有能始终与凸轮盘圆周面相抵的活塞杆；存料槽与活塞筒之间连接有进料管，活塞筒上连接有用于往搅拌筒内输送物料的出料管，进料管上设有单向进料阀，出料管上连接有单向出料阀；动力机构用于驱动搅拌机构和凸轮盘工作。

使用本方案的定量混合装置制备杀虫药水时，将不同的原料存放在对应的存料槽中，使添加量越多的原料最终通过尺寸规格越大的活塞筒排入搅拌筒内。启动动力机构，动力机构驱动凸轮盘转动，凸轮盘每转动一圈，活塞杆驱使活塞沿活塞筒往复运动一次。当活塞向远离活塞筒一侧运动时，活塞筒内的压强减少，单向进料阀打开，存料槽内对应的原料通过进料管进入活塞筒内；当活塞向活塞筒内部运动时，活塞筒内的压强增大，单向出料阀打开，活塞筒内对应的原料通过出料管进入搅拌筒内。在凸轮盘转动的同时，动力机构驱使搅拌机构工作，搅拌机构对搅拌筒内的原料进行搅拌混合，使各原料混合均匀。

根据制备杀虫药水原料用量的需求合理设计不同活塞筒的规格，使得当活塞在固定的范围内往复运动一次时，各个活塞筒排出的原料的比例符合制备杀虫药水的要求。通过一个凸轮盘的作用，使凸轮盘转动一圈时各个活塞筒上的活塞往复运动一次，实现自动出料、定量出料，不需人为进行称量配料，提高生产效率。在凸轮盘转动的过程中，搅拌机构对搅拌筒内的原料进行搅拌混合，使各原料混合均匀，保证制备得到的杀虫药水的质量。

可选地，凸轮盘的周向侧壁上开有形成闭环的凸轮槽，活塞杆的一端卡合在凸轮槽中并能沿凸轮槽滑动。凸轮槽的设置能使活塞杆的一端始终与凸轮盘的圆周面相抵，确保凸轮盘能够有效的对活塞杆传递动力，使活塞、活塞杆能在凸轮盘的作用下正常的往复运动。

可选地，活塞杆上转动连接有位于凸轮槽内的滚珠。设置滚珠，滚珠能将活塞杆与凸轮盘之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少凸轮盘、活塞之间的磨损。

可选地，搅拌机构包括转动连接在搅拌筒内的转轴和固定在转轴上的搅拌叶片；动力机构包括电机和固定在电机输出轴上的主动链轮，转轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有同一根传送链。需要搅拌机构工作时，启动电机，电机通过主动链轮、从动链轮和传动链的作用带动转轴一同转动，转轴上的搅拌叶片对搅拌筒内的原料进行混合搅拌。

可选地，凸轮盘上设有从动齿轮，电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮；电机的输出轴上开有条形槽，主动齿轮上设有滑动连接在条形槽内的凸块；主动齿轮上固定有铁块，电机上固定有电磁铁；搅拌筒内设有根据搅拌筒内液位高度控制电磁铁通断电的控制机构；电磁铁断电时，主动齿轮与从动齿轮保持啮合，电磁铁通电时，主动齿轮与从动齿轮脱离啮合。随着动力机构的不断工作，搅拌筒内的原料越来越多，当搅拌筒内的原料达到一定量时需要停止添加原料，避免原料溢出。当搅拌筒中的原料到达固定的液位时，控制机构控制电磁铁通电，此时电磁铁通电对主动齿轮上的铁块产生磁吸力，电磁铁吸引主动齿轮向电机一侧移动，主动齿轮逐渐与从动齿轮脱离啮合，从动齿轮不再转动，凸轮盘也随之停止转动，活塞杆和活塞不再移动，活塞筒停止往搅拌筒内送入原料，避免搅拌筒内的原料过多而导致原料溢出。活塞筒停止往搅拌筒内送入原料时搅拌机构继续在转动，将搅拌筒内的原料混合均匀，当搅拌机构工作一段时间后，关闭电机即可。

可选地，控制机构包括电源、导线、第一导电块、浮动块和安装在浮动块上的第二导电块，导线将电磁铁、电源、第一导电块和第二导电块串联；第一导电块位于第二导电块的正上方并固定在搅拌筒的上方内壁上；搅拌筒的内壁上开有沿高度方向分布的滑槽，浮动块上设有滑动连接在滑槽上的连接块。随着搅拌筒内原料越来越多，搅拌筒内的液位升高，液位的上升带动浮动块的上移。当浮动块上移到使得第一导电块和第二导电块接触时，电源、导线、电磁铁构成一个闭合的电路，电磁铁通电产生磁吸力，电磁铁吸引铁块向电磁铁一侧移动，使得主动齿轮也向电磁铁一侧移动。在本方案中，利用液位高度直接控制电磁铁的通断电，最终控制活塞筒的出料，确保当搅拌筒内的原料达到固定量时，自动停止加料，这个过程中无须人为参与，自动化程度高，能有效降低工人的劳动强度。

可选地，搅拌筒内设有围绕滑槽和第一导电块的挡水板。挡水板能够阻挡搅拌叶片扬起的水飞溅到浮动块、第一导电块等零件上，确保第一导电块能在搅拌筒内液体的作用下沿滑槽平稳的移动。

附图说明

图1为本发明实施例一中定量出料机构主视方向的剖视图；

图2为凸轮盘、活塞筒俯视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒10、挡水板11、滑槽12、转轴20、搅拌叶片21、从动链轮22、传送链23、电机30、电磁铁31、主动齿轮32、铁块33、条形槽34、凸块35、主动链轮36、从动齿轮40、第一导电块50、浮动块60、连接块61、第二导电块62、凸轮盘70、凸轮槽71、活塞筒80、活塞81、活塞杆82、滚珠821、出料管83、单向出料阀831、进料管84、单向进料阀841、存料槽90。

实施例一

一种木托盘杀虫药水，包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯13份、正丁醇35份、冰醋酸0.2份、二乙醇胺0.5份。

本实施例还提供了木托盘杀虫药水的制备工艺，包括以下步骤：

(1)准备以下原料：钛酸乙酯13份、正丁醇35份、冰醋酸0.2份、二乙醇胺0.5；

(2)混合：按照固定的配比将原料进行混合、搅拌，对原料进行混合时采用超声波处理，处理时间5-10min，使用的超声波频率为28-40KHz。

在本实施中，制备木托盘杀虫药水时采用定量混合装置进行制备。如图1、图2所示，定量混合装置包括机架、搅拌筒10、动力机构、定量出料机构和位于搅拌筒10内的搅拌机构。搅拌机构包括转动连接在搅拌筒10内的转轴20和焊接在转轴20上的多个搅拌叶片21，搅拌筒10的底部开有凹槽和与凹槽连通的环形槽，转轴20的下端伸入凹槽内，转轴20上固定有转动连接在环形槽内的卡块。转轴20转动时，搅拌叶片21对搅拌筒10内的原料进行搅拌。

定量出料机构包括凸轮盘70、4个存料槽90和4个尺寸规格不同的活塞筒80，活塞筒80的一端开口；存料槽90用于暂时存放制备杀虫药水的原料。4个活塞筒80的体积大小根据制备杀虫药水原料用量的需求合理设计(原料添加量越多，对应的活塞筒80的筒径越大)，使得当活塞81在固定的范围内往复运动一次时，各个活塞筒80排出原料的量的比例符合制备杀虫药水的要求。4个活塞筒80围绕凸轮盘70的周向分布，按活塞筒80的筒径由大到小将4个活塞筒80分别称为第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒和第四活塞筒。活塞筒80内滑动且密封连接有活塞81，活塞81上焊接有一端伸出活塞筒80的活塞杆82。凸轮盘70的周向侧壁上开有形成闭环的凸轮槽71，活塞杆82上转动连接有位于凸轮槽71内的滚珠821，滚珠821卡合在凸轮槽71中并能沿凸轮槽71滑动。

活塞筒80与存料槽90的底部之间连接有进料管84，活塞筒80上连接有用于往搅拌筒10内输送物料的出料管83，出料管83的排出端固定在搅拌筒10上部并与搅拌筒10连通。进料管84上安装有单向进料阀841，出料管83上安装有单向出料阀831，当活塞筒80内的压强增大时，单向出料阀831自动打开，活塞筒80内的原料通过出料管83进入搅拌筒10内；当活塞筒80内的压强减小时，单向进料阀841自动打开，存料槽90内的原料通过进料管84进入活塞筒80内。

动力机构位于搅拌筒的上方，动力机构包括电机30、主动齿轮32和位于主动齿轮32下方的主动链轮36，电机30位于搅拌筒10的上方并固定安装在机架上。主动链轮36焊接在电机30的输出轴上，转轴20的上部上焊接有从动链轮22，主动链轮36和从动链轮22上套设有同一根传送链23。电机30转动时，电机30通过链传动的作用带动转轴20一同转动。电机30的输出轴上开有条形槽34，主动齿轮32上固定有卡合且滑动连接在条形槽34中的凸块35，主动齿轮32能沿条形槽34滑动。凸轮盘70的上方通过连接轴固定有从动齿轮40，从动齿轮40转动连接在机架上，主动齿轮32不受其他外力作用时，在自身重力作用下位于条形槽34的下端，此时的主动齿轮32与从动齿轮40啮合。主动齿轮32上固定有铁块33，电机30上固定有位于主动齿轮32上方的电磁铁31，电磁铁31通电产生磁吸力后能使主动齿轮32上行而与从动齿轮40脱离啮合。

搅拌筒10内设有根据搅拌筒10内液位高度控制电磁铁31通断电的控制机构，电磁铁31断电时，主动齿轮32与从动齿轮40保持啮合，电磁铁31通电时，主动齿轮32与从动齿轮40脱离啮合。控制机构包括电源、导线(图中未画出导线)、第一导电块50、浮动块60和安装在浮动块60上的第二导电块62，浮动块60能够在液面上漂浮。在本实施例中，电源为电池，导线将电磁铁31、电源、第一导电块50和第二导电块62串联，当第一导电块50与第二导电块62接触时，电磁铁31、电源、导线形成闭合的电路，电磁铁31通电。第一导电块50位于第二导电块62的正上方，第一导电块50固定在搅拌筒10的上方内壁上。搅拌筒10的内壁上开有沿高度方向分布的滑槽12(滑槽12为燕尾槽)，浮动块60上固定有滑动连接在滑槽12上的连接块61。搅拌筒10内固定有围绕滑槽12和第一导电块50的挡水板11，挡水板11能够阻挡搅拌叶片21扬起的水飞溅到浮动块60、第一导电块50等零件上，使第一导电块50能在搅拌筒10内液体的作用下沿滑槽12平稳的移动。

使用本方案的定量混合装置制备杀虫药水时，将不同的原料存放在对应的存料槽90中，正丁醇放置在与第一活塞筒80配合的存料槽90中，钛酸乙酯放置在与第二活塞筒80配合的存料槽90中，二乙醇胺放置在与第三活塞筒80配合的存料槽90中，冰醋酸放置在与第四活塞筒80配合的存料槽90中。启动电机30，电机30通过齿轮传动的方式带动凸轮盘70转动，凸轮盘70每转动一圈，活塞杆82驱使活塞81沿活塞筒80往复运动一次。当活塞81向远离活塞筒80一侧运动时，活塞筒80内的压强减少，单向进料阀841打开，存料槽90内对应的原料通过进料管84进入活塞筒80内；当活塞81向活塞筒80内部运动时，活塞筒80内的压强增大，单向出料阀831打开，活塞筒80内对应的原料通过出料管83进入搅拌筒10内。在凸轮盘70转动的同时，电机30通过链传动的方式驱使转轴20转动，转轴20上的搅拌叶片21对搅拌筒10内的原料进行混合搅拌，使各原料混合均匀。

随着搅拌筒10内的原料越来越多，搅拌筒10内的液位升高，液位的上升带动浮动块60上移。当浮动块60上移到使得第一导电块50和第二导电块62接触时，电源、导线、电磁铁31构成一个闭合的电路，电磁铁31通电产生磁吸力，使得主动齿轮32向电磁铁31一侧移动。主动齿轮32逐渐与从动齿轮40脱离啮合，从动齿轮40不再转动，凸轮盘70也随之停止转动，活塞杆82和活塞81不再移动，活塞筒80停止往搅拌筒10内送入原料，避免搅拌筒10内的原料过多而导致原料溢出。活塞筒80停止往搅拌筒10内送入原料时搅拌机构继续在转动，将搅拌筒10内的原料混合均匀，当搅拌机构工作一段时间，得到混合均匀的杀虫药水后，关闭电机30即可。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的一种木托盘杀虫药水包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯14份、正丁醇36份、冰醋酸0.4份、二乙醇胺0.6份。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的一种木托盘杀虫药水包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯15份、正丁醇40份、冰醋酸0.5份、二乙醇胺0.9份。

Claims (10)

1.一种木托盘杀虫药水，其特征在于：包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯10-18份、正丁醇30-40份、冰醋酸0.03-1份、二乙醇胺0.1-1份。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘杀虫药水，其特征在于：包括以下质量份数的原料：钛酸乙酯12-15份、正丁醇35-40份、冰醋酸0.2-0.5份、二乙醇胺0.5-1份。

3.一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备以下原料：钛酸乙酯12-15份、正丁醇35-40份、冰醋酸0.2-0.5份和二乙醇胺0.5-1份；

(2)混合：按照固定的配比将原料进行混合、搅拌，对原料进行混合时采用超声波处理，处理时间5-10min，使用的超声波频率为28-40KHz。

4.根据权利要求3所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：使用定量混合装置制备木托盘杀虫药水，定量混合装置包括搅拌筒、动力机构、定量出料机构和位于搅拌筒内的搅拌机构，定量出料机构包括凸轮盘、多个存料槽和多个尺寸规格不同的活塞筒，多个活塞筒围绕凸轮盘周向分布；活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上连接有能始终与凸轮盘圆周面相抵的活塞杆；存料槽与活塞筒之间连接有进料管，活塞筒上连接有用于往搅拌筒内输送物料的出料管，进料管上设有单向进料阀，出料管上连接有单向出料阀；动力机构用于驱动搅拌机构和凸轮盘工作。

5.根据权利要求4所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：凸轮盘的周向侧壁上开有形成闭环的凸轮槽，活塞杆的一端卡合在凸轮槽中并能沿凸轮槽滑动。

6.根据权利要求5所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：活塞杆上转动连接有位于凸轮槽内的滚珠。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：搅拌机构包括转动连接在搅拌筒内的转轴和固定在转轴上的搅拌叶片；动力机构包括电机和固定在电机输出轴上的主动链轮，转轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有同一根传送链。

8.根据权利要求7所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：凸轮盘上设有从动齿轮，电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮；电机的输出轴上开有条形槽，主动齿轮上设有滑动连接在条形槽内的凸块；主动齿轮上固定有铁块，电机上固定有电磁铁；搅拌筒内设有根据搅拌筒内液位高度控制电磁铁通断电的控制机构；电磁铁断电时，主动齿轮与从动齿轮保持啮合，电磁铁通电时，主动齿轮与从动齿轮脱离啮合。

9.根据权利要求8所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：控制机构包括电源、导线、第一导电块、浮动块和安装在浮动块上的第二导电块，导线将电磁铁、电源、第一导电块和第二导电块串联；第一导电块位于第二导电块的正上方并固定在搅拌筒的上方内壁上；搅拌筒的内壁上开有沿高度方向分布的滑槽，浮动块上设有滑动连接在滑槽上的连接块。

10.根据权利要求9所述的一种木托盘杀虫药水的制备工艺，其特征在于：搅拌筒内设有围绕滑槽和第一导电块的挡水板。

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