CN218258991U - 水性产品定量出料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为水性产品定量出料包装装置，包括：储料箱；外壳，所述储料箱与外壳之间通过连接管导通连接，外壳的底侧外壁上呈环形阵列分布有多根导出管；承载皿，活动安装于所述外壳的内部；驱动组件，用于驱动所述承载皿以多根导出管的阵列中心线为旋转中心线进行转动；动力源，位于所述外壳的顶部，用于驱动承载皿进行上下移动；及支撑组件。本实用新型通过调整承载皿的角度，使得出料口与其中一个导出管的位置相对应，从而实现出料位置的调整，使得多个导出管呈规律性的逐个进行定量灌装，其中一个导出管在对水性产品进行输送的同时，工作人员可对其他导出管底部所放置的容器进行回收或补充，进而提高了工作效率。

Description

水性产品定量出料包装装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为水性产品定量出料包装装置。

背景技术

水性的乳液、分散剂、涂料等产品，在生产完成之后需要流通到成品储罐中储存，然后根据包装发运需求，向不同规格的包装容器进行放料灌装，传统包装通过在储存罐底部设置出料管并配置阀门，灌装时将容器置于出料管下方，打开阀门注入产品，工人根据经验控制关阀门的时机，然后将容器的灌装量控制在可以接受的波动范围之内，从而导致效率低下且误差较大；

公开号为CN203512079U的半自动液体定量灌装机，包括储液箱和通过出液管和储液箱连通的灌装装置，灌装装置包括导流筒和填充缸；导流筒由中部连通的进液筒和出液筒组成；进液筒上端设置有与出液管连通的进液阀，下端与填充缸连接；出液筒上端密闭，下端连接有填充嘴并设置有出液阀；所述的进液阀和出液阀分别为单向阀；进液阀的入料端与出液管连通，出液阀的入料端与出液筒的内腔连通；

虽然该技术方案很好的解决了传统包装时所产生的误差，保证了包装精度，但在具体使用过程中，需要将用于包装水性产品的容器需要单个逐次放置在填充嘴的下方，然后对产品进行盛接后，需要工作人员对盛装有产品的容器进行收集的同时并对填充嘴的下方进行闲置容器的补充，进而增加了工作人员的工作负荷，此外，对盛装有产品的容器进行收集和对闲置容器进行放置时需要耗费时间，进而降低了水性产品定量包装的工作效率，鉴于此，我们提出水性产品定量出料包装装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了水性产品定量出料包装装置。

本实用新型的技术方案是：

水性产品定量出料包装装置，包括：

储料箱，用于对水性产品进行存储；

外壳，位于所述储料箱的一侧，所述储料箱与外壳之间通过连接管导通连接，所述连接管上设置有定量阀，所述外壳的底侧外壁上呈环形阵列分布有多根导出管；

承载皿，活动安装于所述外壳的内部，用于对进入所述外壳内部的水性产品进行装载；

驱动组件，用于驱动所述承载皿以多根导出管的阵列中心线为旋转中心线进行转动；动力源，位于所述外壳的顶部，用于驱动承载皿进行上下移动；及

支撑组件，位于所述储料箱的下方，用于对储料箱和外壳进行固定支撑。

作为优选的技术方案，所述承载皿的顶部侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的进料口，所述承载皿的底部侧壁上开设有出料口。

作为优选的技术方案，所述进料口的数量与所述导出管的数量相同，所述承载皿的底端内壁为倾斜面。

作为优选的技术方案，所述动力源包括电缸和顶板，两个所述电缸在外壳的顶部呈对称分布，两个所述电缸的活塞杆朝上并与顶板连接。

作为优选的技术方案，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的电机轴端安装有凸轮，所述驱动组件包括柱形杆，所述柱形杆安装于承载皿的顶部且其顶端可轴向转动地穿过顶板，该穿出端设有圆盘，所述圆盘的边缘开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽，所述弧形槽与凸轮的尖端部分传动连接。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括用于对所述外壳进行固定的支架，所述支架的顶部设有用于对所述储料箱进行支撑的底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整承载皿的角度，使得出料口与其中一个导出管的位置相对应，从而实现出料位置的调整，使得多个导出管呈规律性的逐个进行定量灌装，其中一个导出管在对水性产品进行输送的同时，工作人员可对其他导出管底部所放置的容器进行回收或补充，进而提高了工作效率；

2、本实用新型通过连接管和定量阀的配合使用将储料箱内部所存储的水性产品定量输送至承载皿的内部，然后通过出料口和与之对应的导出管排出至外壳的外部，从而实现对水性产品的精确定量并提高了包装精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中承载皿剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、储料箱；11、连接管；

2、外壳；21、电缸；22、导出管；

3、定量阀；

4、承载皿；41、进料口；42、出料口；43、柱形杆；

5、顶板；51、圆盘；511、弧形槽；52、凸轮；53、安装板；531、电机；

6、支架；61、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

水性产品定量出料包装装置，包括储料箱1，外壳2，承载皿4，驱动组件，动力源，支撑组件。

储料箱1用于对水性产品进行存储，储料箱1的后侧且靠近顶端开设有用于对水性产品进行补充的矩形通槽。

外壳2位于储料箱1的一侧，储料箱1与外壳2之间通过连接管11导通连接，连接管11用于将储料箱1内部所存储的水性产品输送至外壳2内部，连接管11上设置有定量阀3，定量阀3位于连接管11的中间位置，用于将储料箱1内部的水性产品定量输送至外壳2的内部，外壳2的底侧外壁上呈环形阵列分布有多根导出管22。

承载皿4活动安装于外壳2的内部，用于对进入外壳2内部的水性产品进行装载，承载皿4的外壁与外壳2的内壁紧密贴合，外壳2的内壁嵌设有橡胶垫片，用于对外壳2和承载皿4之间的缝隙进行填充，避免承载皿4在外壳2内部上下移动时承载皿4内部所装载的水性产品溢出。

动力源位于外壳2的顶部，用于驱动承载皿4进行上下移动，动力源包括电缸21和顶板5，两个电缸21在外壳2的顶部呈对称分布，两个电缸21的活塞杆朝上并与顶板5连接，用于驱动顶板5进行上下移动，从而使得承载皿4的高度随之得到调整。

顶板5的顶部安装有电机531，顶板5的顶部一侧设有呈L形且开口朝下的安装板53，电机531安装在安装板53的顶部，电机531的电机轴端安装有凸轮52，具体的，凸轮52通过连接杆与电机531的输出轴同轴连接，连接杆与安装板53转动连接。

驱动组件位于承载皿4的上方，用于驱动承载皿4以多根导出管22的阵列中心线为旋转中心线进行转动，驱动组件包括柱形杆43，柱形杆43安装于承载皿4的顶部且其顶端可轴向转动地穿过顶板5，柱形杆43通过轴承与顶板5连接，该穿出端设有圆盘51，圆盘51的边缘开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽511，弧形槽511与凸轮52的尖端部分传动连接，弧形槽511的尺寸与凸轮52尖端部分的尺寸相适配；

正如本领域技术人员所熟知的，电机531供电后驱动连接杆和凸轮52进行转动，从而使得圆盘51带动柱形杆43等部件进行间歇性转动，进而实现对承载皿4的角度调整；

作为本实施例的优选，承载皿4的顶部侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的进料口41，承载皿4的底部侧壁上开设有出料口42，进料口41的数量与导出管22的数量相同，承载皿4的底端内壁为倾斜面，以便承载皿4内部所承载的水性产品排出至承载皿4外部时需沿着其底端的倾斜面流动至出料口42一侧。

需要补充的是，弧形槽511的数量也与导出管22的数量相同，具体的，当电缸21的活塞杆长度延伸至最长时，承载皿4的顶端外壁与外壳2的顶部内壁相接触，此时，承载皿4在进行角度调整时，其中一个进料口41始终与连接管11的底端相对应，当电缸21的活塞杆长度收缩至最短时，承载皿4的底端外壁与外壳2的底部内壁相接触，此时，承载皿4在进行角度调整时，出料口42始终与其中一个导出管22的顶端相对应。

支撑组件位于储料箱1的下方，用于对储料箱1和外壳2进行固定支撑，支撑组件包括用于对外壳2进行固定的支架6，支架6由支撑板和四个支撑柱共同组成，四个支撑柱分别位于支撑板的底部且靠近拐角处，外壳2的顶端穿过支撑板，外壳2的底部腾空，以便外部包装罐等承载器皿可放置在导出管22的底部，支架6的顶部设有用于对储料箱1进行支撑的底座61。

值得说明的是，本实施例中的定量阀3、电机531和电缸21等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在此不再赘述。

本实用新型的水性产品定量出料包装装置在使用时，将电缸21的活塞杆长度延伸至最大，使得承载皿4的顶端与外壳2的顶部内壁相接触，此时，其中一个进料口41与连接管11靠近外壳2的一端向对应，而后通过连接管11和定量阀3的配合使用，使得储料箱1内部所存储的水性产品得以定量输送至承载皿4的内部，然后再将电缸21的活塞杆长度收缩至最小，使得承载皿4的底端与外壳2的底部内壁相接触，此时，出料口42与其中一个导出管22靠近外壳2的一端相对应，然后承载皿4中所装载的水性产品通过出料口42和与其对应一个导出管22的引导和输送并排出至外壳2的外部，如此反复，通过电缸21的驱动实现承载皿4进行规律性的上下往复运动；

其中，承载皿4在上移的过程中，电机531驱动连接杆和凸轮52进行转动，从而使得圆盘51带动柱形杆43及承载皿4等部件进行间歇性转动，从而实现对承载皿4角度的调整，进而使得出料口42的角度也随之得到调整；

值得注意的是，承载皿4角度调整的频率与其上下往复移动的频率一致，从而使得承载皿4对水性产品进行定量承载往复运动后，水性产品依次逐个通过导出管22排出，从而使得单个导出管22在对水性产品进行输送时，工作人员可对其他导出管22的底部放置用于包装水性产品器皿的同时可对装载有水性产品的包装用器皿进行回收，进而提高了水性产品定量出料包装的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.水性产品定量出料包装装置，其特征在于，包括：

储料箱(1)，用于对水性产品进行存储；

外壳(2)，位于所述储料箱(1)的一侧，所述储料箱(1)与外壳(2)之间通过连接管(11)导通连接，所述连接管(11)上设置有定量阀(3)，所述外壳(2)的底侧外壁上呈环形阵列分布有多根导出管(22)；

承载皿(4)，活动安装于所述外壳(2)的内部，用于对进入所述外壳(2)内部的水性产品进行装载；

驱动组件，用于驱动所述承载皿(4)以多根导出管(22)的阵列中心线为旋转中心线进行转动；

动力源，位于所述外壳(2)的顶部，用于驱动承载皿(4)进行上下移动；及

支撑组件，位于所述储料箱(1)的下方，用于对储料箱(1)和外壳(2)进行固定支撑。

2.如权利要求1所述的水性产品定量出料包装装置，其特征在于：所述承载皿(4)的顶部侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的进料口(41)，所述承载皿(4)的底部侧壁上开设有出料口(42)。

3.如权利要求2所述的水性产品定量出料包装装置，其特征在于：所述进料口(41)的数量与所述导出管(22)的数量相同，所述承载皿(4)的底端内壁为倾斜面。

4.如权利要求1所述的水性产品定量出料包装装置，其特征在于：所述动力源包括电缸(21)和顶板(5)，两个所述电缸(21)在外壳(2)的顶部呈对称分布，两个所述电缸(21)的活塞杆朝上并与顶板(5)连接。

5.如权利要求4所述的水性产品定量出料包装装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部安装有电机(531)，所述电机(531)的电机轴端安装有凸轮(52)，所述驱动组件包括柱形杆(43)，所述柱形杆(43)安装于承载皿(4)的顶部且其顶端可轴向转动地穿过顶板(5)，该穿出端设有圆盘(51)，所述圆盘(51)的边缘开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽(511)，所述弧形槽(511)与凸轮(52)的尖端部分传动连接。

6.如权利要求1所述的水性产品定量出料包装装置，其特征在于：所述支撑组件包括用于对所述外壳(2)进行固定的支架(6)，所述支架(6)的顶部设有用于对所述储料箱(1)进行支撑的底座(61)。

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