CN217496598U - 一种高粘度物料定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高粘度物料定量灌装装置，包括储料罐，所述储料罐通过出料口与供料装置的进料端相连接，所述供料装置的出料端通过出料导管与灌装装置相连接；所述灌装装置包括竖直设置的桶体，所述桶体内阵列设置有活塞，所述活塞通过螺纹设置螺纹孔，所述桶体底部设置有出料管，所述出料管外滑动设置有灌装头，所述灌装头与出料管之间设置有压缩弹簧，所述灌装头的下方设置有导向头，所述出料管下方设置有与导向头内孔相配合的挡块，本实用新型的目的提供一种高粘度物料定量灌装装置，能够连续对物料进行灌装，避免供料装置堵塞出现电机烧坏的情况，同时不进行灌装时可以将灌装头关闭，避免出现物料滴落的情况。

Description

一种高粘度物料定量灌装装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体为一种高粘度物料定量灌装装置。

背景技术

灌装机是包装机中的一种，对粉末状固体、颗粒状固体和液体等进行连续的灌瓶包装，在医药、日化、食品饮料加工等领域具有广泛的应用，且随着生产自动化水平的不断提高，各种半自动、全自动灌装机也层出不穷。

对于一些高粘度物混合物的灌装，一般采用柱塞式灌装机，但是现有的柱塞式灌装机在进行灌装时供料装置不能对柱塞进行供料操作，导致物料会在供料装置内逗留，但是由于供料装置上游不断输送物料进来，长此以往容易导致供料装置的驱动器烧坏，同时在灌装完成之后会在灌装口处残留有物料，残留的物料容易滴落造成台面不清洁，同时时间长了干燥后容易造成灌装口堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高粘度物料定量灌装装置，能够连续对物料进行灌装，避免供料装置堵塞出现电机烧坏的情况，同时不进行灌装时可以将灌装头关闭，避免出现物料滴落的情况。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度物料定量灌装装置，包括储料罐，所述储料罐通过出料口与供料装置的进料端相连接，所述供料装置的出料端通过出料导管与灌装装置相连接；所述灌装装置包括竖直设置的桶体，所述桶体内设置有活塞，所述活塞圆形阵列设置有螺纹孔，所述桶体底部设置有出料管，所述出料管外滑动设置有灌装头，所述灌装头与出料管之间设置有压缩弹簧，所述灌装头的下方设置有导向头，所述出料管下方设置有与导向头内孔相配合的挡块。

进一步的，所述螺纹孔内竖直设置有安装筒体，所述安装筒体上端设置有凸缘，所述安装筒体下方滑动设置有顶块，所述顶块内设置有导向柱，所述导向柱通过支架与安装筒体侧壁相连接，所述导向柱与顶块之间设置弹簧；所述桶体与电动推杆端部相连接。

进一步的，所述储料罐侧壁上设置有进料口，所述储料罐中部设置有搅拌轴，所述储料罐底部设置有锥形出料斗，所述搅拌轴底部下方设置有与锥形出料斗相配合的绞龙叶片，所述搅拌轴顶部与驱动电机输出轴相连接，所述驱动电机设置于储料罐的顶壁上。

进一步的，所述供料装置为螺旋送料机构。

进一步的，所述出料导管位于灌装装置的侧方。

进一步的，所述灌装头顶部与所述出料管下方均设置有凸缘。

本实用新型的有益效果：提供一种高粘度物料定量灌装装置，能够连续对物料进行灌装，避免供料装置堵塞出现电机烧坏的情况，同时不进行灌装时可以将灌装头关闭，避免出现物料滴落的情况。

通过灌装头、导向头、挡块与压缩弹簧的设置能够在不进行灌装时将灌装口封闭避免出现物料滴落的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、储料罐；2、供料装置；3、灌装装置；11、出料口；12、进料口；13、绞龙叶片；14、搅拌轴；15、驱动电机；21、出料导管；31、桶体；32、电动推杆；33、活塞；34、出料管；4、灌装头；41、导向头；42、挡块；43、压缩弹簧；331、螺纹孔；332、安装筒体；333、顶块；334、导向柱；335、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本实用新型的具体结构为：一种高粘度物料定量灌装装置，包括储料罐1，所述储料罐1通过出料口11与供料装置2的进料端相连接，所述供料装置2的出料端通过出料导管21与灌装装置3相连接；所述灌装装置3包括竖直设置的桶体31，所述桶体31内设置有活塞33，所述活塞33上圆形阵列设置螺纹孔331，所述螺纹孔为螺纹通孔，所述桶体31底部设置有出料管34，所述出料管34外滑动设置有灌装头4，所述灌装头4与出料管34之间设置有压缩弹簧43，所述灌装头4的下方设置有导向头41，所述出料管34下方设置有与导向头41内孔相配合的挡块42；通过灌装头4、导向头41、挡块42与压缩弹簧43的设置能够在不进行灌装时将灌装口封闭避免出现物料滴落的情况。

优选的，所述螺纹孔331内竖直设置有安装筒体332，所述安装筒体332上端设置有凸缘，所述安装筒体332下方滑动设置有顶块333，所述顶块333内设置有导向柱334，所述导向柱334通过支架与安装筒体332侧壁相连接，所述导向柱334与顶块333之间设置弹簧335；所述桶体31与电动推杆32端部相连接。

优选的，所述储料罐1侧壁上设置有进料口12，所述储料罐1中部设置有搅拌轴14，所述储料罐1底部设置有锥形出料斗，所述搅拌轴14底部下方设置有与锥形出料斗相配合的绞龙叶片13，所述搅拌轴14顶部与驱动电机15输出轴相连接，所述驱动电机15设置于储料罐1的顶壁上；通过绞龙叶片13的设置能够使得1内的物料更快的进入2内，从而避免出现在物料内部产生空腔的情况。

优选的，所述供料装置2为螺旋送料机构。

优选的，所述出料导管21位于灌装装置3的侧方。

优选的，所述灌装头4顶部与所述出料管34下方均设置有凸缘。

具体使用时；首先将物料通过进料口12导入储料罐1内，然后启动驱动电机15通过搅拌轴14带动绞龙叶片13转动将储料罐1内物料通过该出料口11送入供料装置2内，供料装置2内的物料经过出料导管21进入灌装装置3内，初始时活塞33位于桶体31顶部，物料从出料导管21进入灌装装置3内同时电动推杆32推动活塞33向下运动直至活塞33运动至桶体31最底部，然后电动推杆32带动活塞33向上运动，同时由于压力作用顶块333向下运动使得活塞33上端与下端相连通，物料从活塞33上端进入活塞33下端从而将整个桶体31内填满，当活塞33运动至桶体31最上端时，电动推杆32带动活塞33向下运动将桶体31内的物料通过灌装头4挤出，完成灌装，同时物料继续从出料导管21进入桶体31内，将活塞33上部空腔填满，以此往复直至灌装结束。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：包括储料罐（1），所述储料罐（1）通过出料口（11）与供料装置（2）的进料端相连接，所述供料装置（2）的出料端通过出料导管（21）与灌装装置（3）相连接；所述灌装装置（3）包括竖直设置的桶体（31），所述桶体（31）内有活塞（33），所述活塞（33）上圆形阵列设置螺纹孔（331），所述桶体（31）底部设置有出料管（34），所述出料管（34）外滑动设置有灌装头（4），所述灌装头（4）与出料管（34）之间设置有压缩弹簧（43），所述灌装头（4）的下方设置有导向头（41），所述出料管（34）下方设置有与导向头（41）内孔相配合的挡块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：所述螺纹孔（331）内竖直设置有安装筒体（332），所述安装筒体（332）上端设置有凸缘，所述安装筒体（332）下方滑动设置有顶块（333），所述顶块（333）内设置有导向柱（334），所述导向柱（334）通过支架与安装筒体（332）侧壁相连接，所述导向柱（334）与顶块（333）之间设置弹簧（335）；所述桶体（31）与电动推杆（32）端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：所述储料罐（1）侧壁上设置有进料口（12），所述储料罐（1）中部设置有搅拌轴（14），所述储料罐（1）底部设置有锥形出料斗，所述搅拌轴（14）底部下方设置有与锥形出料斗相配合的绞龙叶片（13），所述搅拌轴（14）顶部与驱动电机（15）输出轴相连接，所述驱动电机（15）设置于储料罐（1）的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：所述供料装置（2）为螺旋送料机构。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：所述出料导管（21）位于灌装装置（3）的侧方。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度物料定量灌装装置，其特征在于：所述灌装头（4）顶部与所述出料管（34）下方均设置有凸缘。

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