CN115490198A - 一种灌装装置及三头全自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌装装置及三头全自动灌装机，属于灌装机领域，包括：机架和设置在所述机架上的分料机构、螺旋压料机构和输瓶机构；所述分料机构用于进料与分料；所述螺旋压料机构包括第一压料组件、三通阀和第二压料组件；所述三通阀适于与分料机构、第一压料组件和第二压料组件相连通；所述输瓶机构位于第二压料组件下方，所述输瓶机构用于输送瓶子；所述第一压料组件用于抽取三通阀中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件处；所述第二压料组件用于将料注入瓶子中；而不是直接将固液混合型剁椒料直接注入至瓶子中，能够保证每次注入瓶子的量一致，并且生产效率更高。
Description
技术领域
本发明属于灌装机领域，尤其是一种灌装装置及三头全自动灌装机。
背景技术
现有的食品包装灌装机，尤其是剁椒包装行业中的灌装机，一般的灌装机只有一个灌装头，灌装效率低；剁椒物料的流动性差，剁椒物料特性并不像传统意义上的粘稠物料，它是属于一种固液混合物，传统的灌装设备，在用活塞缸抽取物料进行灌装时会导致同样体积下的灌装量的固液比例不同，从而影响产品的合格率；并且现有的的灌装设备，在取料进行灌装时不能保证每次抽取的量一致，从而影响产品的合格率；现有的全自动灌装设备并不适用固液混合型剁椒料；因此需要设计一种能够适于固液混合型剁椒料并且生产效率更高的灌装装置及包含该灌装装置的三头全自动灌装机。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种灌装装置及三头全自动灌装机，以解决背景技术所涉及的技术问题。
本发明提供一种灌装装置，包括：机架和设置在所述机架上的分料机构、螺旋压料机构和输瓶机构；所述分料机构与螺旋压料机构相连通，所述分料机构用于进料与分料；所述螺旋压料机构包括第一压料组件、三通阀和第二压料组件；所述三通阀适于与分料机构、第一压料组件和第二压料组件相连通；所述输瓶机构位于第二压料组件下方，所述输瓶机构用于输送瓶子；所述第一压料组件用于抽取三通阀中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件处；所述第二压料组件用于将料注入瓶子中。
优选地或可选地，所述分料机构包括三头料箱组件；所述三头料箱组件包括入料斗；所述入料斗的入料口中间设有分隔板；所述入料斗和分隔板与料接触的面均为镜面板。
优选地或可选地，所述分料机构还包括螺旋分料组件；所述螺旋分料组件包括第一驱动装置和第一螺旋杆；所述第一驱动装置与第一螺旋杆传动连接；所述第一螺旋杆沿着机架的长度方向布置在入料斗的内部；所述第一螺旋杆上设有螺旋环绕第一螺旋杆布置的分料片。
优选地或可选地，所述螺旋压料机构还包括第二驱动装置、第二螺旋杆和下料斗；所述下料斗的上端与入料斗相连通；所述下料斗的横截面面积由上至下逐渐减小；所述下料斗的下端适于与三通阀相连通；所述第二驱动装置与第二螺旋杆传动连接；所述第二螺旋杆沿下料斗的中轴线竖直布置在下料斗内；所述第二螺旋杆上设有螺旋环绕第二螺旋杆布置的压料片。
优选地或可选地，所述三通阀包括外壳体、内壳体和第三驱动装置；所述内壳体转动设置在外壳体的内部；所述第三驱动装置与内壳体传动连接；所述外壳体上设有三个外连接孔；三个外连接孔分别与下料斗、第一压料组件个第二压料组件相连通；所述内壳体上设有两个内连接孔；内连接孔与外连接孔相匹配；所述第三驱动装置驱动内壳体旋转，调整内连接孔与不同的外连接孔相匹配。
优选地或可选地，所述第一压料组件包括第四驱动装置、活塞和活塞容腔；所述活塞设置在第四驱动装置的输出端上；所述活塞与活塞容腔的内壁过盈配合；所述第四驱动装置的输出端从活塞容腔的一端伸入，并驱动活塞沿着活塞容腔的长度方向往复运动；所述活塞容腔的另一端与位于三通阀左侧的外连接孔相连接。
优选地或可选地，所述第二压料组件包括第五驱动装置和注射头；所述注射头的内部中空；所述注射头与位于三通阀下方的外连接孔通过管道相连接；所述第五驱动装置的输出端滑动设置在注射头中；所述第五驱动装置的输出端上设有密封圈。
优选地或可选地，所述输瓶机构包括平顶链输送带和隔瓶计数器；所述平顶链输送带沿着机架的长度方向设置在第二压料组件的下方；所述隔瓶计数器设置在平顶链输送带的一侧；所述平顶链输送带用于将多个瓶子沿着机架的长度方向输送；所述隔瓶计数器用于瓶子的计数。
优选地或可选地，所述机架的底部设有料箱升降机构；所述料箱升降机构包括第六驱动装置和升降丝杆组件；所述第六驱动装置与升降丝杆组件传动连接；所述升降丝杆组件设有多个并且分别设置在机架的四角处；所述升降丝杆组件用于驱动机架上下移动。
本发明还公开了一种三头全自动灌装机，包括上述的灌装装置；所述螺旋压料机构设有三组；三组螺旋压料机构沿着机架的长度方向均匀布置。
采用了上述技术方案，相比于现有技术，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明的螺旋压料机构搅拌压料的同时第一压料组件边抽取三通阀中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件处，第二压料组件再将料注入瓶子中；而不是直接将固液混合型剁椒料直接注入至瓶子中，能够保证每次注入瓶子的量一致，并且生产效率更高。
(2)本发明的入料口中间设有分隔板，有助于料均匀通过入料口，入料斗和分隔板与料接触的面均为镜面板，不易粘料。
(3)本发明的料穿过入料斗并在下降进入下料斗的途中，第一驱动装置驱动第一螺旋杆转动，带动分料片均匀搅拌固液混合的料，使得料能够均匀的进入下方的下料斗中。
(4)本发明的第二螺旋杆沿下料斗的中轴线竖直布置在下料斗内；第二螺旋杆上设有螺旋环绕第二螺旋杆布置的压料片，使得固液混合的料能够在下料斗中均匀的混合，避免出现固液分离的情况。
(5)本发明的三个连接孔分别与下料斗、第一压料组件个第二压料组件相连通，第三驱动装置驱动内壳体旋转，调整内连接孔与不同的外连接孔相匹配；使得三通阀进出状态时互不干扰。
(6)本发明的第四驱动装置的输出端从活塞容腔的一端伸入，并驱动活塞沿着活塞容腔的长度方向往复运动，当料进入三通阀后，活塞向左移动，能够将三通阀中的料抽取至活塞容腔中。
(7)本发明的第四驱动装置将三通阀中的料抽取至活塞容腔中后，内壳体旋转，使得内壳体的两个内连接孔分别与活塞容腔和第二压料组件相连通；活塞向右移动，使得料进入第二压料机构中，第五驱动装置的输出端向上运动，料能够从注射头中流出。
(8)本发明的平顶链输送带能够依次传输瓶子，使得输送瓶子更加平稳；隔瓶计数器用于瓶子的计数。
(9)本发明的升降丝杆组件能够使得机架上下移动，能够调节机架的高度，方便切换不同的包材。
(10)本发明的螺旋压料机构设有三组，相比于独头型的灌装机生产效率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的三头料箱组件的结构示意图。
图3是本发明的螺旋分料组件的结构示意图。
图4是本发明的螺旋压料机构的结构示意图。
图5是本发明的第一压料组件的结构示意图。
图6是本发明的三通阀的结构示意图。
图7是本发明的三通阀的外壳体的结构示意图。
图8是本发明的三通阀的内壳体的结构示意图。
图9是本发明的第二压料组件的结构示意图。
图10是本发明的注射头的结构示意图。
图11是本发明的输瓶机构的结构示意图。
附图标记为：
机架1、
分料机构2、三头料箱组件21、入料斗211、分隔板212、螺旋分料组件22、第一驱动装置221、第一螺旋杆222、分料片223、
螺旋压料机构3、第一压料组件31、第四驱动装置311、活塞312、活塞容腔313、三通阀32、外壳体321、内壳体322、第三驱动装置323、外连接孔324、内连接孔325、第二压料组件33、第五驱动装置331、注射头332、管道333、第二驱动装置34、第二螺旋杆35、下料斗36、压料片37、
输瓶机构4、平顶链输送带41、隔瓶计数器42、
料箱升降机构5、第六驱动装置51、升降丝杆组件52。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
(实施例1)
参阅图1至图11，本实施例的灌装装置，包括：机架1、分料机构2、螺旋压料机构3、输瓶机构4、料箱升降机构5。
具体的，机架1上设有分料机构2、螺旋压料机构3和输瓶机构4；分料机构2用于进料与分料；分料机构2与螺旋压料机构3相连通，螺旋压料机构3包括第一压料组件31、三通阀32和第二压料组件33；三通阀32适于与分料机构2、第一压料组件31和第二压料组件33相连通；输瓶机构4位于第二压料组件33下方，输瓶机构4用于输送瓶子；第一压料组件31用于抽取三通阀32中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件33处；所述第二压料组件33用于将料注入瓶子中；料从分料机构2进入三通阀32中，第一压料组件31再抽取三通阀32中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件33处，第二压料组件33再将料注入瓶子中；而不是直接将固液混合型剁椒料直接注入至瓶子中，能够保证每次注入瓶子的量一致，并且生产效率更高。
在进一步的实施例中，分料机构2包括三头料箱组件21；三头料箱组件21包括入料斗211；入料斗211的入料口斜向上延伸，入料斗211的入料口中间设有分隔板212，有助于料均匀通过入料口；入料斗211和分隔板212与料接触的面均为镜面板，入料斗211和分隔板212与料接触的面均为镜面板，不易粘料。
在进一步的实施例中，分料机构2还包括螺旋分料组件22；螺旋分料组件22包括第一驱动装置221和第一螺旋杆222；本实施例的第一驱动装置221为电机，第一驱动装置221与第一螺旋杆222传动连接；第一螺旋杆222沿着机架1的长度方向水平布置在入料斗211的内部；第一螺旋杆222上设有螺旋环绕第一螺旋杆222布置的分料片223；料穿过入料斗211并在下降进入下料斗36的途中，第一驱动装置221驱动第一螺旋杆222转动，带动分料片223均匀搅拌固液混合的料，使得料能够均匀的进入下方的下料斗36中。
在进一步的实施例中，螺旋压料机构3还包括第二驱动装置34、第二螺旋杆35和下料斗36；本实施例的第二驱动装置34为电机，下料斗36的上端与入料斗211相连通；下料斗36的形状为倒圆锥形，下料斗36的横截面面积由上至下逐渐减小；下料斗36的下端适于与三通阀32相连通；第二驱动装置34与第二螺旋杆35传动连接；第二螺旋杆35沿下料斗36的中轴线竖直布置在下料斗36内；第二螺旋杆35上设有螺旋环绕第二螺旋杆35布置的压料片37；使得固液混合的料能够在下料斗36中均匀的混合，避免出现固液分离的情况。
在进一步的实施例中，三通阀32包括外壳体321、内壳体322和第三驱动装置323；本实施例的第三驱动装置323为气缸；外壳体321和内壳体322的内部均中空，内壳体322转动设置在外壳体321的内部，内壳体322的外壁与外壳体321的内壁相贴合；第三驱动装置323与内壳体322传动连接；外壳体321上设有三个外连接孔324；三个连接孔分别位于外壳体321上下左三个方向；三个连接孔分别与下料斗36、第一压料组件31个第二压料组件33相连通；内壳体322上设有两个内连接孔325；内连接孔325与外连接孔324相匹配；第三驱动装置323驱动内壳体322旋转，调整内连接孔325与不同的外连接孔324相匹配；使得三通阀32进出状态时互不干扰。
在进一步的实施例中，第一压料组件31包括第四驱动装置311、活塞312和活塞容腔313；本实施例的第四驱动装置311为油缸；活塞312设置在第四驱动装置311的输出端上；活塞312与活塞容腔313的内壁过盈配合；第四驱动装置311的输出端从活塞容腔313的一端伸入，并驱动活塞312沿着活塞容腔313的长度方向往复运动；活塞容腔313的另一端与位于三通阀32左侧的外连接孔324相连接；当料进入三通阀32后，活塞312向左移动，能够将三通阀32中的料抽取至活塞容腔313中。
在进一步的实施例中，第二压料组件33包括第五驱动装置331和注射头332；本实施例的第五驱动装置331为油缸；注射头332的内部中空并且上下开口；注射头332的侧面设有通孔。通孔与注射头332的内部相连通；注射头332的通孔与位于三通阀32下方的外连接孔324通过管道333相连接；第五驱动装置331的输出端滑动设置在注射头332中；第五驱动装置331的输出端上设有密封圈；第四驱动装置311将三通阀32中的料抽取至活塞容腔313中后，内壳体322旋转，使得内壳体322的两个内连接孔325分别与活塞容腔313和第二压料组件33相连通；活塞312向右移动，使得料进入第二压料机构中，第五驱动装置331的输出端向上运动，料能够从注射头332中流出。
在进一步的实施例中，输瓶机构4包括平顶链输送带41和隔瓶计数器42；平顶链输送带41沿着机架1的长度方向设置在第二压料组件33的下方；隔瓶计数器42设置在平顶链输送带41的一侧；平顶链输送带41用于将多个瓶子沿着机架1的长度方向输送；隔瓶计数器42上设有感应板和接近开关传感器，当有瓶子触碰到感应板时，接近开关传感器发送脉冲信号，从而实现计数功能，隔瓶计数器42用于瓶子的计数。
在进一步的实施例中，机架1的底部设有料箱升降机构5；料箱升降机构5包括第六驱动装置51和升降丝杆组件52；本实施例的第六驱动装置51为电机；第六驱动装置51与升降丝杆组件52传动连接；升降丝杆组件52设有四个并且分别设置在机架1的四角处；升降丝杆组件52用于驱动机架1上下移动；能够调节机架1的高度，方便切换不同的包材。
(实施例2)
本实施例的三头全自动灌装机，包括实施例一的灌装装置；与实施例一不同的是，螺旋压料机构3设有三组；三组螺旋压料机构3沿着机架1的长度方向均匀布置；灌装生产效率更高。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种灌装装置，其特征在于，包括：机架(1)和设置在所述机架(1)上的分料机构(2)、螺旋压料机构(3)和输瓶机构(4)；所述分料机构(2)与螺旋压料机构(3)相连通，所述分料机构(2)用于进料与分料；所述螺旋压料机构(3)包括第一压料组件(31)、三通阀(32)和第二压料组件(33)；所述三通阀(32)适于与分料机构(2)、第一压料组件(31)和第二压料组件(33)相连通；所述输瓶机构(4)位于第二压料组件(33)下方，所述输瓶机构(4)用于输送瓶子；所述第一压料组件(31)用于抽取三通阀(32)中的料并将抽取的料压缩至第二压料组件(33)处；所述第二压料组件(33)用于将料注入瓶子中。
2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述分料机构(2)包括三头料箱组件(21)；所述三头料箱组件(21)包括入料斗(211)；所述入料斗(211)的入料口中间设有分隔板(212)；所述入料斗(211)和分隔板(212)与料接触的面均为镜面板。
3.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述分料机构(2)还包括螺旋分料组件(22)；所述螺旋分料组件(22)包括第一驱动装置(221)和第一螺旋杆(222)；所述第一驱动装置(221)与第一螺旋杆(222)传动连接；所述第一螺旋杆(222)沿着机架(1)的长度方向布置在入料斗(211)的内部；所述第一螺旋杆(222)上设有螺旋环绕第一螺旋杆(222)布置的分料片(223)。
4.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述螺旋压料机构(3)还包括第二驱动装置(34)、第二螺旋杆(35)和下料斗(36)；所述下料斗(36)的上端与入料斗(211)相连通；所述下料斗(36)的横截面面积由上至下逐渐减小；所述下料斗(36)的下端适于与三通阀(32)相连通；所述第二驱动装置(34)与第二螺旋杆(35)传动连接；所述第二螺旋杆(35)沿下料斗(36)的中轴线竖直布置在下料斗(36)内；所述第二螺旋杆(35)上设有螺旋环绕第二螺旋杆(35)布置的压料片(37)。
5.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述三通阀(32)包括外壳体(321)、内壳体(322)和第三驱动装置(323)；所述内壳体(322)转动设置在外壳体(321)的内部；所述第三驱动装置(323)与内壳体(322)传动连接；所述外壳体(321)上设有三个外连接孔(324)；三个外连接孔(324)分别与下料斗(36)、第一压料组件(31)个第二压料组件(33)相连通；所述内壳体(322)上设有两个内连接孔(325)；内连接孔(325)与外连接孔(324)相匹配；所述第三驱动装置(323)驱动内壳体(322)旋转，调整内连接孔(325)与不同的外连接孔(324)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述第一压料组件(31)包括第四驱动装置(311)、活塞(312)和活塞容腔(313)；所述活塞(312)设置在第四驱动装置(311)的输出端上；所述活塞(312)与活塞容腔(313)的内壁过盈配合；所述第四驱动装置(311)的输出端从活塞容腔(313)的一端伸入，并驱动活塞(312)沿着活塞容腔(313)的长度方向往复运动；所述活塞容腔(313)的另一端与位于三通阀(32)左侧的外连接孔(324)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述第二压料组件(33)包括第五驱动装置(331)和注射头(332)；所述注射头(332)的内部中空；所述注射头(332)与位于三通阀(32)下方的外连接孔(324)通过管道(333)相连接；所述第五驱动装置(331)的输出端滑动设置在注射头(332)中；所述第五驱动装置(331)的输出端上设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述输瓶机构(4)包括平顶链输送带(41)和隔瓶计数器(42)；所述平顶链输送带(41)沿着机架(1)的长度方向设置在第二压料组件(33)的下方；所述隔瓶计数器(42)设置在平顶链输送带(41)的一侧；所述平顶链输送带(41)用于将多个瓶子沿着机架(1)的长度方向输送；所述隔瓶计数器(42)用于瓶子的计数。
9.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有料箱升降机构(5)；所述料箱升降机构(5)包括第六驱动装置(51)和升降丝杆组件(52)；所述第六驱动装置(51)与升降丝杆组件(52)传动连接；所述升降丝杆组件(52)设有多个并且分别设置在机架(1)的四角处；所述升降丝杆组件(52)用于驱动机架(1)上下移动。
10.一种三头全自动灌装机，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的灌装装置；所述螺旋压料机构(3)设有三组；三组螺旋压料机构(3)沿着机架(1)的长度方向均匀布置。
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