CN212638001U - 一种面膜制备用自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面膜制备用自动灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体顶端均开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆与料筒配合安装，所述料筒内侧设置有搅拌桨，所述料筒底端开设有出料口，所述灌装机体外侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与升降台配合安装，所述升降台顶端均设置有升降杆，所述升降台底端均开设有卡合槽，且卡合槽外侧均设置有卡合块。本实用新型通过设置的卡合槽与卡合块，这样便于对灌装台进行安装和更换，因为可能在一个容量类型的产品生产完成后，需要生产另一容量类型的产品时，根据要注射的产品容量，更换对应的灌装台以及注射头，便于安装和拆卸。

Description

一种面膜制备用自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及面膜制备相关技术领域，尤其涉及一种面膜制备用自动灌装机。

背景技术

面膜，是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。

但是，目前使用的面膜制备用自动灌装机结构复杂，不便于安装，并且同一时间灌装的数量很少，导致生产效率降低。

因此，有必要提供一种面膜制备用自动灌装机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种面膜制备用自动灌装机，解决了目前使用的面膜制备用自动灌装机结构复杂，不便于安装，并且同一时间灌装的数量很少，导致生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体顶端均开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆与料筒配合安装，所述料筒内侧设置有搅拌桨，所述料筒底端开设有出料口，所述灌装机体外侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与升降台配合安装，所述升降台顶端均设置有升降杆，所述升降台底端均开设有卡合槽，且卡合槽外侧均设置有卡合块，所述卡合块底端设置有灌装台，且灌装台底端均设置有注射头，所述灌装机体内侧设置有输送带，且输送带外侧设置有传动皮带，同时传动皮带底端设置有传动轮，所述灌装机体底端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有电机箱，同时电机箱外侧设置有防尘网。

优选的，所述料筒通过固定杆与灌装机体螺纹连接，且固定杆的外壁与固定孔的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述升降台通过滑块与灌装机体滑动连接，且滑块以升降台呈中轴线对称设置。

优选的，所述升降台通过升降杆与灌装机体构成升降结构，且升降杆以灌装机体呈中轴线对称设置。

优选的，所述灌装台通过卡合块与升降台卡合连接，且卡合槽均为“工”字形结构。

优选的，所述输送带通过传动皮带与传动轮构成旋转结构，且传动轮与输送带为平行布置。

优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且防尘网的长度小于电机箱的长度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的卡合槽与卡合块，这样便于对灌装台进行安装和更换，因为可能在一个容量类型的产品生产完成后，需要生产另一容量类型的产品时，根据要注射的产品容量，更换对应的灌装台以及注射头，便于安装和拆卸。

2、本实用新型通过设置的多组注射头，因为目前使用的自动灌装机同一时间灌装的数量很少，导致生产效率降低，因此设置多组注射头，同一时间灌装的数量提高，提高了生产效率。

3、本实用新型通过设置的升降台与滑块，在升降台通过升降杆上升或下降的过程中，滑块与滑槽可以保证升降台的平衡性，因为底端设置了多组注射头，避免上升或者下降过程中歪斜，导致注射的产品剂量不均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；

图2为图1所示的升降杆正视剖面结构示意图；

图3为图1所示输送带与传动轮正视剖面结构示意图；

图4为图1所示的A部放大结构示意图。

图中标号：1、灌装机体；2、固定孔；3、固定杆；4、料筒；5、搅拌桨；6、出料口；7、滑槽；8、滑块；9、升降台；10、升降杆；11、卡合槽；12、卡合块；13、灌装台；14、注射头；15、输送带；16、传动皮带；17、传动轮；18、驱动电机；19、电机箱；20、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图，图2为图1所示的升降杆正视剖面结构示意图，图3为图1所示输送带与传动轮正视剖面结构示意图，图4为图1所示的A部放大结构示意图。一种面膜制备用自动灌装机，包括灌装机体1，灌装机体1顶端均开设有固定孔2，且固定孔2内侧设置有固定杆3，同时固定杆3与料筒4配合安装，料筒4内侧设置有搅拌桨5，料筒4底端开设有出料口6，灌装机体1外侧壁均开设有滑槽7，且滑槽7内侧均设置有滑块8，同时滑块8与升降台9配合安装，升降台9顶端均设置有升降杆10，升降台9底端均开设有卡合槽11，且卡合槽11外侧均设置有卡合块12，卡合块12底端设置有灌装台13，且灌装台13底端均设置有注射头14，灌装机体1内侧设置有输送带15，且输送带15外侧设置有传动皮带16，同时传动皮带16底端设置有传动轮17，灌装机体1底端设置有驱动电机18，且驱动电机18外侧设置有电机箱19，同时电机箱19外侧设置有防尘网20。

进一步的，料筒4通过固定杆3与灌装机体1螺纹连接，且固定杆3的外壁与固定孔2的内壁均为螺纹状布置，这样便于将料筒4固定在灌装机体1的顶端，同时料筒4可以进行原材料的搅拌，搅拌灌装同时进行，提高生产效率。

进一步的，升降台9通过滑块8与灌装机体1滑动连接，且滑块8以升降台9呈中轴线对称设置，这样便于在升降台9通过升降杆10上升或下降的过程中，滑块8与滑槽7可以保证升降台9的平衡性。

进一步的，升降台9通过升降杆10与灌装机体1构成升降结构，且升降杆10以灌装机体1呈中轴线对称设置，这样便于控制升降台9进行上升或者下降，通过输送带15传动产品的容器进行灌装。

进一步的，灌装台13通过卡合块12与升降台9卡合连接，且卡合槽11均为“工”字形结构，这样便于对灌装台13进行安装和更换，因为可能在一个容量类型的产品生产完成后，需要生产另一容量类型的产品时，根据要注射的产品容量，更换对应的灌装台13以及注射头14。

进一步的，输送带15通过传动皮带16与传动轮17构成旋转结构，且传动轮17与输送带15为平行布置，这样便于通过输送带15将产品容器进行输送灌装。

进一步的，防尘网20与电机箱19紧密贴合，且防尘网20的长度小于电机箱19的长度，这样便于外部灰尘进入驱动电机18造成故障，提高了驱动电机18的使用寿命。

本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机的工作原理如下：

首先将灌装机体1移动到指定位置，然后将料筒4放置在灌装机体1的顶端中心，将固定杆3通过料筒4底端与灌装机体1顶端开设的固定孔2进行固定，然后将安装有卡合块12的灌装台13与升降台9底部开设的卡合槽11进行卡合连接，这样便于对灌装台13进行安装和更换，因为可能在一个容量类型的产品生产完成后，需要生产另一容量类型的产品时，根据要注射的产品容量，更换对应的灌装台13以及注射头14，便于安装和拆卸，然后将出料口6与灌装台13进行连接，同时通过设置的多组注射头14，因为目前使用的自动灌装机同一时间灌装的数量很少，导致生产效率降低，因此设置多组注射头14，同一时间灌装的数量提高，提高了生产效率，然后就可以开始正常生产灌装了，另外通过设置的升降台9与滑块8，在升降台9通过升降杆10上升或下降的过程中，滑块8与滑槽7可以保证升降台9的平衡性，因为底端设置了多组注射头14，避免上升或者下降过程中歪斜，导致注射的产品剂量不均匀，就这样一种面膜制备用自动灌装机的使用流程就完成了，驱动电机18的型号为YE2-132S-4，升降杆10的型号为XYDHA24-800。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种面膜制备用自动灌装机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的卡合槽11与卡合块12，这样便于对灌装台13进行安装和更换，因为可能在一个容量类型的产品生产完成后，需要生产另一容量类型的产品时，根据要注射的产品容量，更换对应的灌装台13以及注射头14，便于安装和拆卸。

2、本实用新型通过设置的多组注射头14，因为目前使用的自动灌装机同一时间灌装的数量很少，导致生产效率降低，因此设置多组注射头14，同一时间灌装的数量提高，提高了生产效率。

3、本实用新型通过设置的升降台9与滑块8，在升降台9通过升降杆10上升或下降的过程中，滑块8与滑槽7可以保证升降台9的平衡性，因为底端设置了多组注射头14，避免上升或者下降过程中歪斜，导致注射的产品剂量不均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种面膜制备用自动灌装机，包括灌装机体(1)，其特征在于，所述灌装机体(1)顶端均开设有固定孔(2)，且固定孔(2)内侧设置有固定杆(3)，同时固定杆(3)与料筒(4)配合安装，所述料筒(4)内侧设置有搅拌桨(5)，所述料筒(4)底端开设有出料口(6)，所述灌装机体(1)外侧壁均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内侧均设置有滑块(8)，同时滑块(8)与升降台(9)配合安装，所述升降台(9)顶端均设置有升降杆(10)，所述升降台(9)底端均开设有卡合槽(11)，且卡合槽(11)外侧均设置有卡合块(12)，所述卡合块(12)底端设置有灌装台(13)，且灌装台(13)底端均设置有注射头(14)，所述灌装机体(1)内侧设置有输送带(15)，且输送带(15)外侧设置有传动皮带(16)，同时传动皮带(16)底端设置有传动轮(17)，所述灌装机体(1)底端设置有驱动电机(18)，且驱动电机(18)外侧设置有电机箱(19)，同时电机箱(19)外侧设置有防尘网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述料筒(4)通过固定杆(3)与灌装机体(1)螺纹连接，且固定杆(3)的外壁与固定孔(2)的内壁均为螺纹状布置。

3.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述升降台(9)通过滑块(8)与灌装机体(1)滑动连接，且滑块(8)以升降台(9)呈中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述升降台(9)通过升降杆(10)与灌装机体(1)构成升降结构，且升降杆(10)以灌装机体(1)呈中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述灌装台(13)通过卡合块(12)与升降台(9)卡合连接，且卡合槽(11)均为“工”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述输送带(15)通过传动皮带(16)与传动轮(17)构成旋转结构，且传动轮(17)与输送带(15)为平行布置。

7.根据权利要求1所述的一种面膜制备用自动灌装机，其特征在于，所述防尘网(20)与电机箱(19)紧密贴合，且防尘网(20)的长度小于电机箱(19)的长度。

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