CN108584277A - 一种模具标准件的输送下料槽轨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具标准件的输送下料槽轨，包括倾斜的升降槽道，升降槽道的内侧底面上固定有两块隔板，隔板将升降槽道分隔为三个输送槽道，升降槽道的下端抵靠在L型的挡板上，挡板的下端面固定在若干升降气缸的活塞杆上；挡板上成型有与升降槽道相配合的条形排料口，条形排料口上固定有排料槽道，排料槽道与条形排料口之间插接有矩形的盖板，条形排料口下侧的挡板上成型有导轨，盖板插接在导轨中，盖板包括左盖板、右盖板和中盖板，中盖板呈T字形，左盖板和右盖板抵靠在中盖板的两侧，中盖板的上侧螺接水平的螺杆，螺杆连接驱动电机的转轴，驱动电机通过电机板固定在提升气缸的活塞杆上。本发明方便实现模具标准件的下料堆码作业。

Description

一种模具标准件的输送下料槽轨

技术领域：

本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，具体是涉及一种模具标准件的输送下料槽轨。

背景技术：

模具上需要使用到需要标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等，其模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工下料堆码工作量大，工作人员的劳动强度较大，而且其工作效率不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的模具标准件的输送下料槽轨，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现模具标准件的下料堆码作业，从而提高生产效率的模具标准件的输送下料槽轨。

本发明涉及一种模具标准件的输送下料槽轨，包括倾斜的升降槽道，所述升降槽道的下端面上固定有若干支柱，所述支柱的下端固定在承托板上，所述承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，所述压力传感器固定在支架上，升降槽道的内侧底面上固定有两块隔板，所述隔板将升降槽道分隔为三个输送槽道，升降槽道的下端抵靠在L型的挡板上，所述挡板的下端面固定在若干升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸固定在所述支架的侧壁上；

所述挡板上成型有与升降槽道相配合的条形排料口，所述条形排料口上固定有三个与所述输送槽道一一对应的排料槽道，所述排料槽道与条形排料口之间插接有矩形的盖板，条形排料口下侧的挡板上成型有导轨，所述盖板的下端插接在所述导轨中，盖板包括位于条形排料口两侧的左盖板、右盖板和位于所述左盖板和右盖板之间的中盖板，所述中盖板呈T字形，左盖板和右盖板抵靠在中盖板的两侧，中盖板的左右两端分别成型有左卡块和右卡块，左盖板的左侧上端成型有左卡槽，右盖板的右侧上端成型有右卡槽，所述左卡块插接在所述左卡槽内，所述右卡块插接在所述右卡槽内，中盖板的上侧螺接在水平的螺杆上，所述螺杆连接驱动电机的转轴，所述驱动电机通过电机板固定在提升气缸的活塞杆上，所述提升气缸固定在挡板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将模具标准件完成生产后输送至升降槽道上，隔板实现升降槽道内标准件隔开，升降槽道通过支柱和承托板压靠在压力传感器上，因此可通过压力传感器来实现升降槽道内标准件的称重，当到达设定的重量时，升降气缸带动挡板上升，从而使得输送槽道与挡板上的条形排料口相连通，而由于中盖板、左盖板和右盖板的阻隔，条形排料口与排料槽道不相通。需要左侧的输送槽道排料时，则驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动中盖板、左盖板和右盖板向右移动，从而打开左盖板对应的排料槽道，使得该排料槽道与条形排料口相连通，从而左侧的输送槽道上的标准件通过排料槽道输出堆码到存放框里；同理，需要右侧的输送槽道排料时，则驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动中盖板、左盖板和右盖板向左移动，从而打开右盖板对应的排料槽道，使得该排料槽道与条形排料口相连通，从而右侧的输送槽道上的标准件通过排料槽道输出堆码到存放框里。需要中部的输送槽道排料时，则提升气缸带动驱动电机、螺杆和中盖板一起上移，而左盖板和右盖板保持原位，从而打开中盖板对应的排料槽道，使得该排料槽道与条形排料口相连通，从而中部的输送槽道上的标准件通过排料槽道输出堆码到存放框里，实现升降槽道上各个输送槽道与对应的排料槽道连通，从而实现对逐个的标准件输出堆码存放。

通过上述方案，本发明的模具标准件的输送下料槽轨通过采用称重的方式实现根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，然后实现逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。

作为上述方案的一种优选，所述挡板的下端抵靠在支架的侧壁上，挡板的下端成型有若干导向块，支架的侧壁上成型有若干与所述导向块一一对应的竖直的导向槽，导向块插接在所述导向槽内。

作为上述方案的一种优选，所述导轨的两端伸出挡板的左右两侧，提升气缸固定在导轨伸出挡板的一端。

作为上述方案的一种优选，所述排料槽道的宽度等于输送槽道的宽度，排料槽道的宽度等于左盖板的宽度，左盖板和右盖板的宽度相等，中盖板与盖板的宽度相等。

作为上述方案的一种优选，所述压力传感器设有多个，压力传感器呈阵列均匀分布在承托板上。

作为上述方案的一种优选，所述压力传感器嵌置在支架的上端面上，承托板压靠在压力传感器上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为图2的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中挡板的结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图5，本发明所述的一种模具标准件的输送下料槽轨，包括倾斜的升降槽道1，所述升降槽道1的下端面上固定有若干支柱2，所述支柱2的下端固定在承托板3上，所述承托板3的下端面上抵靠有若干压力传感器4，所述压力传感器4固定在支架5上，压力传感器4设有多个，压力传感器4呈阵列均匀分布在承托板3上，压力传感器3嵌置在支架5的上端面上，承托板3压靠在压力传感器4上，升降槽道1的内侧底面上固定有两块隔板6，所述隔板6将升降槽道1分隔为三个输送槽道11，升降槽道1的下端抵靠在L型的挡板7上，所述挡板7的下端面固定在若干升降气缸8的活塞杆上，所述升降气缸8固定在所述支架5的侧壁上，挡板7的下端抵靠在支架5的侧壁上，挡板7的下端成型有若干导向块71，支架5的侧壁上成型有若干与所述导向块71一一对应的竖直的导向槽51，导向块71插接在所述导向槽51内。

参见图1至图4，所述挡板7上成型有与升降槽道1相配合的条形排料口72，所述条形排料口72上固定有三个与所述输送槽道11一一对应的排料槽道9，所述排料槽道9与条形排料口72之间插接有矩形的盖板20，条形排料口72下侧的挡板7上成型有导轨10，所述导轨10的两端伸出挡板7的左右两侧，所述盖板20的下端插接在导轨10中，盖板20包括位于条形排料口72两侧的左盖板21、右盖板22和位于所述左盖板21和右盖板22之间的中盖板23，所述中盖板23呈T字形，左盖板21和右盖板22抵靠在中盖板23的两侧，中盖板23的左右两端分别成型有左卡块231和右卡块232，左盖板21的左侧上端成型有左卡槽211，右盖板22的右侧上端成型有右卡槽221，所述左卡块231插接在所述左卡槽211内，所述右卡块232插接在所述右卡槽221内，中盖板23的上侧螺接在水平的螺杆30上，所述螺杆30连接驱动电机40的转轴，所述驱动电机40通过电机板41固定在提升气缸50的活塞杆上，所述提升气缸50固定在导轨10伸出挡板7的一端。

参见图2，所述排料槽道9的宽度等于输送槽道11的宽度，排料槽道9的宽度等于左盖板21的宽度，左盖板21和右盖板22的宽度相等，中盖板23与盖板20的宽度相等。

本发明在具体实施时，首先将模具标准件完成生产后输送至升降槽道1上，隔板6实现升降槽道1内标准件隔开，升降槽道1通过支柱2和承托板3压靠在压力传感器4上，因此可通过压力传感器4来实现升降槽道1内标准件的称重，当到达设定的重量时，升降气缸8带动挡板7上升，从而使得输送槽道11与挡板7上的条形排料口72相连通，而由于中盖板23、左盖板21和右盖板22的阻隔，条形排料口72与排料槽道9不相通。需要左侧的输送槽道11排料时，则驱动电机40驱动螺杆30转动，螺杆30带动中盖板23、左盖板21和右盖板22向右移动，从而打开左盖板21对应的排料槽道9，使得该排料槽道9与条形排料口72相连通，从而左侧的输送槽道11上的标准件通过排料槽道9输出堆码到存放框里；同理，需要右侧的输送槽道11排料时，则驱动电机40驱动螺杆30转动，螺杆30带动中盖板23、左盖板21和右盖板22向左移动，从而打开右盖板22对应的排料槽道9，使得该排料槽道9与条形排料口72相连通，从而右侧的输送槽道11上的标准件通过排料槽道9输出堆码到存放框里。需要中部的输送槽道11排料时，则提升气缸50带动驱动电机40、螺杆30和中盖板23一起上移，而左盖板21和右盖板22保持原位，从而打开中盖板23对应的排料槽道9，使得该排料槽道9与条形排料口72相连通，从而中部的输送槽道11上的标准件通过排料槽道9输出堆码到存放框里，实现升降槽道1上各个输送槽道11与对应的排料槽道9连通，从而实现对逐个的标准件输出堆码存放。

综上所述，本发明的模具标准件的输送下料槽轨通过采用称重的方式实现根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，然后实现逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。

本发明所提供的模具标准件的输送下料槽轨，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模具标准件的输送下料槽轨，包括倾斜的升降槽道(1)，其特征在于：所述升降槽道(1)的下端面上固定有若干支柱(2)，所述支柱的下端固定在承托板(3)上，所述承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器(4)，所述压力传感器固定在支架(5)上，升降槽道(1)的内侧底面上固定有两块隔板(6)，所述隔板将升降槽道(1)分隔为三个输送槽道(11)，升降槽道(1)的下端抵靠在L型的挡板(7)上，所述挡板的下端面固定在若干升降气缸(8)的活塞杆上，所述升降气缸固定在所述支架(5)的侧壁上；

所述挡板(7)上成型有与升降槽道(1)相配合的条形排料口(72)，所述条形排料口上固定有三个与所述输送槽道(11)一一对应的排料槽道(9)，所述排料槽道与条形排料口(72)之间插接有矩形的盖板(20)，条形排料口(72)下侧的挡板(7)上成型有导轨(10)，所述盖板(20)的下端插接在所述导轨(10)中，盖板(20)包括位于条形排料口(72)两侧的左盖板(21)、右盖板(22)和位于所述左盖板(21)和右盖板(22)之间的中盖板(23)，所述中盖板呈T字形，左盖板(21)和右盖板(22)抵靠在中盖板(23)的两侧，中盖板的左右两端分别成型有左卡块(231)和右卡块(232)，左盖板(21)的左侧上端成型有左卡槽(211)，右盖板(22)的右侧上端成型有右卡槽(221)，所述左卡块(231)插接在所述左卡槽(211)内，所述右卡块(232)插接在所述右卡槽(221)内，中盖板(23)的上侧螺接在水平的螺杆(30)上，所述螺杆连接驱动电机(40)的转轴，所述驱动电机通过电机板(41)固定在提升气缸(50)的活塞杆上，所述提升气缸固定在挡板(7)上。

2.根据权利要求1所述的模具标准件的输送下料槽轨，其特征在于：所述挡板(7)的下端抵靠在支架(5)的侧壁上，挡板(7)的下端成型有若干导向块(71)，支架(5)的侧壁上成型有若干与所述导向块(71)一一对应的竖直的导向槽(51)，导向块(71)插接在所述导向槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的模具标准件的输送下料槽轨，其特征在于：所述导轨(10)的两端伸出挡板(7)的左右两侧，提升气缸(50)固定在导轨(10)伸出挡板(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的模具标准件的输送下料槽轨，其特征在于：所述排料槽道(9)的宽度等于输送槽道(11)的宽度，排料槽道(9)的宽度等于左盖板(21)的宽度，左盖板(21)和右盖板(22)的宽度相等，中盖板(23)与盖板(20)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的模具标准件的输送下料槽轨，其特征在于：所述压力传感器(4)设有多个，压力传感器(4)呈阵列均匀分布在承托板(3)上。

6.根据权利要求1所述的模具标准件的输送下料槽轨，其特征在于：所述压力传感器(4)嵌置在支架(5)的上端面上，承托板(3)压靠在压力传感器(4)上。