CN2785850Y

CN2785850Y - 连续式增压等静压机

Info

Publication number: CN2785850Y
Application number: CN 200520012130
Authority: CN
Inventors: 张惠忠; 徐家发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-25
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2015-03-25

Abstract

本实用新型涉及一种连续式增压等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。本实用新型主要是解决现有等静压机存在的机架强度低、生产成本高、高压腔盖易损坏且不能满足特殊行业中对工件必须是连续增压的工艺要求和加工工件长度受限制的技术难点。本实用新型的技术方案是：连续式增压等静压机，它包括底板、提升油缸框架、提升油缸、缸盖提具、移动缸盖、钢带缠绕预应力框架、推拉油缸、移动板、钢带缠绕超高压工作腔、支腿滚轮架，其中：它还包括超高压压力变送器、卸荷控制阀、过滤补油箱和双向增压器，双向增压器设在移动板上面的右边，超高压压力变送器和卸荷控制阀设在移动板上，过滤补油箱设在移动板上并位于双向增压器的上方。

Description

连续式增压等静压机

技术领域：

本实用新型涉及一种连续式增压等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。

背景技术：

为了使粉末材料组织致密、密度均匀，物理性能优良和稳定，人们设计出一种等静压机生产粉末材料制品。这种装置为获得压制粉末材料所需要的超高压，采用多级高压泵连续增压，由于这种连续增压的油路及增压技术复杂，因此，该装置存在着结构复杂、生产成本高、耗能大的缺点。为克服上述缺点，人们又研究出一种如CN2412727Y中公开的等静压机。它包括机架、上缸、高压腔、压盖、增压缸、侧缸、横向滑块和主油缸，这种等静压机虽然简化了增压系统，降低了能耗，但由于该机的上缸装在机架上，破坏了机架的整体性，降低了机架的强度，并且为了将压盖压紧在高压腔上，在机架的上部设置了侧缸和横向滑块，这样加大了机架的高度，增加了生产成本，同时不能生产较长的工件。为解决以上问题，CN2664894Y中公开了一种移动式等静压机，该等静压机将起盖油缸设在了预应力高压腔的两侧，使预应力框架保持了完整性，增加了预应力框架的强度，但由于起盖油缸装在预应力高压腔的两侧，打开和关闭高压腔盖不同步，易使高压腔盖损坏，而且不能满足特殊行业中对工件必须是连续增压的工艺要求。因此现有的等静压机存在着机架强度低、生产成本高、高压腔盖易损坏且不能满足特殊行业中对工件必须是连续增压的工艺要求和加工工件长度受限制等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有等静压机存在的机架强度低、生产成本高、高压腔盖易损坏且不能满足特殊行业中对工件必须是连续增压的工艺要求和加工工件长度受限制的技术难点并提供一种框架强度高、生产成本低、能生产较长工件的、且能满足特殊行业中对工件必须是连续增压的工艺要求和高压腔盖不易损坏的连续式增压等静压机。

本实用新型为解决上述技术难点而采用的技术方案是：连续式增压等静压机，它包括底板，设在底板左侧的提升油缸框架，设在提升油缸框架上部的提升油缸，设在提升油缸活塞杆头部的缸盖提具，与缸盖提具联接的移动缸盖，设在底板中部的钢带缠绕预应力框架，设在钢带缠绕预应力框架下梁中的推拉油缸，设在钢带缠绕预应力框架窗口中的移动板，设在移动板上面左边的钢带缠绕超高压工作腔，设在移动板下面右边的支腿滚轮架，推拉油缸活塞杆的头部与移动板下面的右端联接，其中：它还包括超高压压力变送器、卸荷控制阀、过滤补油箱和双向增压器，双向增压器设在移动板上面的右边，超高压压力变送器和卸荷控制阀设在移动板上且位于钢带缠绕超高压工作腔和双向增压器之间，过滤补油箱设在移动板上并位于双向增压器的上方。

由于本实用新型采用了整体钢带缠绕预应力框架、移动式钢带缠绕超高压工作腔和双向增压器的技术方案，既保证了机架的整体性，又降低了机架的高度，并能生产较长工件且装取工件方便，因此与背景技术相比，本实用新型具有机架强度高、生产成本低、能生产较长工件、高压腔盖不易损坏并能满足特殊行业中对工件连续增压的工艺要求和装料、出料方便等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例中的连续式增压等静压机，它包括底板10，设在底板10左侧的提升油缸框架13，设在提升油缸框架13上部的提升油缸1，设在提升油缸1活塞杆头部的缸盖提具14，与缸盖提具14联接的移动缸盖15，设在底板10中部的钢带缠绕预应力框架2，设在钢带缠绕预应力框架2下梁中的推拉油缸11，设在钢带缠绕预应力框架2窗口中的移动板8，设在移动板8上面左边的钢带缠绕超高压工作腔3，设在移动板8下面右边的支腿滚轮架9，推拉油缸11活塞杆的头部与移动板8下面的右端联接，其中：它还包括超高压压力变送器4、卸荷控制阀5、过滤补油箱6和双向增压器7，双向增压器7设在移动板8上面的右边，超高压压力变送器4和卸荷控制阀5设在移动板8上且位于钢带缠绕超高压工作腔3和双向增压器7之间，超高压压力变送器4的出油口与钢带缠绕超高压工作腔3的进油口连接，超高压压力变送器4的进油口与卸荷控制阀5的出油口连接，卸荷控制阀5的进油口与双向增压器7的超高压出油口连接，过滤补油箱6设在移动板8上并位于双向增压器7的上方，过滤补油箱6的出油口与双向增压器7的补油口连接，卸荷控制阀5的卸荷口与过滤补油箱6连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，推拉油缸11的活塞杆缩回，移动板8向左移动，使钢带缠绕超高压工作腔3从钢带缠绕预应力框架2中移出并位于提升油缸框架13中，接着提升油缸1的活塞杆缩回，通过缸盖提具14将移动缸盖15打开，向钢带缠绕超高压工作腔3中装入工件；装好工件后，提升油缸1的活塞杆伸出，通过缸盖提具14将移动缸盖15盖在钢带缠绕超高压工作腔3上。然后，推拉油缸11的活塞杆伸出，带动移动板8向右移动，将钢带缠绕超高压工作腔3移动至钢带缠绕预应力框架2中，此时，双向增压器7开始工作，通过卸荷控制阀5和超高压压力变送器4连续向钢带缠绕超高压工作腔3输入液体对工件进行超高压等静压加工。超高压等静压加工工作完成后，打开卸荷控制阀5的卸荷口，使高压油返回过滤补油箱6中，接着推拉油缸11的活塞杆再次缩回，带动移动板8向左移动，使钢带缠绕超高压工作腔3从钢带缠绕预应力框架2中移出并位于提升油缸框架13中，接着提升油缸1的活塞杆缩回，通过缸盖提具14将移动缸盖15打开，取出成品并放进坯料，进入下一个工作循环。

Claims

1、一种连续式增压等静压机，它包括底板，设在底板左侧的提升油缸框架，设在提升油缸框架上部的提升油缸，设在提升油缸活塞杆头部的缸盖提具，与缸盖提具联接的移动缸盖，设在底板中部的钢带缠绕预应力框架，设在钢带缠绕预应力框架下梁中的推拉油缸，设在钢带缠绕预应力框架窗口中的移动板，设在移动板上面左边的钢带缠绕超高压工作腔，设在移动板下面右边的支腿滚轮架，推拉油缸活塞杆的头部与移动板下面的右端联接，其特征是：它还包括超高压压力变送器、卸荷控制阀、过滤补油箱和双向增压器，双向增压器设在移动板上面的右边，超高压压力变送器和卸荷控制阀设在移动板上且位于钢带缠绕超高压工作腔和双向增压器之间，过滤补油箱设在移动板上并位于双向增压器的上方。