CN220052637U - 一种注塑上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑上料装置，包括底板与注塑机，所述底板上固定安装有侧板，所述侧板的上端面固定安装有横板，所述横板的下方通过升降移动组件安装有上料罐，所述上料罐用于存放注塑原料，通过所述上料罐可以将注塑原料添加的注塑机内；所述横板的下方设置有稳固组件，利用所述稳固组件可以对处于注塑机上方的上料罐进行夹持固定，保证所述上料罐在下料时的稳定性。本实用新型在使用的过程中，通过上料罐的设置，利用上料罐的水平移动以及升降，可以方便将注塑机所需要的注塑原料移动到注塑机的位置，然后将注塑原料投入到注塑机的内部，整个过程中无需人工手动调节，并且具有较强的安全性，无法担心人员受伤的现象。

Description

一种注塑上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工技术领域，具体为一种注塑上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性地合成高分子材料，在生产日用塑料时，通常是利用注塑机对其进行生产加工。

现有技术中，公开号为“CN217494983U”的公开了一种注塑机上料装置，通过向盛料箱内加入原材料，然后将其挂设在承重板上的挂钩上，启动电机就可带动盛料箱向上运动，然后转动转盘至度就可带动盛料箱位于料斗的上方，从而方便将盛料箱内的倒入料斗内，实现了省时省力，降低工作人员劳动力度，提高工作效率。

但现有技术仍存在较大不足，如：

目前多数的注塑机的进料口大都处于设备的上端，便于依靠重力作用，使得内部原材料进入到注塑机内，因此上料需要将原材料从地面抬升至高处，增大了上料的难度，所以会设置专门的上料装置来对注塑机进行注塑原料添加，但是上述方案的描述中，对盛料箱转动的方式只能够通过人工转动，这样不仅增加劳动能力，而且还会导致整个工作效率低，并且工作人员于卸料管下方进行操作时，具有一定安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑上料装置，包括底板与注塑机，所述底板上固定安装有侧板，所述侧板的上端面固定安装有横板，所述横板的下方通过升降移动组件安装有上料罐，所述上料罐用于存放注塑原料，通过所述上料罐可以将注塑原料添加的注塑机内；

所述横板的下方设置有稳固组件，利用所述稳固组件可以对处于注塑机上方的上料罐进行夹持固定，保证所述上料罐在下料时的稳定性。

优选的，所述升降移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上活动安装有移动滑块，所述移动滑块的顶端固定安装有安装板，所述安装板上通过固定块固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有收卷轮，所述收卷轮上设置有拉绳，所述拉绳远离收卷轮的一端与上料罐的上端面固定安装，通过所述第一电机带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆可以带动移动滑块进行位置移动，所述移动滑块通过移动槽与横板滑动安装，通过所述第二电机可以对拉绳进行收卷，通过所述拉绳的收卷可以对上料罐进行高度调整。

优选的，所述稳固组件包括前后对称布置的固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹持板，通过所述电动推杆带动夹持板向内侧移动，可以使所述夹持板与上料罐的侧端面紧固贴合。

优选的，所述安装板的下端面设置有四个移动轮，四个所述移动轮两两对称布置。

优选的，所述移动滑块的下端面固定安装有电磁铁，所述上料罐的上端面固定安装有铁板。

优选的，所述横板的上端面且处于移动槽的外侧设置有对称布置的滑道。

优选的，所述横板的下端面固定安装有限位板。

优选的，所述夹持板的内侧端面固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过上料罐的设置，利用上料罐的水平移动以及升降，可以方便将注塑机所需要的注塑原料移动到注塑机的位置，然后将注塑原料投入到注塑机的内部，整个过程中无需人工手动调节，并且具有较强的安全性，无法担心人员受伤的现象；

2.通过夹持板的设置，利用夹持板可以将处于注塑机上方的上料罐进行夹持固定，可以保证上料罐的稳固，使上料罐在下料时处于稳定的现象，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体结构示意图；

图2为本实用新型中上料罐处于注塑机上方的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中安装板的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持板的结构示意图。

图中：1、底板；2、注塑机；3、侧板；4、横板；5、上料罐；6、第一电机；7、螺纹杆；8、移动滑块；9、安装板；10、固定块；11、第二电机；12、收卷轮；13、拉绳；14、电磁铁；15、铁板；16、移动轮；17、固定板；18、电动推杆；19、夹持板；20、防滑垫；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种注塑上料装置，包括底板1与注塑机2，所述底板1上固定安装有侧板3，所述侧板3的上端面固定安装有横板4，横板4的上端面且处于移动槽的外侧设置有对称布置的滑道，通过滑道可以使移动轮16在横板4上的平稳性，同时避免移动轮16在移动时出现偏移的现象，横板4的下端面固定安装有限位板21，螺纹杆7远离第一电机6的一端与限位板21的侧端面上转动安装，通过限位板21可以使螺纹杆7在转动时的稳定性，使其不会出现晃动的现象，横板4的下方通过升降移动组件安装有上料罐5，上料罐5的上端设置有进料口，方便向上料罐5内添加注塑原料，上料罐5用于存放注塑原料，通过上料罐5可以将注塑原料添加的注塑机2内，注塑机2的下端设置有电动阀门，方便将注塑机2内的注塑原料排出，可以直接将注塑原料投入到注塑机2内；

升降移动组件包括第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7上活动安装有移动滑块8，移动滑块8的下端面固定安装有电磁铁14，上料罐5的上端面固定安装有铁板15，电磁铁14与铁板15处于同一竖直方向，可以使电磁铁14可以与铁板15连接在一起，可以使上料罐5固定在移动滑块8上，可以使电磁铁14与铁板15磁性连接，电磁铁14的动力源处可以安装在移动滑块8上，使上料罐5在移动时可以保证其平稳性，使上料罐5不会发生晃动的现象，移动滑块8的顶端固定安装有安装板9，安装板9的下端面设置有四个移动轮16，四个移动轮16两两对称布置，可以方便安装板9在横板4上移动，用于降低安装板9与横板4之间的摩擦力，使安装板9在移动时可以更加的顺畅，不会出现半路停顿的现象，安装板9上通过固定块10固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有收卷轮12，收卷轮12上设置有拉绳13，拉绳13会依次穿过安装板9与横板4，并且横板4上又设置有拉绳13移动的方形槽，方形槽未在横板4上具体画出，拉绳13远离收卷轮12的一端与上料罐5的上端面固定安装，上料罐5的上端面也可以安装有固定环，拉绳13也可以通过固定环与上料罐5连接在一起；

通过第一电机11带动螺纹杆7转动，再通过螺纹杆7可以带动移动滑块8进行位置移动，移动滑块8通过移动槽与横板4滑动安装，通过第二电机11可以对拉绳13进行收卷，通过拉绳13的收卷可以对上料罐5进行高度调整，第一电机11固定安装在侧板3的外侧端面上，螺纹杆7与侧板3活动安装，第一电机6的动力源安装在侧板3的外侧端面上，控制面板可以安装在侧板3的外侧端面上，注塑机2可以安装在底板1上，注塑机2的位置处于两个固定板17之间，方便上料罐5可以将注塑原料可以投入到注塑机2内；

横板4的下方设置有稳固组件，利用稳固组件可以对处于注塑机2上方的上料罐5进行夹持固定，保证上料罐5在下料时的稳定性；

实施例二：

在实施例一的基础上，为了保证上料罐5内的注塑原料在下料时不会发生晃动的现象，通过稳固组件来实现这个功能，稳固组件包括前后对称布置的固定板17，固定板17上固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定安装有夹持板19，夹持板19的形状设置为弧形状，可以使夹持板19的内侧端面与上料罐5的外侧端面贴合，通过电动推杆18带动夹持板19向内侧移动，可以使夹持板19与上料罐5的侧端面紧固贴合，两个固定板17分别固定安装在横板4的前后端面，夹持板19的位置处于两个固定板17之间，两个固定板17处于同一方向，方便对上料罐5夹持固定，夹持板19的内侧端面固定安装有防滑垫20，防滑垫20所使用的材料为橡胶，可以增强夹持板19与上料罐5之间的摩擦力，保证夹持板19与上料罐5之间的稳固性。

工作原理：

在使用时，将需要添加到注塑机2内的注塑原料通过上料罐5的进料口添加到上料罐5内，然后通过第二电机11带动收卷轮12转动，通过收卷轮12将放出的拉绳13收卷，会将处于底板1上的上料罐5升起，当上料罐5上升到一定的高度后，上料罐5上的铁板15会与移动滑块8下端的电磁铁14贴合，对电磁铁14通电，可以将上料罐5固定在移动滑块8上；

再通过第一电机6带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7可以带动移动滑块8的移动，在移动滑块8移动时从而可以带动安装板9上移动，通过移动轮16在横板4上的滑道滑动时，可以使移动过程中的上料罐5处于平稳的现象；

当移动滑块8带动上料罐5移动到注塑机2的上方时，通过电动推杆18可以带动夹持板19向内侧移动，通过两个夹持板19可以对上料罐5夹持固定，从而可以保证上料罐5的稳固性，然后将上料罐5内的注塑原料投入到注塑机2内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑上料装置，包括底板(1)与注塑机(2)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的上端面固定安装有横板(4)，所述横板(4)的下方通过升降移动组件安装有上料罐(5)，所述上料罐(5)用于存放注塑原料，通过所述上料罐(5)可以将注塑原料添加的注塑机(2)内；

所述横板(4)的下方设置有稳固组件，利用所述稳固组件可以对处于注塑机(2)上方的上料罐(5)进行夹持固定，保证所述上料罐(5)在下料时的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述升降移动组件包括第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上活动安装有移动滑块(8)，所述移动滑块(8)的顶端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)上通过固定块(10)固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有收卷轮(12)，所述收卷轮(12)上设置有拉绳(13)，所述拉绳(13)远离收卷轮(12)的一端与上料罐(5)的上端面固定安装，通过所述第一电机(6)带动螺纹杆(7)转动，再通过螺纹杆(7)可以带动移动滑块(8)进行位置移动，所述移动滑块(8)通过移动槽与横板(4)滑动安装，通过所述第二电机(11)可以对拉绳(13)进行收卷，通过所述拉绳(13)的收卷可以对上料罐(5)进行高度调整。

3.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述稳固组件包括前后对称布置的固定板(17)，所述固定板(17)上固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定安装有夹持板(19)，通过所述电动推杆(18)带动夹持板(19)向内侧移动，可以使所述夹持板(19)与上料罐(5)的侧端面紧固贴合。

4.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述安装板(9)的下端面设置有四个移动轮(16)，四个所述移动轮(16)两两对称布置。

5.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述移动滑块(8)的下端面固定安装有电磁铁(14)，所述上料罐(5)的上端面固定安装有铁板(15)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述横板(4)的上端面且处于移动槽的外侧设置有对称布置的滑道。

7.根据权利要求1所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述横板(4)的下端面固定安装有限位板(21)。

8.根据权利要求3所述的一种注塑上料装置，其特征在于：所述夹持板(19)的内侧端面固定安装有防滑垫(20)。