CN218192434U - 一种射芯机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射芯机脱模装置，包括射芯机本体、动模、转模，射芯机本体上转动安装有驱动转模转动的第二气缸，转模靠近第二气缸的侧壁设有电缸，电缸的输出端贯穿转模并设有推料板，射芯机本体上且位于转模的下方设有丝杠模组，丝杠模组的移动端设有升降板，升降板的侧壁设有多个均匀分布的承载杆，承载杆的下方设有输送结构，输送结构上设有多个均匀分布的凸起条，凸起条上设有与承载杆相适配的U形槽，本实用新型涉及射芯机技术领域，通过电缸带动推料板将砂芯从转模上取出，通过丝杠模组配合升降板和承载杆将砂芯放置于输送装置上，避免了需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，避免了人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损。

Description

一种射芯机脱模装置

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体领域为一种射芯机脱模装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属，浇注到砂芯内部，进行铸造。

现有的覆膜砂射芯机在砂芯制作完成后需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，由于砂芯加工完成时温度很高，且人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损，为此，提供一种射芯机脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射芯机脱模装置，以解决需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，由于砂芯加工完成时温度很高，且人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机脱模装置，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有沿水平方向滑动的动模，所述射芯机本体上设有驱动动模移动的第一气缸，所述射芯机本体上转动安装有与动模相适配的转模，所述射芯机本体上转动安装有驱动转模转动的第二气缸，所述转模靠近第二气缸的侧壁设有电缸，所述电缸的输出端贯穿转模并设有推料板，所述射芯机本体上且位于转模的下方设有丝杠模组，所述丝杠模组的移动端设有升降板，所述升降板的侧壁设有多个均匀分布的承载杆，所述承载杆的下方设有输送结构，所述输送结构上设有多个均匀分布的凸起条，所述凸起条上设有与承载杆相适配的U形槽。

优选的，所述U形槽的高度和宽度均大于承载杆的直径。

优选的，位于所述凸起条上的每对U形槽之间的承载处均设置为平面。

优选的，多个所述承载杆的下侧壁共同与升降板的下端之间设有三角形支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种射芯机脱模装置，通过第二气缸带动转模转动至水平状态，通过电缸带动推料板将砂芯从转模上取出，通过丝杠模组带动升降板和承载杆上升进行对砂芯进行承载，通过丝杠模组带动升降板和承载杆下降将砂芯放置于输送装置上，避免了需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，避免了人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损。

附图说明

图1为本实用新型动模与转模贴合的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型转模转动至水平状态的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送结构的右剖视结构示意图；

图4为图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、射芯机本体；2、动模；3、第一气缸；4、转模；5、第二气缸；6、电缸；7、推料板；8、丝杠模组；9、升降板；10、承载杆；11、输送结构；12、凸起条；13、U形槽；14、三角形支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射芯机脱模装置，包括射芯机本体1，射芯机本体1用于对模具注入覆膜砂，射芯机本体1上设有沿水平方向滑动的动模2，射芯机本体1上设有驱动动模2移动的第一气缸3，射芯机本体1上转动安装有与动模2相适配的转模4，通过第一气缸3带动动模2进行移动，使动模2与转模4贴合后，通过射芯机本体1对模具进行注入覆膜砂实现对模具的灌注。

具体而言，射芯机本体1上转动安装有驱动转模4转动的第二气缸5，通过第二气缸5带动转模4转动至水平的预卸载位置，转模4靠近第二气缸5的侧壁设有电缸6，电缸6的输出端贯穿转模4并设有推料板7，通过电缸6带动推料板7将转模4上的砂芯推出转模4实现卸载，射芯机本体1上且位于转模4的下方设有丝杠模组8，丝杠模组8的移动端设有升降板9，升降板9的侧壁设有多个均匀分布的承载杆10，多个承载杆10的下侧壁共同与升降板9的下端之间设有三角形支撑块14，通过设置三角形支撑块14增加了承载杆10的稳定性，通过丝杠模组8带动升降板9和承载杆10上升进行承载砂芯，通过设置多个均匀分布的承载杆10方便砂芯进行散热，承载杆10的下方设有输送结构11，输送结构11通过驱动电机驱动，输送结构11上设有多个均匀分布的凸起条12，通过设置凸起条12方便砂芯散热的同时避免输送装置11上的皮带造成损坏，凸起条12上设有与承载杆10相适配的U形槽13，通过丝杠模组8带动升降板9和承载杆10下降，U形槽13的高度和宽度均大于承载杆10的直径，使承载杆10进入U形槽13的内侧，凸起条12上的每对U形槽13之间的承载处均设置为平面，通过凸起条12对砂芯进行承载并将砂芯送出射芯机本体1的外侧，通过第二气缸5带动转模4转动至水平状态，通过电缸6带动推料板7将砂芯从转模4上取出，通过丝杠模组8带动升降板9和承载杆10上升进行对砂芯进行承载，通过丝杠模组8带动升降板9和承载杆10下降将砂芯放置于输送装置11上，避免了需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，避免了人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损。

工作原理：本实用新型首先第一气缸3带动动模2进行移动，使动模2与转模4贴合后，射芯机本体1进行注入覆膜砂，注入覆膜砂加工完成后，第二气缸5带动转模4转动至水平状态，丝杠模组8带动升降板9和承载杆10上升进行对砂芯进行承载，电缸6带动推料板7将砂芯从转模4上取出并落在承载杆10上，丝杠模组8带动升降板9和承载杆10下降将砂芯放置于输送装置11上运送出射芯机本体1的外侧。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种射芯机脱模装置，包括射芯机本体(1)，所述射芯机本体(1)上设有沿水平方向滑动的动模(2)，所述射芯机本体(1)上设有驱动动模(2)移动的第一气缸(3)，所述射芯机本体(1)上转动安装有与动模(2)相适配的转模(4)，所述射芯机本体(1)上转动安装有驱动转模(4)转动的第二气缸(5)，其特征在于：所述转模(4)靠近第二气缸(5)的侧壁设有电缸(6)，所述电缸(6)的输出端贯穿转模(4)并设有推料板(7)，所述射芯机本体(1)上且位于转模(4)的下方设有丝杠模组(8)，所述丝杠模组(8)的移动端设有升降板(9)，所述升降板(9)的侧壁设有多个均匀分布的承载杆(10)，所述承载杆(10)的下方设有输送结构(11)，所述输送结构(11)上设有多个均匀分布的凸起条(12)，所述凸起条(12)上设有与承载杆(10)相适配的U形槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种射芯机脱模装置，其特征在于：所述U形槽(13)的高度和宽度均大于承载杆(10)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种射芯机脱模装置，其特征在于：位于所述凸起条(12)上的每对U形槽(13)之间的承载处均设置为平面。

4.根据权利要求1所述的一种射芯机脱模装置，其特征在于：多个所述承载杆(10)的下侧壁共同与升降板(9)的下端之间设有三角形支撑块(14)。

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