CN220843107U - 传送定位式小瓶高速灌装旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，补料提升机设于自动整瓶输送机的左侧，自动整瓶输送机前侧的下端连接有成品自动排列料框，其特点是：自动整瓶输送机的右侧连接有自动上瓶机构，多头灌装机构与自动整瓶输送机固定连接，且多头灌装机构位于自动整瓶输送机的侧下方，多头伺服旋盖机构与多头灌装机构啮合连接，自动上盖机构的一端连接于多头伺服旋盖机构上，自动上盖机构的另一端位于理盖振动盘上。本实用新型保证灌装瓶的容积量精准、高速且平稳的基础上，能够维持每个盖子扭开所需的扭力值相同，便于旋盖作业，各工位之间再无需人工操作，提高作业效率。

Description

传送定位式小瓶高速灌装旋盖机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体的说是一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机。

背景技术

旋盖机又称封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧或旋松设备。主要用途：适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备。其原理及特点：自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。其机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观。

然而，现有的旋盖机功能性单一且旋盖精确度不高，不仅需要人工补料，而且其各个工位之间也需要更多的人工操作进行衔接作业，浪费人力物力。为此，我们提出了一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，用以克服以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，用于解决现有旋盖机功能性单一且旋盖精确度不高，各个工位之间需要更多的人工操作进行衔接作业造成人力物力的浪费问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机、自动整瓶输送机、成品自动排列料框、自动上瓶机构、多头灌装机构、多头伺服旋盖机构、自动上盖机构以及理盖振动盘，所述补料提升机设于自动整瓶输送机的左侧，所述自动整瓶输送机前侧的下端连接有成品自动排列料框，其特点是：所述自动整瓶输送机的右侧连接有自动上瓶机构，所述多头灌装机构与自动整瓶输送机固定连接，且多头灌装机构位于自动整瓶输送机的侧下方，所述多头伺服旋盖机构与多头灌装机构啮合连接，所述自动上盖机构的一端连接于多头伺服旋盖机构上，所述自动上盖机构的另一端位于理盖振动盘上。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述补料提升机上电性连接有控制面板，通过控制面板智能化控制补料提升机作业。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述成品自动排列料框设有若干组排料口。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述自动上瓶机构设置的上瓶数量与自动整瓶输送机设置的上瓶数量一一对应。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述多头灌装机构设有的灌装工位头数为8～10。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述多头伺服旋盖机构设有的灌装工位头数为8～10。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述自动上盖机构采用转动式与多头伺服旋盖机构轴连接。

为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述理盖振动盘上依次设有振动机、上支撑板、支撑柱、下支撑板以及支撑脚，所述振动机设于上支撑板的顶端，所述上支撑板通过支撑柱与下支撑板相连接，所述支撑脚固定于下支撑板的底端。

为了进一步提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本实用新型采用的方案是：所述支撑柱设有四根，且四根支撑柱分别固定于上支撑板与下支撑板之间；对应的所述支撑脚设有四个，四个支撑脚分别设于下支撑板底部的四角处，且四个支撑脚的底端均贴合有防滑垫。

本实用新型的有益效果：该种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的人工补料与收集方便快捷，其保证灌装瓶的容积量精准、高速且平稳的基础上，能够维持每个盖子扭开所需的扭力值相同，便于旋盖作业，各工位之间再无需人工操作，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型理盖振动盘的结构示意图。

图中：1补料提升机、2自动整瓶输送机、3成品自动排列料框、4自动上瓶机构、5多头灌装机构、6多头伺服旋盖机构、7自动上盖机构、8理盖振动盘、81振动机、82上支撑板、83支撑柱、84下支撑板、85支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机1、自动整瓶输送机2、成品自动排列料框3、自动上瓶机构4、多头灌装机构5、多头伺服旋盖机构6、自动上盖机构7以及理盖振动盘8，所述补料提升机1上电性连接有控制面板，通过可智能化操作补料提升机1进行自动补料作业，提高作业效率，所述补料提升机1设于自动整瓶输送机2的左侧，所述自动整瓶输送机2前侧的下端连接有成品自动排列料框3。

本实用新型中：所述自动整瓶输送机2的右侧连接有自动上瓶机构4，所述多头灌装机构5与自动整瓶输送机2固定连接，且多头灌装机构5位于自动整瓶输送机2的侧下方，所述多头伺服旋盖机构6与多头灌装机构5啮合连接，所述自动上盖机构7的一端连接于多头伺服旋盖机构6上，所述自动上盖机构7的另一端位于理盖振动盘8上，通过理盖振动盘8可进一步加固多头伺服旋盖机构6对灌装瓶盖的旋盖强度。

进一步的是，所述成品自动排列料框3设有若干组排料口，且所述若干组排料口均布于成品自动排列料框3上，有利于若干组排料口依次承接灌装下料。

进一步的是，所述自动上瓶机构4设置的上瓶数量与自动整瓶输送机2设置的上瓶数量一一对应。

进一步的是，所述多头灌装机构5与所述多头伺服旋盖机构6相适配，且二者的灌装工位头数均为8～10个，以便多组灌装旋盖作业同步进行，省时省力。

进一步的是，所述自动上盖机构7采用转动式与多头伺服旋盖机构6轴连接，便于自动上盖机构7的灵活使用。

请参阅图4，其中所述理盖振动盘8上依次设有振动机81、上支撑板82、支撑柱83、下支撑板84以及支撑脚85，所述振动机81设于上支撑板82的顶端，所述上支撑板82通过支撑柱83与下支撑板84相连接，所述支撑脚85固定于下支撑板84的底端。

具体地，所述支撑柱83设有四根，且四根支撑柱83分别固定于上支撑板82与下支撑板84之间，通过均布设置的四根支撑柱83提高理盖振动盘8的安装强度。

具体地，所述支撑脚85设有四个，四个支撑脚85分别设于下支撑板84底部的四角处，且四个支撑脚85的底端均贴合有防滑垫，防止支撑脚85产生滑动，从而提高理盖振动盘8的使用稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将人工将瓶子倒入补料提升机1，通过补料提升机1将瓶子提升至自动整瓶输送机2，再通过自动上瓶机构4将瓶子依次、整齐送入对应的装瓶模具中，通过外部连接的电性驱动件伺服电机拉动链条，多头灌装机构5将装有瓶子的模具依次拉动至灌装工位，完成灌装，通过多头伺服旋盖机构6扣盖，再将瓶子进入自动上盖机构7并扣好盖子、旋紧盖子，最后经由理盖振动盘8将成品整齐进入成品自动排列料框3。

本实用新型的产线适用于5-50m1的小瓶子，最高产量可达160瓶/分钟，人工补料与收集方便快捷，其保证灌装瓶的容积量精准、高速且平稳的基础上，能够维持每个盖子扭开所需的扭力值相同，便于旋盖作业，各工位之间无需人工操作，高效实用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机(1)、自动整瓶输送机(2)、成品自动排列料框(3)、自动上瓶机构(4)、多头灌装机构(5)、多头伺服旋盖机构(6)、自动上盖机构(7)以及理盖振动盘(8)，所述补料提升机(1)设于自动整瓶输送机(2)的左侧，所述自动整瓶输送机(2)前侧的下端连接有成品自动排列料框(3)，其特征在于：所述自动整瓶输送机(2)的右侧连接有自动上瓶机构(4)，所述多头灌装机构(5)与自动整瓶输送机(2)固定连接，且多头灌装机构(5)位于自动整瓶输送机(2)的侧下方，所述多头伺服旋盖机构(6)与多头灌装机构(5)啮合连接，所述自动上盖机构(7)的一端连接于多头伺服旋盖机构(6)上，所述自动上盖机构(7)的另一端位于理盖振动盘(8)上。

2.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述补料提升机(1)上电性连接有控制面板。

3.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述成品自动排列料框(3)设有若干组排料口。

4.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述自动上瓶机构(4)设置的上瓶数量与自动整瓶输送机(2)设置的上瓶数量一一对应。

5.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述多头灌装机构(5)设有的灌装工位头数为8～10个。

6.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述多头伺服旋盖机构(6)设有的灌装工位头数为8～10个。

7.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述自动上盖机构(7)采用转动式与多头伺服旋盖机构(6)轴连接。

8.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述理盖振动盘(8)上依次设有振动机(81)、上支撑板(82)、支撑柱(83)、下支撑板(84)以及支撑脚(85)，所述振动机(81)设于上支撑板(82)的顶端，所述上支撑板(82)通过支撑柱(83)与下支撑板(84)相连接，所述支撑脚(85)固定于下支撑板(84)的底端。

9.根据权利要求8所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑柱(83)设有四根，且四根支撑柱(83)分别固定于上支撑板(82)与下支撑板(84)之间。

10.根据权利要求8所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑脚(85)设有四个，四个支撑脚(85)分别设于下支撑板(84)底部的四角处，且四个支撑脚(85)的底端均贴合有防滑垫。