CN210674842U - 一种捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捏合机，包括底座、设有出料口的缸体，以及搅拌机构，底座对应出料口的上表面竖直开设有第一滑槽，第一滑槽与底座的其中一侧壁连通，第一滑槽内上下滑动有一块支撑板；底座上设有用于驱动支撑板上下发生移动的升降机构，升降机构包括开设在第一滑槽相对两侧壁上的第二滑槽、滑动贴紧于第二滑槽内并与支撑板固定连接的连接块、设置在第二滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆竖直穿过连接块并与连接块螺纹配合；升降机构还包括设置在底座上用于驱动两根第一螺纹杆同步发生旋转的第一主动件。本方案可适配更多不同高度的收料桶，大大方便了操作者对混捏完毕的物料进行收集，有效提高了装置的实用性。

Description

一种捏合机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌的技术领域，尤其是涉及一种捏合机。

背景技术

捏合机是一种对高粘度物料进行混捏的搅拌设备，通过搅拌桨的转动，对设备容槽内的物料进行周向和径向双向混捏，使物料达到一定的工艺要求，在化工、食品、医药、塑料、颜料等行业应用广泛。

如公告号为CN106182486A的专利，该专利提供了一种异型捏合机，所述异型捏合机包括底座、立柱、缸体和搅拌机构，所述立柱竖直设于所述底座，所述缸体设于所述立柱，所述搅拌机构设于所述缸体一侧，且贯穿至所述缸体内，其特征在于：所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内，且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。

上述技术虽然可增大物料的单次加工量，提高生产效率，但由于上述装置中的出料口与底座之间的距离是固定死的，这也就导致了用于收集物料的收料桶的高度已被定死，装置无法适配更多不同高度的收料桶，这严重降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种捏合机，可适配更多不同高度的收料桶，方便了操作者对混捏完毕的物料进行收集，有利于提高装置的实用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种捏合机，包括底座、安装在底座上且设有进料口和出料口3的缸体、用于对缸体内的物料进行混捏的搅拌机构，以及收料桶，底座对应出料口3的上表面竖直开设有第一滑槽，第一滑槽与底座的其中一侧壁连通，第一滑槽内上下滑动有一块用于支撑收料桶的支撑板；底座上设有用于驱动支撑板上下发生移动的升降机构，升降机构包括开设在第一滑槽相对两侧壁上的第二滑槽、滑动贴紧于第二滑槽内并与支撑板固定连接的连接块、设置在第二滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆竖直穿过连接块并与连接块螺纹配合；升降机构还包括设置在底座上用于驱动两根第一螺纹杆同步发生旋转的第一主动件。

通过采用上述技术方案，当收料桶的高度影响到物料的收集时，操作者通过第一主动件来驱动两根第一螺纹杆同步发生旋转，在第一螺纹杆的螺纹作用下，两个连接块将沿着第二滑槽同时上下发生滑动，支撑板将随着连接块同步上下发生移动，那么操作者便可根据收料桶的实际高度来调整支撑板与出料口3之间的间距。相比于现有技术，本方案通过第一滑槽、支撑板和升降机构的设置，使装置可适配更多不同高度的收料桶，大大方便了操作者对混捏完毕的物料进行收集，有效提高了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：第一主动件包括固定套设在第一螺纹杆端部的齿轮、转动套设在两个齿轮上且与两个齿轮均啮合的履带，以及设置在底座上用于驱动其中一个齿轮发生旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动第一电机来带动其中的一根第一螺纹杆发生旋转，在两个齿轮和履带的联动作用下，两根第一螺纹便会同步且同向发生旋转，结构原理简单，操作方便，同时也节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有四条呈十字形分布的通槽，四条通槽的交叉点位于出料口3的正下方；每条通槽内均滑动贴紧有一块用于夹持收料桶侧壁的夹板,每块夹板至四条通槽的交叉点的距离均相同；所述支撑板上设有用于驱动四块夹板同时聚拢或分开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当收料桶被放置在支撑板上后，操作者通过驱动机构使四块夹板同时发生聚拢并夹持住收料桶的侧壁，有效降低了收料桶发生晃动甚至掉落的概率，使收料桶能更顺利地对物料进行收集。当收料完毕后，操作者再反向操作一遍驱动机构，取消四块夹板与收料桶之间的夹紧关系即可取出收料桶，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在通槽内的第二螺纹杆，第二螺纹杆的长度方向与通槽的长度方向一致，第二螺纹杆穿过夹板并与夹板螺纹配合；驱动机构还包括设置在支撑板上用于驱动四根第二螺纹杆同步发生旋转的第二主动件。

通过采用上述技术方案，操作者通过第二主动件来驱动四根第二螺纹杆同步发生旋转，在第二螺纹杆的螺纹作用下，四块夹板将沿着对应通槽同时发生聚拢或者分开，进而使四块夹板同时夹紧或者不夹紧收料桶，结构原理简单巧妙，同时也节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：第二主动件包括转动连接在支撑板中心处的第一锥齿轮、用于驱动第一锥齿轮发生旋转的第二电机，以及分别固定套设在四根第二螺纹杆上且与第一锥齿轮均啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二电机来带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的联动作用下，最终实现了四根第二螺纹杆同步且同向发生旋转，该联动结构原理简单，操作方便，同时还节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的侧壁上滚动嵌设有与第二滑槽侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将连接块与第二滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少连接块在滑动时所受到的阻力，使连接块和支撑板的上下滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽的侧壁上对应滚珠开设有凹槽，凹槽长度方向与第二滑槽的滑动方向一致，滚珠穿出连接块的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，凹槽使原本滚珠与第二滑槽内壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与第二滑槽内壁之间的接触面积，变相地增大了连接块与底座之间的接触面积，进而使连接块和支撑板的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于显示支撑板所处高度的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表可使支撑板的高度调整更加快速和精准，方便了操作者对支撑板高度的调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一滑槽、支撑板和升降机构的设置，可让装置适配更多不同高度的收料桶，方便了操作者对混捏完毕的物料进行收集，有利于提高装置的实用性；

2.通槽、夹板和驱动机构的设置，可有效降低收料桶发生晃动甚至掉落的概率，使收料桶能更顺利地对物料进行收集；

3.滚珠和凹槽的设置，可使支撑板的上下滑动更加顺畅和平稳；

4.刻度表的设置，可使支撑板的高度调整更加快速和精准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中底座的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、进料口；3、出料口；4、缸体；5、盖板；6、阀门；7、搅拌机构；8、收料桶；9、第一滑槽；10、支撑板；11、第二滑槽；12、连接块；13、第一螺纹杆；14、齿轮；15、履带；16、第一电机；17、刻度表；18、滚珠；19、凹槽；20、通槽；21、夹板；22、第二螺纹杆；23、第二锥齿轮；24、第一锥齿轮；25、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种捏合机,包括底座1、安装在底座1上方且设有进料口2和出料口3的缸体4、安装在缸体4上用于启闭进料口2的盖板5、连接在缸体4上用于启闭出料口3的阀门6、设置在底座1上用于对缸体4内的物料进行混捏的搅拌机构7，以及用于对混捏完毕后的物料进行收集的收料桶8。操作者将物料从进料口2处放入至缸体4内，随后盖上盖板5，并启动搅拌机构7对缸体4内的物料进行搅拌，当物料搅拌完毕后，操作者便可将收料桶8置于出料口3的正下方，最后打开阀门6使缸体4内的物料流至收料桶8内即可。需说明的是，搅拌机构7在公告号为CN106182486A的对比专利中已有清楚的描述，故不再对其进行阐述。

参照图1和图2，底座1的上表面竖直开设有一个横截面呈矩形的第一滑槽9，第一滑槽9位于出料口3的正下方，且第一滑槽9与底座1的其中一侧壁相互连通。第一滑槽9内设有一块用于支撑收料桶8的支撑板10，支撑板10可相对第一滑槽9上下发生滑动。第一滑槽9的相对两侧壁上均竖直开设有横截面呈矩形的第二滑槽11，两条第二滑槽11内均滑动并贴紧有连接块12，连接块12远离第二滑槽11的一端与支撑板10固定连接。每条第二滑槽11内均转动连接有一根竖直的第一螺纹杆13，第一螺纹杆13穿过对应第二滑槽11内的连接块12并与连接块12螺纹配合。两根第一螺纹杆13的下均固定套设有规格大小相同的齿轮14，两个齿轮14之间套设有一圈履带15，履带15与两个齿轮14均啮合，底座1上还安装有用于驱动其中一根第一螺纹杆13发生旋转的第一电机16，第一电机16通过电线与电源连接。当收料桶8的高度发生变化后，操作者启动第一电机16，两根第一螺纹杆13在齿轮14和履带15的联动作用下将同步且同向发生旋转，在第一螺纹杆13的螺纹作用下，两个连接块12将在对应的第二滑槽11内同步上下发生移动，支撑板10便会随着连接块12同步上下发生移动，如此一来，支撑板10与出料口3之间的间距便会发生改变，装置即可适应不同高度的收料桶8，提高了装置使用的灵活性和实用性。其中的齿轮14、履带15和第一电机16组成了第一主动件。第二滑槽11、连接块12、第一螺纹杆13和第一主动件组成了升降机构。

参照图1，为了使操作者能对支撑板10的高度进行快速且精准调整，底座1的侧壁上设有用于显示支撑板10所处高度的刻度表17。

参照图2，连接块12的侧壁上滚动嵌设有与第二滑槽11内壁抵接的滚珠18，第二滑槽11的上表面对应滚珠18开设有横截面呈弧形的凹槽19，凹槽19的长度方向与第二滑槽11的长度方向一致。滚珠18穿出连接块12的部分滑动抵紧于凹槽19内，且凹槽19的半径与滚珠18的半径相同。滚珠18与第二滑槽11的内壁将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了连接块12与第二滑槽11之间的接触区域，有利于提高连接块12和支撑板10滑动的稳定性。

参照图2和图3，支撑板10上开设有四条横截面呈矩形的通槽20，四条通槽20呈十字形交叉分布，四条通槽20的交叉点与支撑板10的中心点重合，且四条通槽20的交叉点与出料口3保持正对。四条通槽20内均滑动贴紧有用于夹紧收料桶8外侧壁的夹板21，四块夹板21距离支撑板10中心的距离均相等。四条通槽20内均转动连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的长度方向与对应通槽20的长度方向相同，第二螺纹杆22穿过对应通槽20内的夹板21并与夹板21螺纹配合。四根第二螺纹杆22靠近支撑板10中心的一端均固定套设有第二锥齿轮23，支撑板10的圆心处转动连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24与四个第二锥齿轮23均啮合，支撑板10下表面还安装有用于驱动第一锥齿轮24旋转的第二电机25，第二电机25通过电线与电源连接。操作者启动第二电机25来驱动第一锥齿轮24发生旋转，四个第二锥齿轮23便会同步发生转动，那么四根第二螺纹杆22将同步且同旋向发生转动，在对应第二螺纹杆22的螺纹作用下，四个夹板21便会同时聚拢来夹住收料桶8或者分开来松开收料桶8。其中的第一锥齿轮24、第二锥齿轮23和第二电机25组成了第二主动件。第二螺纹杆22和第二主动件组成了驱动机构。

本实施例的实施原理为：当收料桶8的高度发生变化后，操作者启动第一电机16，两根第一螺纹杆13在齿轮14和履带15的联动作用下将同步且同向发生旋转，在第一螺纹杆13的螺纹作用下，两个连接块12将在对应的第二滑槽11内同步上下发生移动，支撑板10便会随着连接块12同步上下发生移动，如此一来，支撑板10与出料口3之间的间距便会发生改变，装置即可适应不同高度的收料桶8，提高了装置使用的灵活性和实用性。此外，操作者还可启动第二电机25来驱动第一锥齿轮24发生旋转，四个第二锥齿轮23便会同步发生转动，那么四根第二螺纹杆22将同步且同旋向发生转动，在对应第二螺纹杆22的螺纹作用下，四个夹板21便会同时聚拢来夹住收料桶8或者分开来松开收料桶8。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捏合机，包括底座（1）、安装在底座（1）上且设有进料口（2）和出料口（3）的缸体（4）、用于对缸体（4）内的物料进行混捏的搅拌机构（7），以及收料桶（8），其特征在于：底座（1）对应出料口（3）的上表面竖直开设有第一滑槽（9），第一滑槽（9）与底座（1）的其中一侧壁连通，第一滑槽（9）内上下滑动有一块用于支撑收料桶（8）的支撑板（10）；底座（1）上设有用于驱动支撑板（10）上下发生移动的升降机构，升降机构包括开设在第一滑槽（9）相对两侧壁上的第二滑槽（11）、滑动贴紧于第二滑槽（11）内并与支撑板（10）固定连接的连接块（12）、设置在第二滑槽（11）内的第一螺纹杆（13），第一螺纹杆（13）竖直穿过连接块（12）并与连接块（12）螺纹配合；升降机构还包括设置在底座（1）上用于驱动两根第一螺纹杆（13）同步发生旋转的第一主动件。

2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：第一主动件包括固定套设在第一螺纹杆（13）端部的齿轮（14）、转动套设在两个齿轮（14）上且与两个齿轮（14）均啮合的履带（15），以及设置在底座（1）上用于驱动其中一个齿轮（14）发生旋转的第一电机（16）。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述支撑板（10）上开设有四条呈十字形分布的通槽（20），四条通槽（20）的交叉点位于出料口（3）的正下方；每条通槽（20）内均滑动贴紧有一块用于夹持收料桶（8）侧壁的夹板（21）,每块夹板（21）至四条通槽（20）的交叉点的距离均相同；所述支撑板（10）上设有用于驱动四块夹板（21）同时聚拢或分开的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种捏合机，其特征在于：驱动机构包括转动连接在通槽（20）内的第二螺纹杆（22），第二螺纹杆（22）的长度方向与通槽（20）的长度方向一致，第二螺纹杆（22）穿过夹板（21）并与夹板（21）螺纹配合；驱动机构还包括设置在支撑板（10）上用于驱动四根第二螺纹杆（22）同步发生旋转的第二主动件。

5.根据权利要求4所述的一种捏合机，其特征在于：第二主动件包括转动连接在支撑板（10）中心处的第一锥齿轮（24）、用于驱动第一锥齿轮（24）发生旋转的第二电机（25），以及分别固定套设在四根第二螺纹杆（22）上且与第一锥齿轮（24）均啮合的第二锥齿轮（23）。

6.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述连接块（12）的侧壁上滚动嵌设有与第二滑槽（11）侧壁抵接的滚珠（18）。

7.根据权利要求6所述的一种捏合机，其特征在于：所述第二滑槽（11）的侧壁上对应滚珠（18）开设有凹槽（19），凹槽（19）长度方向与第二滑槽（11）的滑动方向一致，滚珠（18）穿出连接块（12）的部分抵接于凹槽（19）内，且凹槽（19）的半径与滚珠（18）的半径相等。

8.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述底座（1）上设有用于显示支撑板（10）所处高度的刻度表（17）。

Images