CN108436406A - 一种平面轴承钢球放置装置 - Google Patents
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Abstract
一种平面轴承钢球放置装置,包括钢球振动盘、支架Ⅰ、气动滑台Ⅰ、滑座Ⅰ、支架板、上圆片、中圆片和下圆片,气动滑台Ⅰ的固定基板装在支架Ⅰ上部,滑座Ⅰ装在气动滑台Ⅰ的滑动基板上,支架板装在滑座Ⅰ底面上,中圆片与支架板为一整体,中圆片顶部和底部的支架板上分别开设有上凹槽和下凹槽,上圆片和下圆片分别安装在上凹槽和下凹槽内,所述上圆片、中圆片和下圆片的周边均开设有若干与保持圈周边通孔相对应的钢球孔,钢球孔上方的滑座Ⅰ上装有落料嘴,落料嘴通过管道与钢球振动盘的出料口连接相通,滑座Ⅰ上装有用于驱动上圆片转动的第一驱动装置以及用于驱动下圆片转动的第二驱动装置。本发明可大大提高生产效率,充分保证工人的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及平面轴承装配领域,具体讲是一种平面轴承钢球放置装置。
背景技术
目前,市场上有一种平面轴承,它由保持圈以及若干圆周均匀安装在保持圈上的钢球组成。装配这种平面轴承时,常规的作法是:工人首先将保持圈平放,然后通过手工将若干钢球逐个放置到保持圈周边开设的通孔顶部边沿处,随后将其一起拿到压机上,借助压机的下压力将钢球全部压入通孔内,最后再通过手工将装配后的平面轴承取出,进行人工检测,合格的平面轴承加注润滑油后放到输送线上,不合格的直接放入废品箱内。由于上述平面轴承在装配时,都是通过人工放置若干钢球的,因此生产效率非常低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种平面轴承钢球放置装置,可大大提高生产效率,充分保证工人的人身安全。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的平面轴承钢球放置装置,包括钢球振动盘、支架Ⅰ、气动滑台Ⅰ、滑座Ⅰ、支架板、上圆片、中圆片和下圆片,所述气动滑台Ⅰ的固定基板装在支架Ⅰ上部,所述滑座Ⅰ装在气动滑台Ⅰ的滑动基板上,所述支架板装在滑座Ⅰ底面上,所述中圆片与支架板为一整体,中圆片顶部和底部的支架板上分别开设有上凹槽和下凹槽,所述上圆片和下圆片分别安装在上凹槽和下凹槽内,所述上圆片、中圆片和下圆片的周边均开设有若干与保持圈周边通孔相对应的钢球孔,钢球孔上方的滑座Ⅰ上装有落料嘴,所述落料嘴通过管道与钢球振动盘的出料口连接相通,所述滑座Ⅰ上装有用于驱动上圆片转动的第一驱动装置以及用于驱动下圆片转动的第二驱动装置。
本发明所述的一种平面轴承钢球放置装置,其中,所述第一驱动装置为一个伺服电机,所述伺服电机通过电机座安装在滑座上,伺服电机的转轴与上圆片连接。
本发明所述的一种平面轴承钢球放置装置,其中,所述第二驱动装置包括齿条以及用于驱动齿条往复运动的气缸Ⅰ,所述气缸Ⅰ通过支架安装在滑座上,所述齿条位于支架板上开设的导向槽内,所述气缸Ⅰ的活塞杆与齿条一端连接,所述下圆片的外周壁上设有用于与齿条相啮合的凸齿。
采用以上结构后,与现有技术相比,本发明一种平面轴承钢球放置装置具有以下优点:与现有技术在装配平面轴承时,需要工人手工放置若干钢球不同,本发明包括钢球振动盘、支架Ⅰ、气动滑台Ⅰ、滑座Ⅰ、支架板、上圆片、中圆片和下圆片,因此,在钢球振动盘的振动以及上圆片、中圆片和下圆片的相互配合作用下,若干钢球会从钢球振动盘内逐个落入到中圆片的钢球孔内,待保持圈位于本发明下方时,气动滑台Ⅰ驱动滑座Ⅰ下移,最终将中圆片钢球孔内的钢球一次性全部放置到保持圈周边开设的通孔顶部边沿处,可见,本发明在平面轴承的装配过程中,省去了人工放置钢球的工序,进而大大提高了生产效率,充分保证了工人的人身安全。
附图说明
图1是本发明一种平面轴承钢球放置装置的立体结构示意图;
图2是图1中滑座Ⅰ、支架板、上圆片、中圆片和下圆片连接时的剖视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种平面轴承钢球放置装置作进一步详细说明:
如图1和图2所示,在本具体实施方式中,本发明一种平面轴承钢球放置装置包括钢球振动盘401、支架Ⅰ403、气动滑台Ⅰ417、滑座Ⅰ405、支架板408、上圆片413、中圆片414和下圆片415。钢球振动盘401通过支柱402和螺钉安装在机架的顶面上,支架Ⅰ403通过螺钉安装在机架的顶面上,气动滑台Ⅰ417的固定基板装在支架Ⅰ403上部,滑座Ⅰ405装在气动滑台Ⅰ417的滑动基板上,从而实现滑座Ⅰ405沿支架Ⅰ403上下滑动。支架板408安装在滑座Ⅰ405的底面上,中圆片414与支架板408为一整体,中圆片414顶部和底部的支架板408上分别开设有上凹槽和下凹槽,上圆片413和下圆片415分别安装在上凹槽和下凹槽内。上圆片413、中圆片414和下圆片415的周边均开设有若干与保持圈周边通孔相对应的钢球孔416,钢球孔416上方的滑座Ⅰ405上安装有落料嘴412,落料嘴412通过管道418与钢球振动盘401的出料口连接相通。滑座Ⅰ405上装有用于驱动上圆片413转动的第一驱动装置以及用于驱动下圆片415转动的第二驱动装置。
第一驱动装置为一个伺服电机404,伺服电机404通过电机座406安装在滑座Ⅰ405上,伺服电机404的转轴411与上圆片413连接,从而带动上圆片413分度转动。第二驱动装置包括齿条409以及用于驱动齿条409往复运动的气缸Ⅰ410,气缸Ⅰ410通过支架安装在滑座Ⅰ405上,齿条409位于支架板408上开设的导向槽407内,气缸Ⅰ410的活塞杆与齿条409一端连接,下圆片415的外周壁上设有用于与齿条409相啮合的凸齿。
上述所述的钢球振动盘401、气动滑台Ⅰ417、伺服电机404、齿条409和气缸Ⅰ410均为市售产品,故其具体结构不在此赘述。
初始状态(即不向保持圈上放置钢球时),下圆片415与中圆片414上的钢球孔416是相互错开的,而上圆片413与中圆片414上的钢球孔416则上下对齐。在振动力的作用下,钢球振动盘401中的第一个钢球依次穿过管道418、落料嘴412和上圆片413上的钢球孔416后进入中圆片414上的第一个钢球孔416内,随后第二个钢球下落,由于先前钢球的阻挡,第二个钢球将暂时位于上圆片413的钢球孔416内,伺服电机404得信号后驱动上圆片413分度转动,从而使第二个钢球进入中圆片414的第二个钢球孔416内,接下来是第三个钢球、第四个钢球……,当第十个钢球(保持圈的周边共计有十个通孔)按照上述方式进入中圆片414的第十个钢球孔416内后,钢球分配结束,伺服电机404停止工作;当保持圈位于本发明下方时(即将保持圈放置到定位座419顶部的圆形凹槽后),气动滑台Ⅰ417带动滑座Ⅰ405下移,紧接着气缸Ⅰ410带动齿条409使下圆片415旋转,在上圆片413、中圆片414和下圆片415上的钢球孔416上下对齐后,十个钢球全部落入保持圈周边开设的通孔顶部边沿处;待钢球放置完成后,气动滑台Ⅰ417带动滑座Ⅰ405上移,齿条409复位,下圆片415与中圆片414上的钢球孔416再次错开,并重复上述过程进行钢球的分配,如此往复循环。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种平面轴承钢球放置装置,其特征在于:包括钢球振动盘(401)、支架Ⅰ(403)、气动滑台Ⅰ(417)、滑座Ⅰ(405)、支架板(408)、上圆片(413)、中圆片(414)和下圆片(415),所述气动滑台Ⅰ(417)的固定基板装在支架Ⅰ(403)上部,所述滑座Ⅰ(405)装在气动滑台Ⅰ(417)的滑动基板上,所述支架板(408)装在滑座Ⅰ(405)底面上,所述中圆片(414)与支架板(408)为一整体,中圆片(414)顶部和底部的支架板(408)上分别开设有上凹槽和下凹槽,所述上圆片(413)和下圆片(415)分别安装在上凹槽和下凹槽内,所述上圆片(413)、中圆片(414)和下圆片(415)的周边均开设有若干与保持圈周边通孔相对应的钢球孔(416),钢球孔(416)上方的滑座Ⅰ(405)上装有落料嘴(412),所述落料嘴(412)通过管道与钢球振动盘(401)的出料口连接相通,所述滑座Ⅰ(405)上装有用于驱动上圆片(413)转动的第一驱动装置以及用于驱动下圆片(415)转动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种平面轴承钢球放置装置,其特征在于:所述第一驱动装置为一个伺服电机(404),所述伺服电机(404)通过电机座(406)安装在滑座Ⅰ(405)上,伺服电机(404)的转轴(411)与上圆片(413)连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面轴承钢球放置装置,其特征在于:所述第二驱动装置包括齿条(409)以及用于驱动齿条(409)往复运动的气缸Ⅰ(410),所述气缸Ⅰ(410)通过支架安装在滑座Ⅰ(405)上,所述齿条(409)位于支架板(408)上开设的导向槽(407)内,所述气缸Ⅰ(410)的活塞杆与齿条(409)一端连接,所述下圆片(415)的外周壁上设有用于与齿条(409)相啮合的凸齿。
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