CN109176046A - 机械加工用旋转工作台 - Google Patents

Abstract

机械加工用旋转工作台，包括底座，底座的顶面通过轴承连接转轴的下端，转轴的上端固定连接工作台的底面，转轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮与转轴的中心线共线，底座的顶面一侧固定连接长条块的底面一侧，长条块的顶面开设滑槽，滑槽的顶面与外界相通，滑槽的两侧分别固定连接电推杆的一端，电推杆的另一端分别固定安装滑块，滑块均位于滑槽内，且滑块能够分别沿滑槽水平滑动，滑块的顶面分别铰接连接数个相互平行的支撑杆的下端。本发明第一齿轮和第二齿轮来调节传动比，从而大幅度改变转轴的转速，低转速时容易控制工作台的转动角度，有利于精确地对工件进行加工，高转速时甩出工作台上的碎屑和冷却液，省去人工清理的步骤。

Description

机械加工用旋转工作台

技术领域

本发明属于机械加工技术领域领域，具体地说是一种机械加工用旋转工作台。

背景技术

机械加工工作台是在机械加工中不可或缺的部件，机械加工工作台往往用于承载加工的部件，每次加工完成后，工作台表面会残留工件被加工所落下的碎屑，同时，由于加工时需要保证工件质量以及刀头的安全，需要向加工部位喷射冷却液，这些冷却液会残留在工作台的工件定位槽内，碎屑和残留冷却液均需要人工进行清理，以满足下一个工件的加工，避免碎屑和冷却液对工件加工产生不良影响，现有技术中通常是人工清理的，费时费力，拖慢了机械加工的速度。

发明内容

本发明提供一种机械加工用旋转工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

机械加工用旋转工作台，包括底座，底座的顶面通过轴承连接转轴的下端，转轴的上端固定连接工作台的底面，转轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮与转轴的中心线共线，底座的顶面一侧固定连接长条块的底面一侧，长条块的顶面开设滑槽，滑槽的顶面与外界相通，滑槽的两侧分别固定连接电推杆的一端，电推杆的另一端分别固定安装滑块，滑块均位于滑槽内，且滑块能够分别沿滑槽水平滑动，滑块的顶面分别铰接连接数个相互平行的支撑杆的下端，长条块的上方两侧分别设有条形板，两个条形板相互平行，支撑杆的上端分别铰接连接对应的条形板的底面，两个条形板之间设有两个相互平行的导向杆，导向杆的两端分别固定连接对应的条形板的内侧，条形板之间设有滑座，滑座的一侧开设两个导向孔，导向孔的两端均与外界相通，导向杆分别从对应的导向孔内穿过，且导向杆的外周分别与对应的导向孔的内壁接触配合，滑座能够沿导向杆水平滑动，滑座的顶面固定安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴的外周固定安装第二齿轮和同样的第一齿轮，电机的输出轴上的第二齿轮和第一齿轮能够分别与转轴上的第一齿轮啮合；工作台的外周设有收集装置，工作台位于收集装置内，转轴从收集装置内穿过，收集装置的底面固定安装升降装置。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的滑座的另一侧的前后两部分别通过铰接轴铰接连接套管的外周，套管内分别穿过一根支杆，支杆的外端分别固定连接弧形板的弧面，弧形板的凹面分别同时与对应的导向杆的外周紧密接触配合，支杆的内端分别固定安装连接耳，两个连接耳交错排列，连接耳的一侧分别开设通孔，两个通孔的中心线共线，位于内侧的连接耳的内侧固定连接螺套的一侧，螺套的一侧开口，螺套与通孔的中心线共线，通孔内穿过一根螺栓，螺栓依次穿过通孔后与螺套螺纹连接，两个连接耳之间紧密接触配合。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的螺栓为蝴蝶螺栓。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的收集装置为环形结构，收集装置的剖面为J型结构，收集装置的下方设有储液罐，储液罐放置在地面上，收集装置的底面固定连接数个软管的上端，软管的下端均与储液罐固定连接，软管分别同时与储液罐、收集装置内部相通。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的软管的上端分别固定安装滤网。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的升降装置包括固定块、滚珠和连杆，收集装置的底面固定安装数个固定块，固定块均匀分布于收集装置的底面，固定块的底面分别开设凹槽，转轴的外周通过轴承连接环形板的内圈，环形板与转轴的中心线共线，环形板的顶面开设数个同样的凹槽，环形板顶面的凹槽与收集装置底面的固定块一一对应，凹槽内分别活动安装滚珠，滚珠的外周分别与对应的凹槽的内壁接触配合，收集装置和环形板之间设有数个连杆，连杆的上下两端分别与对应的滚珠的外周固定连接。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的滑座和电机之间固定安装减震垫。

如上所述的机械加工用旋转工作台，所述的收集装置的底面开设透槽，透槽内铰接安装端门，端门的外周与透槽的内壁接触配合。

本发明的优点是：本发明底座放置在地面上，必要时还能够通过现有紧固手段将其安装在地面上，底座能够对工作台形成稳定的支撑，通过电机带动工作台转动，以满足加工需求，工作台带动工件旋转能够便于加工装置对工件进行加工，且加工完成后本发明无需人力清理工作台，降低工人的劳动强度，提高清理效率。电机、电推杆均与电源电路连接，电机工作带动对应的第一齿轮和第二齿轮同步转动，加工工件时，第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，第二齿轮的直径远小于第一齿轮的直径，转轴的转速低，更有利于精确的调节工件的位置，加工完成后，通过升降装置升起收集装置，工作台位于收集装置内，首先使滑座沿导向杆向外滑动，然后控制电推杆同步收缩，电推杆能够分别同时带动对应的滑块向滑槽外移动，从而能够带动支撑杆翻折，使得条形板向上运动，直至两个第一齿轮啮合，此时转轴的转速提升，在离心力的作用下，工作台表面的切屑和冷却液全部甩入收集装置内，清理完成后控制升降装置降下收集装置即可，以免妨碍人们拆卸工件。本发明第一齿轮和第二齿轮来调节传动比，从而大幅度改变转轴的转速，低转速时容易控制工作台的转动角度，有利于精确地对工件进行加工，高转速时甩出工作台上的碎屑和冷却液，省去人工清理的步骤，大大降低工人劳动强度的同时还能够缩减清理的时间，从而能够提高机械加工效率，提高产能，电机在同等功率下，能够带动转轴以两种转速运行，能够有效利用电机，免除提升电机功率所造成的能源耗费，从而达到节省能源的效果，降低本发明的使用成本，收集装置能够避免碎屑和冷却液甩至工作区域地面上，保证工作区域的干净，升降装置能够实现收集装置的升降，以使其不会影响到工件的拆装，具有很高的实用性，便于大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

机械加工用旋转工作台，如图所示，包括底座1，底座1的顶面通过轴承连接转轴2的下端，转轴2的上端固定连接工作台3的底面，转轴2的外周固定安装第一齿轮4，第一齿轮4与转轴2的中心线共线，底座1的顶面一侧固定连接长条块5的底面一侧，长条块5的顶面开设滑槽6，滑槽6的顶面与外界相通，滑槽6的两侧分别固定连接电推杆7的一端，电推杆7的另一端分别固定安装滑块8，滑块8均位于滑槽6内，且滑块8能够分别沿滑槽6水平滑动，滑块8的顶面分别铰接连接数个相互平行的支撑杆9的下端，长条块5的上方两侧分别设有条形板10，两个条形板10相互平行，支撑杆9的上端分别铰接连接对应的条形板10的底面，两个条形板10之间设有两个相互平行的导向杆11，导向杆11的两端分别固定连接对应的条形板10的内侧，条形板10之间设有滑座12，滑座12的一侧开设两个导向孔13，导向孔13的两端均与外界相通，导向杆11分别从对应的导向孔13内穿过，且导向杆11的外周分别与对应的导向孔13的内壁接触配合，滑座12能够沿导向杆11水平滑动，滑座12的顶面固定安装电机14，电机14的输出轴朝上，电机14的输出轴的外周固定安装第二齿轮15和同样的第一齿轮4，电机14的输出轴上的第二齿轮15和第一齿轮4能够分别与转轴2上的第一齿轮4啮合；工作台3的外周设有收集装置23，工作台3位于收集装置23内，转轴2从收集装置23内穿过，收集装置23的底面固定安装升降装置。本发明底座1放置在地面上，必要时还能够通过现有紧固手段将其安装在地面上，底座1能够对工作台3形成稳定的支撑，通过电机14带动工作台3转动，以满足加工需求，工作台3带动工件旋转能够便于加工装置对工件进行加工，且加工完成后本发明无需人力清理工作台3，降低工人的劳动强度，提高清理效率。电机14、电推杆7均与电源电路连接，电机14工作带动对应的第一齿轮4和第二齿轮15同步转动，加工工件时，第二齿轮15与对应的第一齿轮4啮合，第二齿轮15的直径远小于第一齿轮4的直径，转轴2的转速低，更有利于精确的调节工件的位置，加工完成后，通过升降装置升起收集装置23，工作台3位于收集装置内，首先使滑座12沿导向杆11向外滑动，然后控制电推杆7同步收缩，电推杆7能够分别同时带动对应的滑块8向滑槽6外移动，从而能够带动支撑杆9翻折，使得条形板10向上运动，直至两个第一齿轮4啮合，此时转轴2的转速提升，在离心力的作用下，工作台3表面的切屑和冷却液全部甩入收集装置23内，清理完成后控制升降装置降下收集装置23即可，以免妨碍人们拆卸工件。本发明第一齿轮4和第二齿轮15来调节传动比，从而大幅度改变转轴2的转速，低转速时容易控制工作台3的转动角度，有利于精确地对工件进行加工，高转速时甩出工作台3上的碎屑和冷却液，省去人工清理的步骤，大大降低工人劳动强度的同时还能够缩减清理的时间，从而能够提高机械加工效率，提高产能，电机14在同等功率下，能够带动转轴2以两种转速运行，能够有效利用电机14，免除提升电机14功率所造成的能源耗费，从而达到节省能源的效果，降低本发明的使用成本，收集装置23能够避免碎屑和冷却液甩至工作区域地面上，保证工作区域的干净，升降装置能够实现收集装置23的升降，以使其不会影响到工件的拆装，具有很高的实用性，便于大规模推广使用。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的滑座12的另一侧的前后两部分别通过铰接轴铰接连接套管16的外周，套管16内分别穿过一根支杆17，支杆17的外端分别固定连接弧形板18的弧面，弧形板18的凹面分别同时与对应的导向杆11的外周紧密接触配合，支杆17的内端分别固定安装连接耳19，两个连接耳19交错排列，连接耳19的一侧分别开设通孔20，两个通孔20的中心线共线，位于内侧的连接耳19的内侧固定连接螺套21的一侧，螺套21的一侧开口，螺套21与通孔20的中心线共线，通孔20内穿过一根螺栓22，螺栓22依次穿过通孔20后与螺套21螺纹连接，两个连接耳19之间紧密接触配合。该结构能够固定滑座12的位置，从而保证电机14上方的第二齿轮15或第一齿轮4能够稳定的与转轴2上的第一齿轮4啮合，当需要调节滑座12的位置时，拧松螺栓22，两个连接耳19分离，然后同时向上提或向下按两个连接耳19，能够使支杆17发生翻转，支杆17翻转的同时能够带动套管16转动，支杆17分别沿对应的套管16滑动，从而使得弧形板18与导向杆11分离，即可移动滑座12。该结构能够有效的实现滑座12的固定，且操作相当简单，不会浪费工人的时间。

具体的，如图4所示，本实施例所述的螺栓22为蝴蝶螺栓。该结构能够给予工人一个便于发力的点，工人用手即可实现螺栓22的调节，更加方便。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的收集装置23为环形结构，收集装置23的剖面为J型结构，收集装置23的下方设有储液罐，储液罐放置在地面上，收集装置23的底面固定连接数个软管24的上端，软管24的下端均与储液罐固定连接，软管24分别同时与储液罐、收集装置23内部相通。收集装置23内的冷却液能够通过软管24流入储液罐内，从而实现加工屑与冷却液的分离，储液罐内的冷却液积攒到一定程度后集中处理即可，能够维持本发明所在处的空间干净。

更进一步的，为了防止收集装置23内的碎屑进入软管24内，本实施例所述的软管24的上端分别固定安装滤网。滤网能够滤出冷却液内的碎屑，防止其进入软管24内造成堵塞。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的升降装置包括固定块25、滚珠28和连杆29，收集装置23的底面固定安装数个固定块25，固定块25均匀分布于收集装置23的底面，固定块25的底面分别开设凹槽26，转轴2的外周通过轴承连接环形板27的内圈，环形板27与转轴2的中心线共线，环形板27的顶面开设数个同样的凹槽26，环形板27顶面的凹槽26与收集装置23底面的固定块25一一对应，凹槽26内分别活动安装滚珠28，滚珠28的外周分别与对应的凹槽26的内壁接触配合，收集装置23和环形板27之间设有数个连杆29，连杆29的上下两端分别与对应的滚珠28的外周固定连接。当人们转动收集装置23时，连杆29均发生翻转，当连杆29的竖向有效高度变大时，收集装置23向上运动，当连杆29的竖向有效高度变小时，收集装置23向下运动，从而实现收集装置23的升降，工人手动转动收集装置23即可，且凹槽26和滚珠28之间的摩擦力大于收集装置23的重力，这就使得在没有外力的作用下，收集装置23不会竖向运动，保证本发明具有足够的结构稳定性。通过升降装置调节收集装置23的高度，能够避免收集装置23妨碍工人拆装工件。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的滑座12和电机14之间固定安装减震垫。该结构能够减轻电机14的震动，更有利于本发明的结构稳定。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的收集装置23的底面开设透槽30，透槽30内铰接安装端门31，端门31的外周与透槽30的内壁接触配合。打开端门31后，人们能够很方便的将收集装置23内的碎屑清理出来，端门31关闭时，收集装置23内的冷却液无法从端门31和透槽30之间渗出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.机械加工用旋转工作台，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面通过轴承连接转轴（2）的下端，转轴（2）的上端固定连接工作台（3）的底面，转轴（2）的外周固定安装第一齿轮（4），第一齿轮（4）与转轴（2）的中心线共线，底座（1）的顶面一侧固定连接长条块（5）的底面一侧，长条块（5）的顶面开设滑槽（6），滑槽（6）的顶面与外界相通，滑槽（6）的两侧分别固定连接电推杆（7）的一端，电推杆（7）的另一端分别固定安装滑块（8），滑块（8）均位于滑槽（6）内，且滑块（8）能够分别沿滑槽（6）水平滑动，滑块（8）的顶面分别铰接连接数个相互平行的支撑杆（9）的下端，长条块（5）的上方两侧分别设有条形板（10），两个条形板（10）相互平行，支撑杆（9）的上端分别铰接连接对应的条形板（10）的底面，两个条形板（10）之间设有两个相互平行的导向杆（11），导向杆（11）的两端分别固定连接对应的条形板（10）的内侧，条形板（10）之间设有滑座（12），滑座（12）的一侧开设两个导向孔（13），导向孔（13）的两端均与外界相通，导向杆（11）分别从对应的导向孔（13）内穿过，且导向杆（11）的外周分别与对应的导向孔（13）的内壁接触配合，滑座（12）能够沿导向杆（11）水平滑动，滑座（12）的顶面固定安装电机（14），电机（14）的输出轴朝上，电机（14）的输出轴的外周固定安装第二齿轮（15）和同样的第一齿轮（4），电机（14）的输出轴上的第二齿轮（15）和第一齿轮（4）能够分别与转轴（2）上的第一齿轮（4）啮合；工作台（3）的外周设有收集装置（23），工作台（3）位于收集装置（23）内，转轴（2）从收集装置（23）内穿过，收集装置（23）的底面固定安装升降装置。

2.根据权利要求1所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的滑座（12）的另一侧的前后两部分别通过铰接轴铰接连接套管（16）的外周，套管（16）内分别穿过一根支杆（17），支杆（17）的外端分别固定连接弧形板（18）的弧面，弧形板（18）的凹面分别同时与对应的导向杆（11）的外周紧密接触配合，支杆（17）的内端分别固定安装连接耳（19），两个连接耳（19）交错排列，连接耳（19）的一侧分别开设通孔（20），两个通孔（20）的中心线共线，位于内侧的连接耳（19）的内侧固定连接螺套（21）的一侧，螺套（21）的一侧开口，螺套（21）与通孔（20）的中心线共线，通孔（20）内穿过一根螺栓（22），螺栓（22）依次穿过通孔（20）后与螺套（21）螺纹连接，两个连接耳（19）之间紧密接触配合。

3.根据权利要求2所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的螺栓（22）为蝴蝶螺栓。

4.根据权利要求1所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的收集装置（23）为环形结构，收集装置（23）的剖面为J型结构，收集装置（23）的下方设有储液罐，储液罐放置在地面上，收集装置（23）的底面固定连接数个软管（24）的上端，软管（24）的下端均与储液罐固定连接，软管（24）分别同时与储液罐、收集装置（23）内部相通。

5.根据权利要求4所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的软管（24）的上端分别固定安装滤网。

6.根据权利要求1所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的升降装置包括固定块（25）、滚珠（28）和连杆（29），收集装置（23）的底面固定安装数个固定块（25），固定块（25）均匀分布于收集装置（23）的底面，固定块（25）的底面分别开设凹槽（26），转轴（2）的外周通过轴承连接环形板（27）的内圈，环形板（27）与转轴（2）的中心线共线，环形板（27）的顶面开设数个同样的凹槽（26），环形板（27）顶面的凹槽（26）与收集装置（23）底面的固定块（25）一一对应，凹槽（26）内分别活动安装滚珠（28），滚珠（28）的外周分别与对应的凹槽（26）的内壁接触配合，收集装置（23）和环形板（27）之间设有数个连杆（29），连杆（29）的上下两端分别与对应的滚珠（28）的外周固定连接。

7.根据权利要求1所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的滑座（12）和电机（14）之间固定安装减震垫。

8.根据权利要求1所述的机械加工用旋转工作台，其特征在于：所述的收集装置（23）的底面开设透槽（30），透槽（30）内铰接安装端门（31），端门（31）的外周与透槽（30）的内壁接触配合。