CN219448543U - 一种适用于佛跳墙的码菜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于佛跳墙的码菜装置，属于预制菜加工设备技术领域，该装置包括罐体分隔装置和罐体；罐体分隔装置包括悬臂、升降气缸、第一电机和分隔器；悬臂的一端设有升降气缸；升降气缸的活动端朝向地面设置且与第一电机的固定端相连；第一电机的活动端与分隔器传动连接；罐体的开口处设有限位卡环；通过升降气缸带动分隔器伸向罐体内部并与罐体的内壁相抵触将罐体分隔成多个独立空间；当分隔器与限位卡环相互卡接后抬升罐体，再由第一电机间接带动罐体旋转，从而实现罐体分区域填料的效果；有效解决了现有的码菜装置，无法根据食材特定的位置放置要求来实现食材有序码放的问题。

Description

一种适用于佛跳墙的码菜装置

技术领域

本实用新型属于预制菜加工设备技术领域，特别涉及一种适用于佛跳墙的码菜装置。

背景技术

早期大多数的民众喜欢自己在家中下厨，认为这样制作出来的菜品在卫生上具有一定的保障性。但随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，民众的饮食观念也发生潜移默化的改变。

近些年，预制菜的制作工艺不断成熟，在保证菜品加工卫生的基础上，可制作的预制菜种类越来越多，且味道和口感也得到人们的赞誉，市面上甚至还出现了一些消费者难以制作的高端菜品的预制菜，从而满足了各层次的消费需求。但对于名菜“佛跳墙”而言，制作过程通常需要用到至少18种食材，且对每种食材的码放顺序，以及食材的码放位置具有严格的要求，现有的预制菜加工设备仅能够通过流水线的方式将食材混合填装至相应的容器中，且无需过于考虑食材堆叠的合理性和美观性，因此无法满足“佛跳墙”的预制菜加工工作。

对于佛跳墙预制菜的制备大部分工厂还是使用人工码菜的方式，卫生条件难以保证、人工成本高且码菜效率低。故需要设计一种既能够满足“佛跳墙”内部食材的码放要求，又能够提高加工效率的码菜装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够满足“佛跳墙”内部食材的码放要求，又能够提高加工效率的码菜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于佛跳墙的码菜装置，包括罐体分隔装置和罐体；所述罐体分隔装置包括悬臂、升降气缸、第一电机和分隔器；所述悬臂的一端设有升降气缸；所述升降气缸的活动端朝向地面设置且与第一电机的固定端相连；所述第一电机的活动端与分隔器传动连接；所述罐体的开口处设有限位卡环。

其中，所述罐体分隔装置还包括支撑架；所述支撑架的一端与地面垂直连接，另一端与悬臂的另一端连接。

其中，所述分隔器包括气胀轴，以及均匀分布在气胀轴侧面的伸缩隔板；所述伸缩隔板的进气口与气胀轴相连通。

其中，所述升降气缸、第一电机和气胀轴同轴设置，且三者的轴线均与地面相互垂直。

其中，还包括输送装置和旋转填料装置；所述罐体分隔装置和旋转填料装置相对设置在输送装置的两侧；所述升降气缸的轴线与输送装置的传送面相互垂直，且升降气缸的活动端朝向输送装置的传送面设置。

其中，所述旋转填料装置包括由下至上依次同轴设置的支撑杆、第二电机和填料转盘。

其中，所述填料转盘的侧面设有落料器；所述落料器的数量与分隔器所分隔的空间数量一致；所述分隔器所分隔的空间位于落料器的旋转范围内；所述落料器的落料口朝向地面设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的适用于佛跳墙的码菜装置，结构简单、使用方便，通过升降气缸带动第一电机和分隔器同步向罐体方向移动，直至分隔器位于罐体内部并与罐体的内壁相抵触后将罐体分隔成多个独立空间；当分隔器与限位卡环相互卡接后抬升罐体，再由第一电机间接带动罐体旋转，从而实现罐体分区域填料的效果。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的适用于佛跳墙的码菜装置的结构示意图；

图2所述为图1的A处的放大图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的适用于佛跳墙的码菜装置(罐体提升状态下)的结构示意图；

标号说明：

1、罐体分隔装置；11、支撑架；12、升降气缸；13、第一电机；14、分隔器；141、气胀轴；142、伸缩隔板；15、悬臂；

2、输送装置；

3、旋转填料装置；31、支撑杆；32、第二电机；33、填料转盘；331、落料器；

4、罐体；41、限位卡环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过升降气缸带动分隔器伸向罐体内部并与罐体的内壁相抵触将罐体分隔成多个独立空间；当分隔器与限位卡环相互卡接后抬升罐体，再由第一电机间接带动罐体旋转，从而实现罐体分区域填料的效果。

请参照图1至图3，本实用新型提供的适用于佛跳墙的码菜装置，包括罐体分隔装置1和罐体4；罐体分隔装置1包括悬臂15、升降气缸12、第一电机13和分隔器14；悬臂15的一端设有升降气缸12；升降气缸12的活动端朝向地面设置且与第一电机13的固定端相连；第一电机13的活动端与分隔器14传动连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种适用于佛跳墙的码菜装置，通过升降气缸12带动分隔器14伸向罐体4内部并与罐体4的内壁相抵触将罐体4分隔成多个独立空间；当分隔器与限位卡环41相互卡接后抬升罐体，再由第一电机13间接带动罐体4旋转，从而实现罐体4分区域填料的效果；该装置结构简单、操作方便，与现有的码菜装置相比，可根据食材特定的位置放置要求来实现食材的有序码放工作。

进一步的，罐体分隔装置1还包括支撑架11；支撑架11的一端与地面垂直连接，另一端与悬臂15的另一端连接。

从上述描述可知，该设计可保证罐体分隔装置的稳定性，从而使罐体4的填料工作更加精确。

进一步地，分隔器14包括气胀轴141，以及均匀分布在气胀轴141侧面的伸缩隔板142；伸缩隔板142的进气口与气胀轴141相连通。

从上述描述可知，通过向气胀轴141内部注入或抽出气体，即能够带动伸缩隔板142在罐体4内部自由伸缩，从而在填料结束后便能快速将分隔器14与罐体4分离，进而不影响后续的加工流程。

进一步地，升降气缸12、第一电机13和气胀轴141同轴设置，且三者的轴线均与地面相互垂直。

从上述描述可知，该设计可保证分隔器14能够垂直地进出罐体4内部，从而避免分隔器14在移动的过程中与罐体4相互干涉。

进一步地，上述的适用于佛跳墙的码菜装置，还包括输送装置2和旋转填料装置3；罐体分隔装置1和旋转填料装置3相对设置在输送装置2的两侧；升降气缸12的轴线与输送装置2的传送面相互垂直，且升降气缸12的活动端朝向输送装置2的传送面设置。

进一步地，上述的适用于佛跳墙的码菜装置，还包括汤料罐装装置；汤料罐装装置为旋转填料装置3的后续加工设备；汤料罐装装置位于输送装置2的出料端的一侧；汤料罐装装置包括支撑座、填料箱和落料通道；支撑座的一端与地面相连，另一端与填料箱相连；落料通道的进料口与填料箱相连通，出料口位于输送装置2的传送面的正上方；落料通道的出料口的投影面积位于罐体4的移动范围内。

进一步地，旋转填料装置3包括由下至上依次同轴设置的支撑杆31、第二电机32和填料转盘33。第二电机32用于带动填料转盘33转动。

支撑杆31的一端与地面相连，另一端与第二电机32的固定端相连；第二电机32的活动端与填料转盘33传动连接。

从上述描述可知，通过第一电机13和第二电机32分别转动罐体4和填料转盘33，即可将需要特定摆放的贵重食材分别添加至由罐体分隔装置1所分隔出的区域中，从而实现有序地码放效果；填料完毕的罐体4通过输送装置2转运至汤料罐装装置上方后，填料箱内的汤料即可顺着落料通道定量流入罐体中，从而完成整套装料工作。

进一步地，填料转盘33的侧面设有落料器331；落料器331的数量与分隔器14所分隔的空间数量一致；分隔器14所分隔的空间位于落料器331的旋转范围内；落料器331的落料口朝向地面设置。

从上述描述可知，该设计能够进一步保证落料的精确度，避免因食材散落至罐体4外部，而影响产品的质量和生产环境的卫生条件。

本实用新型的适用于佛跳墙的码菜装置可辅助佛跳墙预制菜的加工工作。

本实用新型的实施例一为：

参照图1和图3，一种适用于佛跳墙的码菜装置，包括输送装置2、旋转填料装置3、汤料罐装装置、罐体分隔装置1和罐体4；罐体分隔装置1包括支撑架11、悬臂15、升降气缸12、第一电机13和分隔器14；支撑架11的一端与地面垂直连接，另一端与悬臂15的一端相连；悬臂15的另一端设有升降气缸12；升降气缸12的活动端朝向地面设置且与第一电机13的固定端相连；第一电机13的活动端与分隔器14传动连接；罐体4的开口处设有限位卡环41；罐体分隔装置1和旋转填料装置3相对设置在输送装置2的两侧；升降气缸12的轴线与输送装置2的传送面相互垂直，且升降气缸12的活动端朝向输送装置2的传送面设置；旋转填料装置3包括由下至上依次同轴设置的支撑杆31、第二电机32和填料转盘33；第二电机32用于带动填料转盘33转动；支撑杆31的一端与地面相连，另一端与第二电机32的固定端相连；第二电机32的活动端与填料转盘33传动连接；填料转盘33的侧面设有落料器331；落料器331的数量与分隔器14所分隔的空间数量一致；分隔器14所分隔的空间位于落料器331的旋转范围内；落料器331的落料口朝向地面设置；汤料罐装装置为旋转填料装置3的后续加工设备；汤料罐装装置位于输送装置2的出料端的一侧；汤料罐装装置包括支撑座、填料箱和落料通道；支撑座的一端与地面相连，另一端与填料箱相连；落料通道的进料口与填料箱相连通，出料口位于输送装置2的传送面的正上方；落料通道的出料口的投影面积位于罐体4的移动范围内。

参照图3，分隔器14包括气胀轴141，以及均匀分布在气胀轴141侧面的伸缩隔板142；伸缩隔板142的进气口与气胀轴141相连通；升降气缸12、第一电机13和气胀轴141同轴设置，且三者的轴线均与地面相互垂直。

本实用新型的工作原理为：首先，罐体4在输送装置2的带动下移动至罐体分隔装置1的下方；然后，启动升降气缸12，使升降气缸12带动第一电机13和分隔器14向罐体4方向移动；当分隔器14伸入至罐体4内部且高度低于限位卡环41的高度时，往气胀轴141内部注入空气，从而使伸缩隔板142向罐体4内壁方向移动，直至伸缩隔板142与罐体4内壁相抵触，此时回缩升降气缸12，由于伸缩隔板142与限位卡环41相互卡接，从而便能带动罐体4朝旋转填料装置3的方向移动；接着启动第一电机13和第二电机32，通过二者分别带动罐体4和填料转盘33转动一定角度后，使填料转盘33上的落料器331的落料口能够分别对应分隔器14在罐体4内部所分隔出的空间，从而实现特征食材的码放要求；紧接着将填料后的罐体4放回至输送装置2的传送面上，并抽空气胀轴141内部的空气，使伸缩隔板142回缩至气胀轴141内部，再由升降气缸12带动分隔器14与罐体4分离，从而使罐体4能够在输送装置2的带动下继续向后续的汤料罐装装置处移动，当罐体4到达汤料罐装装置的下方，填料箱内的汤料即可顺着落料通道定量流入罐体4中，进而完成整套佛跳墙预制菜的食材码放工作。

综上所述，本实用新型提供的一种适用于佛跳墙的码菜装置，整体结构简单、操作便捷；通过升降气缸带动分隔器伸向罐体内部并与罐体的内壁相抵触将罐体分隔成多个独立空间；当分隔器与限位卡环相互卡接后抬升罐体，再由第一电机间接带动罐体旋转，从而实现罐体分区域填料的效果；弥补了现有的码菜装置，无法根据食材特定的位置放置要求来实现食材有序码放的缺点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，包括罐体分隔装置和罐体；所述罐体分隔装置包括悬臂、升降气缸、第一电机和分隔器；所述悬臂的一端设有升降气缸；所述升降气缸的活动端朝向地面设置且与第一电机的固定端相连；所述第一电机的活动端与分隔器传动连接；所述罐体的开口处设有限位卡环。

2.根据权利要求1所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，所述罐体分隔装置还包括支撑架；所述支撑架的一端与地面垂直连接，另一端与悬臂的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，所述分隔器包括气胀轴，以及均匀分布在气胀轴侧面的伸缩隔板；所述伸缩隔板的进气口与气胀轴相连通。

4.根据权利要求3所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，所述升降气缸、第一电机和气胀轴同轴设置，且三者的轴线均与地面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，还包括输送装置和旋转填料装置；所述罐体分隔装置和旋转填料装置相对设置在输送装置的两侧；所述升降气缸的轴线与输送装置的传送面相互垂直，且升降气缸的活动端朝向输送装置的传送面设置。

6.根据权利要求5所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，所述旋转填料装置包括由下至上依次同轴设置的支撑杆、第二电机和填料转盘。

7.根据权利要求6所述的适用于佛跳墙的码菜装置，其特征在于，所述填料转盘的侧面设有落料器；所述落料器的数量与分隔器所分隔的空间数量一致；所述分隔器所分隔的空间位于落料器的旋转范围内；所述落料器的落料口朝向地面设置。