CN211153569U - 一种用于制造夹心杂粮饼干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造夹心杂粮饼干装置，包括传送带，所述传送带一侧设有箱体，所述箱体两侧设有通槽，所述传送带一端穿过通槽延伸至箱体的内部，所述箱体内部设有旋转装置与吸附装置，所述旋转装置设置于传送带的一侧，所述吸附装置设置于传送带与旋转装置之间。本实用新型在注入夹心过程中能够对夹心进行限位，使夹心完全与上下两侧的饼干部完全接触，提高了产品的口感，通过注心装置自动对下侧饼干注入夹心，然后通过吸附装置将传送带上的饼干移动到夹心上方，整个加工过程只需人工进行取放饼干，降低了劳动强度，保证食品加工的卫生，提高了产品的质量，自动化程度高，有利于大批量的生产与制造，提高了生产效率。

Description

一种用于制造夹心杂粮饼干装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种用于制造夹心杂粮饼干装置。

背景技术

饼干是人们日常常吃的食品之一，具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，饼干是用面粉和水或牛奶不放酵母而烤出来的，可作为旅行、航海、登山时的储存食品，饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展，按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等，其中夹心饼干是由上下两侧的饼干以及中间的夹心层组成，口味组合更是多种多样，其中夹心层可为巧克力、干果、杂粮等。

夹心杂粮饼干一般通过机器或者传统手工方式加工制作而成，通过机器加工制作饼干时，先将下侧饼干注入夹心，再将上侧饼干放置到夹心上方，由于夹心不能保证与上下两侧的饼干部完全接触，造成上下两侧饼干之间没有夹心存在间隙，影响产品的口感，采用人工生产时，依靠人工手动将两个夹心层固定在上下两块饼干之间，并通过手工进行调整与固定，人工劳动强度大，生产效率低下，由于人工过多的与制作材料接触，难以保证食品加工的卫生，降低了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于制造夹心杂粮饼干装置，在注入夹心过程中能够对夹心进行限位，使夹心完全与上下两侧的饼干部完全接触，提高了产品的口感，通过注心装置自动对下侧饼干注入夹心，然后通过吸附装置将传送带上的饼干移动到夹心上方，整个加工过程只需人工进行取放饼干，降低了劳动强度，保证食品加工的卫生，提高了产品的质量，自动化程度高，有利于大批量的生产与制造，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制造夹心杂粮饼干装置，包括箱体、传送带、注心装置、旋转装置、吸附装置，所述箱体两侧均设有通槽，所述传送带设置于箱体一侧，所述传送带一端穿过通槽延伸至箱体内部，传送带用于将饼干运送至箱体内部，所述旋转装置与吸附装置均设置于箱体内部，所述旋转装置设置于传送带的一侧，所述吸附装置设置于传送带与旋转装置之间，所述注心装置设置于箱体上方，注心装置底部穿过箱体并延伸至箱体内部，通过注心装置自动对下侧饼干注入夹心，在注入夹心过程中能够对夹心进行限位，使夹心完全与上下两侧的饼干部完全接触，提高了产品的口感，然后通过吸附装置将传送带上的饼干移动到夹心上方，整个加工过程只需人工进行取放饼干，降低了劳动强度，保证食品加工的卫生，提高了产品质量，自动化程度高，有利于大批量的生产与制造，提高了生产效率。

优选的，所述注心装置包括物料桶、活塞、活塞杆、气缸、进料管、出料管、分料管，所述物料桶设置于箱体的上方，所述气缸设置于物料桶顶部，所述进料管设置于物料桶的一侧并与物料桶连通，进料管用于向物料桶内部添加夹心，所述出料管设置于物料桶的底部，所述出料管呈“T”型状，出料管穿过箱体延伸至箱体内部，所述箱体顶部设有与出料管相配合的通孔，所述分料管设置于出料管的底部并与出料管连通，所述分料管数量为多个并沿出料管均匀设置，可以一次性对多个饼干进行注入夹心，提高了工作效率，所述活塞设置于物料桶内部，所述活塞杆固定设置于活塞上方，活塞杆顶部穿过物料桶并与气缸输出端连接，通过气缸带动活塞杆与活塞向下运动，将物料桶中夹心推送至出料管中，并通过分料管对下侧饼干进行注入夹心，从而取代了传统的通过人工手动将夹心层固定在上下两块饼干之间，提高了加工的效率，保证食品加工的卫生。

优选的，所述旋转装置包括承载架、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、支撑杆、承载筒，所述承载架设置于箱体内部，所述承载架呈“T”型状，所述第一齿轮设置于承载架底部，所述第二齿轮设置于第一齿轮一侧并与第一齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮外侧设有壳体，壳体安装在箱体底部，承载架穿过壳体延伸至壳体上方，所述第一电机设置于壳体顶部，第一电机输出轴穿过壳体并与第二齿轮连接，所述支撑杆设置于承载架顶部两侧，所述支撑杆轴线与承载架顶部轴线垂直，所述支撑杆的数量为多个并沿承载架顶部均匀设置，所述承载筒设置于支撑杆远离承载架的一端，承载筒用于注入夹心时对夹心进行限位，所述支撑杆一侧承载筒位于分料管的正下方，另一侧的承载筒穿过箱体前端的通槽位于箱体的外部，所述承载筒内部设有承载板，承载板用于放置饼干，所述承载板底部固定设有立杆，所述立杆底端穿过承载筒延伸至承载筒的下方，承载筒的底端设有与立杆相配合的通孔，先将下侧的饼干放入到箱体外部承载筒中承载板上，通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合带动放置有饼干的承载筒转动至分料管的下方，通过分料管对饼干进行注入夹心，在注入夹心的过程中，夹心受到承载筒的限位，夹心注入均匀，从而使夹心完全与承载筒下方的饼干接触，通过吸附装置将传送带上的饼干吸附并移动至夹心的上方，由于夹心受到承载筒限位作用，上侧的饼干与夹心完全接触，避免了上下两侧的饼干之间没有夹心存在间隙现象的产生，提高了产品的口感，由于带有饼干的承载筒转动至箱体内部，而位于箱体内部的承载筒旋转至箱体外部，再对箱体的外部的承载筒放置饼干，当承载架一侧的饼干通过加工完成后，通过第一电机工作带动承载架将加工好的夹心饼干旋转至箱体外部，通过人工将立杆向上顶起，将夹心饼干取出，再将新的饼干放置到承载板上，如此反复，对饼干进行批量加工，自动化程度高，提高了生产效率。

优选的，所述吸附装置包括支撑架、第二伸缩杆、第二电机、丝杠、滑杆、连接板、负压风机、吸附管，所述支撑架数量为四个，支撑架设置于承载架与传送带的两侧，承载架与传送带一侧的支撑架数量为两个且为对称分布，所述支撑架底部固定安装在箱体内部，所述第二伸缩杆设置于支撑架的顶部，四个第二伸缩杆同时进行延伸与收缩，所述第二电机设置于传送带一侧的一个支撑架顶部的第二伸缩杆上，所述丝杠设置于第二电机输出轴一侧，所述同一侧另一个支撑架顶部的第二伸缩杆上固定设有轴承座，所述丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，另一端转动安装在轴承座上，所述丝杠上设有导块，所述导块上设有与丝杠配合的螺纹孔，所述传送带另一侧的两个第二伸缩杆上固定设有支撑座，所述滑杆设置于两个支撑座之间，所述滑杆上设有滑块，所述滑块上设有与滑杆相配合的通孔，所述连接板固定设置于滑块与导块的底部，所述负压风机设置于连接板的顶部，所述吸附管设置连接板的底部，吸附管用于吸附饼干，吸附管的数量为多个且与分料管一一对应，所述负压风机通过连接管与吸附管连接，通过第二电机带动丝杠转动，丝杠上的导块带动连接板通过滑块沿滑杆运动，当运动至传送带饼干上方时，通过第二伸缩杆收缩带动第二电机、丝杠、轴承座、导块、支撑座、滑杆、滑块、连接板、负压风机、吸附管整体向下运动，通过负压风机工作由吸附管对传送带上的饼干进行吸附，第二电机反向转动，使吸附管将饼干输送至承载筒中，负压风机停止工作，饼干在重力的作用下掉落到夹心的上方，最后通过第二电机与第二伸缩杆的工作移动至初始位置，避免与注心装置发生干涉。

优选的，所述箱体远离传送带的一侧设有平板，所述平板上方固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部设有顶板，夹心饼干加工完成后，通过第三伸缩杆带动顶板向上运动将多个立杆同时向上顶起，将夹心饼干取出，加快了夹心饼干取出速度，提高了工作的效率。

优选的，所述立杆的底部设有底板，通过底板增大了顶板的接触面积，便于将立杆顶起，底板能够对立杆进行限位，防止立杆与承载筒分离，保证了工作的稳定性。

优选的，所述承载板的两侧固定设有环抱壁，通过环抱壁能够对饼干进行限位，将饼干快速放置到承载板上，提高了工作的效率。

优选的，所述承载板的两端设有凹槽，通过凹槽便于将加工后的夹心饼干取出，提高了工作的效率。

优选的，所述物料桶的外侧固定套设有支撑板，所述支撑板下方设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定安装在箱体的上方，第一伸缩杆顶部与支撑板底部连接，当对饼干进行注心时，通过第一伸缩杆带动支撑板向下运动，使分料管的底部移动至承载筒的内部对饼干进行注心，防止因分料管与承载筒之间的距离较大造成物料的浪费，降低了生产制造的成本。

本实用新型的有益效果是：

1)在注入夹心过程中能够对夹心进行限位，使夹心完全与上下两侧的饼干部完全接触，提高了产品的口感，通过注心装置自动对下侧饼干注入夹心，然后通过吸附装置将传送带上的饼干移动到夹心上方，整个加工过程只需人工进行取放饼干，降低了劳动强度，保证食品加工的卫生，提高了产品的质量，自动化程度高，有利于大批量的生产与制造，提高了生产效率。

2)箱体远离传送带的一侧设有平板，所述平板上方固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部设有顶板，夹心饼干加工完成后，通过第三伸缩杆带动顶板向上运动将多个立杆同时向上顶起，将夹心饼干取出，加快了夹心饼干取出速度，提高了工作的效率。

3)立杆的底部设有底板，通过底板增大了顶板的接触面积，便于将立杆顶起，底板能够对立杆进行限位，防止立杆与承载筒分离，保证了工作的稳定性。

4)承载板的两侧固定设有环抱壁，通过环抱壁能够对饼干进行限位，将饼干快速放置到承载板上，提高了工作的效率。

5)承载板的两端设有凹槽，通过凹槽便于将加工后的夹心饼干取出，提高了工作的效率。

6)物料桶的外侧固定套设有支撑板，所述支撑板下方设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定安装在箱体的上方，第一伸缩杆顶部与支撑板底部连接，当对饼干进行注心时，通过第一伸缩杆带动支撑板向下运动，使分料管的底部移动至承载筒的内部对饼干进行注心，防止因分料管与承载筒之间的距离较大造成物料的浪费，降低了生产制造的成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中局部A放大图。

附图3是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中箱体内部结构示意图。

附图4是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中旋转装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中承载筒结构示意图。

附图6是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中吸附装置结构示意图。

附图7是本实用新型一种用于制造夹心杂粮饼干装置中注心装置结构示意图。

图中：1、箱体；11、通槽；2、传送带；3、注心装置；301、物料桶；302、活塞；303、活塞杆；304、气缸；305、进料管；306、出料管；307、分料管；308、支撑板；309、第一伸缩杆；4、旋转装置；401、壳体；402、承载架；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第一电机；406、支撑杆；407、承载筒；408、立杆；409、底板；410、承载板；4101、凹槽；411、环抱壁；5、吸附装置；501、支撑架；502、第二伸缩杆；503、第二电机；504、丝杠；505、轴承座；506、导块；507、支撑座；508、滑杆；509、滑块；510、连接板；511、负压风机；512、吸附管；513、连接管；6、平板；7、第三伸缩杆；8、顶板。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于制造夹心杂粮饼干装置，包括箱体1、传送带2、注心装置3、旋转装置4、吸附装置5，所述箱体1两侧均设有通槽11，所述传送带2设置于箱体1一侧，所述传送带2一端穿过通槽11延伸至箱体1内部，传送带2用于将饼干运送至箱体1内部，所述旋转装置4与吸附装置5均设置于箱体1内部，所述旋转装置4设置于传送带2的一侧，所述旋转装置4包括承载架402、第一齿轮403、第二齿轮404、第一电机405、支撑杆406、承载筒407，所述承载架402设置于箱体1内部，所述承载架402呈“T”型状，所述第一齿轮403设置于承载架402底部，所述第二齿轮404设置于第一齿轮403一侧并与第一齿轮403啮合，所述第一齿轮403、第二齿轮404外侧设有壳体401，壳体401安装在箱体1底部，承载架402穿过壳体401延伸至壳体401上方，所述第一电机405设置于壳体401顶部，第一电机405输出轴穿过壳体401并与第二齿轮404连接，所述支撑杆406设置于承载架402顶部两侧，所述支撑杆406轴线与承载架402顶部轴线垂直，所述支撑杆406的数量为多个并沿承载架402顶部均匀设置，所述承载筒407设置于支撑杆406远离承载架402的一端，承载筒407用于注入夹心时对夹心进行限位，所述支撑杆406一侧承载筒407位于分料管307的正下方，另一侧的承载筒407穿过箱体1前端的通槽11位于箱体1的外部，所述承载筒407内部设有承载板410，承载板410用于放置饼干，所述承载板410两侧固定设有环抱壁411，通过环抱壁411能够对饼干进行限位，将饼干快速放置到承载板410上，提高了工作的效率，所述承载板410两端设有凹槽4101，通过凹槽4101便于将加工后的夹心饼干取出，提高了工作的效率，所述承载板410底部固定设有立杆408，所述立杆408底端穿过承载筒407延伸至承载筒407下方，承载筒407底端设有与立杆408相配合的通孔，所述立杆408底部设有底板409，通过底板409增大了顶板8的接触面积，便于将立杆408顶起，底板409能够对立杆408进行限位，防止立杆408与承载筒407分离，保证了工作的稳定性，先将下侧饼干放入到箱体1外部承载筒407中承载板410上，通过第一电机405带动第二齿轮404转动，第二齿轮404与第一齿轮403啮合带动放置有饼干的承载筒407转动至分料管307的下方，通过分料管307对饼干进行注入夹心，在注入夹心的过程中，夹心受到承载筒407的限位，夹心注入均匀，从而使夹心完全与承载筒407下方的饼干接触，通过吸附装置5将传送带2上的饼干吸附并移动至夹心的上方，由于夹心受到承载筒407限位作用，上侧饼干与夹心完全接触，避免了上下两侧的饼干之间没有夹心存在间隙现象的产生，提高了产品的口感，由于带有饼干的承载筒407转动至箱体1内部，而位于箱体1内部的承载筒407旋转至箱体1外部，再对箱体1的外部的承载筒407放置饼干，当承载架402一侧的饼干通过加工完成后，通过第一电机405工作带动承载架402将加工好的夹心饼干旋转至箱体1外部，通过人工将立杆408向上顶起，将夹心饼干取出，再将新的饼干放置到承载板410上，如此反复，对饼干进行批量加工，自动化程度高，提高了生产效率。

所述吸附装置5设置于传送带2与旋转装置4之间，所述吸附装置5包括支撑架501、第二伸缩杆502、第二电机503、丝杠504、滑杆508、连接板510、负压风机511、吸附管512，所述支撑架501数量为四个，支撑架501设置于承载架402与传送带2的两侧，承载架402与传送带2一侧的支撑架501数量为两个且为对称分布，所述支撑架501底部固定安装在箱体1内部，所述第二伸缩杆502设置于支撑架501的顶部，四个第二伸缩杆502同时进行延伸与收缩，所述第二电机503设置于传送带2一侧的一个支撑架501顶部的第二伸缩杆502上，所述丝杠504设置于第二电机503输出轴一侧，所述同一侧另一个支撑架501顶部的第二伸缩杆502上固定设有轴承座505，所述丝杠504一端与第二电机503输出轴连接，另一端转动安装在轴承座505上，所述丝杠504上设有导块506，所述导块506上设有与丝杠504配合的螺纹孔，所述传送带2另一侧的两个第二伸缩杆502上固定设有支撑座507，所述滑杆508设置于两个支撑座507之间，所述滑杆508上设有滑块509，所述滑块509上设有与滑杆508相配合的通孔，所述连接板510固定设置于滑块509与导块506的底部，所述负压风机511设置于连接板510的顶部，所述吸附管512设置连接板510的底部，吸附管512用于吸附饼干，吸附管512的数量为多个且与分料管307一一对应，所述负压风机511通过连接管513与吸附管512连接，通过第二电机503带动丝杠504转动，丝杠504上的导块506带动连接板510通过滑块509沿滑杆508运动，当运动至传送带2饼干上方时，通过第二伸缩杆502收缩带动第二电机503、丝杠504、轴承座505、导块506、支撑座507、滑杆508、滑块509、连接板510、负压风机511、吸附管512整体向下运动，通过负压风机511工作由吸附管512对传送带2上的饼干进行吸附，第二电机503反向转动，使吸附管512将饼干输送至承载筒407中，负压风机511停止工作，饼干在重力的作用下掉落到夹心的上方，最后通过第二电机503与第二伸缩杆502的工作移动至初始位置，避免与注心装置3发生干涉。

所述注心装置3设置于箱体1上方，注心装置3底部穿过箱体1并延伸至箱体1内部，所述注心装置3包括物料桶301、活塞302、活塞杆303、气缸304、进料管305、出料管306、分料管307，所述物料桶301设置于箱体1的上方，所述气缸304设置于物料桶301顶部，所述进料管305设置于物料桶301的一侧并与物料桶301连通，进料管305用于向物料桶301内部添加夹心，所述出料管306设置于物料桶301底部，所述出料管306呈“T”型状，出料管306穿过箱体1延伸至箱体1内部，所述箱体1顶部设有与出料管306相配合的通孔，所述分料管307设置于出料管306的底部并与出料管306连通，所述分料管307数量为多个并沿出料管306均匀设置，可以一次性对多个饼干进行注入夹心，提高了工作效率，所述活塞302设置于物料桶301内部，所述活塞杆303固定设置于活塞302上方，活塞杆303顶部穿过物料桶301并与气缸304输出端连接，通过气缸304带动活塞杆303与活塞302向下运动，将物料桶301中夹心推送至出料管306中，并通过分料管307对下侧饼干进行注入夹心，从而取代了传统的通过人工手动将夹心层固定在上下两块饼干之间，提高了加工的效率，保证食品加工的卫生，通过注心装置3自动对下侧饼干注入夹心，在注入夹心过程中能够对夹心进行限位，使夹心完全与上下两侧的饼干部完全接触，提高了产品的口感，然后通过吸附装置5将传送带2上的饼干移动到夹心上方，整个加工过程只需人工进行取放饼干，降低了劳动强度，保证食品加工的卫生，提高了产品的质量，自动化程度高，有利于大批量的生产与制造，提高了生产效率。

所述箱体1远离传送带2的一侧设有平板6，所述平板6上方固定设有第三伸缩杆7，所述第三伸缩杆7顶部设有顶板8，夹心饼干加工完成后，通过第三伸缩杆7带动顶板8向上运动将多个立杆408同时向上顶起，将夹心饼干取出，加快了夹心饼干取出速度，提高了工作的效率，所述物料桶301外侧固定套设有支撑板308，所述支撑板308下方设有第一伸缩杆309，第一伸缩杆309底部固定安装在箱体1上方，第一伸缩杆309顶部与支撑板308底部连接，当对饼干进行注心时，通过第一伸缩杆309带动支撑板308向下运动，使分料管307的底部移动至承载筒407的内部对饼干进行注心，防止因分料管307与承载筒407之间的距离较大造成物料的浪费，降低了生产制造的成本。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制造夹心杂粮饼干装置，包括传送带，其特征在于，所述传送带一侧设有箱体，所述箱体两侧均设有通槽，所述传送带一端穿过通槽延伸至箱体的内部，所述箱体内部设有旋转装置与吸附装置，所述旋转装置设置于传送带的一侧，所述吸附装置设置于传送带与旋转装置之间，所述箱体上方设有注心装置，注心装置的底部穿过箱体并延伸至箱体内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述注心装置包括物料桶、活塞、活塞杆、气缸、进料管、出料管、分料管，所述物料桶设置于箱体的上方，所述气缸设置于物料桶顶部，所述进料管设置于物料桶的一侧并与物料桶连通，所述出料管设置于物料桶的底部，所述出料管呈“T”型状，出料管穿过箱体延伸至箱体内部，所述箱体顶部设有与出料管相配合的通孔，所述分料管设置于出料管的底部并与出料管连通，所述分料管数量为多个并沿出料管均匀设置，所述活塞设置于物料桶内部，所述活塞杆固定设置于活塞上方，活塞杆顶部穿过物料桶并与气缸输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述旋转装置包括承载架、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、支撑杆、承载筒，所述承载架设置于箱体内部，所述承载架呈“T”型状，所述第一齿轮设置于承载架底部，所述第二齿轮设置于第一齿轮一侧并与第一齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮外侧设有壳体，壳体安装在箱体底部，承载架穿过壳体延伸至壳体上方，所述第一电机设置于壳体顶部，第一电机输出轴穿过壳体并与第二齿轮连接，所述支撑杆设置于承载架顶部两侧，所述支撑杆轴线与承载架顶部轴线垂直，所述支撑杆的数量为多个并沿承载架顶部均匀设置，所述承载筒设置于支撑杆远离承载架的一端，所述支撑杆一侧承载筒位于分料管的正下方，另一侧的承载筒穿过箱体前端的通槽位于箱体的外部，所述承载筒内部设有承载板，所述承载板底部固定设有立杆，所述立杆底端穿过承载筒延伸至承载筒的下方，承载筒的底端设有与立杆相配合的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述吸附装置包括支撑架、第二伸缩杆、第二电机、丝杠、滑杆、连接板、负压风机、吸附管，所述支撑架数量为四个，支撑架设置于承载架与传送带的两侧，承载架与传送带一侧的支撑架数量为两个且为对称分布，所述支撑架底部固定安装在箱体内部，所述第二伸缩杆设置于支撑架的顶部，四个第二伸缩杆同时进行延伸与收缩，所述第二电机设置于传送带一侧的一个支撑架顶部的第二伸缩杆上，所述丝杠设置于第二电机输出轴一侧，同一侧另一个支撑架顶部的第二伸缩杆上固定设有轴承座，所述丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，另一端转动安装在轴承座上，所述丝杠上设有导块，所述导块上设有与丝杠配合的螺纹孔，所述传送带另一侧的两个第二伸缩杆上固定设有支撑座，所述滑杆设置于两个支撑座之间，所述滑杆上设有滑块，所述滑块上设有与滑杆相配合的通孔，所述连接板固定设置于滑块与导块的底部，所述负压风机设置于连接板的顶部，所述吸附管设置连接板的底部，吸附管的数量为多个且与分料管一一对应，所述负压风机通过连接管与吸附管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述箱体远离传送带的一侧设有平板，所述平板上方固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部设有顶板。

6.根据权利要求3所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述立杆的底部设有底板。

7.根据权利要求3所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述承载板的两侧固定设有环抱壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述承载板的两端设有凹槽。

9.根据权利要求2所述的一种用于制造夹心杂粮饼干装置，其特征在于，所述物料桶的外侧固定套设有支撑板，所述支撑板下方设有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部固定安装在箱体的上方，第一伸缩杆顶部与支撑板底部连接。

Images