CN213168760U - 全自动软管罐装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动软管罐装封尾机，属于罐装设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的工位转盘，所述工位转盘的周边均匀分布有软管固定座，所述机架上沿所述工位转盘的转动方向依次安装有上管机构、罐装机构以及封尾机构；所述机架包括底板，所述底板四角竖直固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有顶板，所述底板和顶板之间设置有隔板，所述隔板中心开设有圆形通孔；所述底板上设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴延伸至隔板上方，所述转轴的上端固定连接工位转盘，所述工位转盘下方设置有稳固机构。本实用新型能够提高软管罐装的自动化程度，从而提高其封尾效率。

Description

全自动软管罐装封尾机

技术领域

本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种全自动软管罐装封尾机。

背景技术

全自动软管罐装封尾机是一种将空管自动上管、自动罐装、自动封尾，最后将成品推送出去的一种全自动化设备。罐装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确的注入软管中，罐装封尾机采用封闭式及半封闭式罐装膏、液，封口无渗漏，罐装重量、容量一致性好，罐装、封口适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。而现有技术中的软管罐装封尾机由于自动化程度较低，而导致在工作过程中封尾效率低的问题。为此，我们提供一种全自动软管罐装封尾机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动软管罐装封尾机，它不仅结构简单、操作简便，而且能够提高封尾的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动软管罐装封尾机，包括机架以及设置在机架上的工位转盘，所述工位转盘的周边均匀分布有软管固定座，所述机架上沿所述工位转盘的转动方向依次安装有上管机构、罐装机构以及封尾机构；所述机架包括底板，所述底板四角竖直固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有顶板，所述底板和顶板之间设置有隔板，所述隔板中心开设有圆形通孔；所述底板上设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴延伸至隔板上方，所述转轴的上端固定连接工位转盘，所述工位转盘下方设置有用于保证工位转盘平稳运行的稳固机构。

进一步的，所述稳固机构包括均设在转轴上的固定杆以及开设在圆形通孔内壁上的环形凹槽；所述固定杆与所述隔板处于同一水平位置，所述固定杆的第一端与转轴固定连接，所述固定杆的第二端与环形凹槽滑动连接；所述固定杆上竖直设置有竖杆，所述竖杆的上端固定连接所述工位转盘的下端面。

进一步的，所述软管固定座内上部的直径大于下部的直径，所述软管定位座下端贯穿工位转盘。

进一步的，所述上管机构包括软管仓、上管槽以及上管通道，所述软管仓与所述上管槽连接，所述上管槽与所述上管通道连接，所述上管通道位于所述软管固定座上方。

进一步的，所述罐装机构包括罐装桶，所述罐装桶的中心设置有注料管，所述注料管的底部贯穿顶板并延伸至软管固定座的上方，所述注料管的侧面设置有定量阀。

进一步的，所述封尾机构包括开设在顶板下端面的滑槽，所述滑槽的一端固定连接有第一固定块，所述滑槽内部滑动连接有第二固定块，所述第一固定块朝向第二固定块的内侧设置有第一加热块，所述第二固定块朝向第一固定块的内侧设置有第二加热块。

进一步的，所述滑槽内部设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与所述第二固定块固定连接，所述滑槽的横截面呈T字形设置，所述第二固定块与滑槽滑动连接的一端呈T字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机架、工位转盘、上管机构、罐装机构以及封尾机构，提高了封尾机的自动化程度，从而有效的提高了其生产效率；通过设置稳固机构，能够保证工位转盘平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的工位转盘的结构图。

图4为本实用新型的机架、工位转盘以及支撑机构配合的结构图。

图5为图4中A-A向的剖面图。

图6为本实用新型的封尾机构的结构示意图。

图中：11-底板，12-隔板，13-顶板，14-支撑柱，15-圆形通孔，21-软管仓，22-上管槽，23-上管通道，24-基座，31-灌装桶，32-注料管，33-定量阀，34-固定架，41-电机，42-转轴，43-工位转盘，44-软管固定座，45-环形凹槽，46-固定杆，47-竖杆，51-滑槽，52-齿条，53-齿轮，54-第一固定块，55-第二固定块，56-第一加热块，57-第二加热块，61-气缸，62-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种全自动软管罐装封尾机，包括机架，所述机架包括底板11，所述底板11四角竖直固定有支撑柱14，所述支撑柱14上固定有顶板13，所述底板11和顶板13之间设置有隔板12，所述隔板12中心开设有圆形通孔15。所述底板11上设置有电机41，所述电机41的动力输出端连接有转轴42，所述转轴42延伸至隔板12上方，所述转轴42的上端固定连接有工位转盘43，所述工位转盘43下方设置有用于保证工位转盘43平稳运行的稳固机构。

如图4和图5所示，所述稳固机构包括均设在转轴42上的固定杆46以及开设在圆形通孔15内壁上的环形凹槽45；所述固定杆46与所述隔板12处于同一水平位置，所述固定杆46的第一端与转轴42固定连接，所述固定杆46的第二端与环形凹槽45滑动连接，在本实施例中，所述环形凹槽45为T字形，所述固定杆46的第二端为T字形设置；所述固定杆46上竖直设置有竖杆47，所述竖杆47的上端固定连接所述工位转盘43的下端面。

当启动电机41时，所述转轴42带动工位转盘43转动，同时，所述固定杆46以及竖杆47会随着转轴42转动，所述环形凹槽45、固定杆46以及竖杆47的设置用于向工位转盘43提供纵向支持力，使得工位转盘43能够平稳运行。

如图3和图5所示，所述工位转盘43的周边均匀分布有软管固定座44，所述软管固定座44内上部的直径大于下部的直径，所述软管固定座44的下端贯穿工位转盘43，所述软管固定座44能够使软管处于竖直状态，进一步确保后续工序的精确性。所述机架上沿所述工位转盘43的转动方向依次安装有上管机构、罐装机构、封尾机构以及出料机构。

如图1-2所示，所述上管机构包括基座24以及软管仓21，所述基座24设置在顶板13上，所述软管仓21向下倾斜设置在基座24上，所述软管仓21底部向下倾斜连接有上管槽22，所述上管槽22连接有上管通道23，所述上管通道23位于所述软管固定座44上方。所述上管机构可参考中国专利CN207524061U，所述上管机构用于向软管固定座44上自动放置软管。

如图1-2所示，所述罐装机构包括罐装桶31，所述罐装桶31的外壁设置有固定架34，所述固定架34设置在所述顶板13上，所述罐装桶31的中心设置有注料管32，所述注料管32的底部贯穿顶板13并延伸至软管固定座44的上方，所述注料管32的侧面设置有定量阀33。所述罐装机构的设置用于向软管内部添加液体。

如图1和图6所示，所述封尾机构包括开设在顶板13下端面的滑槽51，所述滑槽51的一端固定连接有第一固定块54，所述滑槽51内部设置有齿条52，所述齿条52上啮合有齿轮53，所述齿轮53固定连接第二固定块55，所述第二固定块55与滑槽51滑动连接；所述滑槽51的横截面呈T字形设置，所述第二固定块55与滑槽51连接的一端呈T字形设置，这种设置能够保证第二固定块55的平稳移动。所述第一固定块54朝向第二固定块55的内侧设置有第一加热块56，所述第二固定块55朝向第一固定块54的内侧设置有第二加热块57。所述封尾机构的设置用于对软管进行加热封尾。

如图1-2所示，所述出料机构由设置在隔板12上的气缸61以及活塞杆62组成，所述气缸61的动力输出端与活塞杆62的底端固定连接，所述活塞杆62位于软管固定座44的下方。当气缸61运作时，所述活塞杆62通过软管固定44座将软管顶出即可。

本实用新型的工作原理如下：首先，通过上管机构使软管依次经过软管仓21、上管槽22以及上管通道23进入软管固定座44内；通过控制设置在底板11上的电机41，使得工位转盘43转动，当工位转盘43中装有软管的软管固定座44转动到注料管32下方时，罐装机构会向软管内部添加液体；启动电机41，使得工位转盘43转动，当工位转盘43中装有已罐装的软管的软管固定座44转动至封尾机构下方时，通过驱动机构控制齿轮53沿齿条52移动，与此同时，带动第二固定块55向第一固定块54方向移动，直至第一加热块56与第二加热块57对软管进行加热封尾；启动电机41，使工位转盘43转动，当已封尾的软管转动至活塞杆62上方，通过驱动气缸61，使活塞杆62向上伸出，顶出软管即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动软管罐装封尾机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的工位转盘，所述工位转盘的周边均匀分布有软管固定座，所述机架上沿所述工位转盘的转动方向依次安装有上管机构、罐装机构以及封尾机构；所述机架包括底板，所述底板四角竖直固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有顶板，所述底板和顶板之间设置有隔板，所述隔板中心开设有圆形通孔；所述底板上设置有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴延伸至隔板上方，所述转轴的上端固定连接工位转盘，所述工位转盘下方设置有用于保证工位转盘平稳运行的稳固机构。

2.如权利要求1所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述稳固机构包括均设在转轴上的固定杆以及开设在圆形通孔内壁上的环形凹槽；所述固定杆与所述隔板处于同一水平位置，所述固定杆的第一端与转轴固定连接，所述固定杆的第二端与环形凹槽滑动连接；所述固定杆上竖直设置有竖杆，所述竖杆的上端固定连接所述工位转盘的下端面。

3.如权利要求2所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述软管固定座内上部的直径大于下部的直径，所述软管固定座下端贯穿工位转盘。

4.如权利要求2所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述上管机构包括软管仓、上管槽以及上管通道，所述软管仓与所述上管槽连接，所述上管槽与所述上管通道连接，所述上管通道位于所述软管固定座上方。

5.如权利要求2所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述罐装机构包括罐装桶，所述罐装桶的中心设置有注料管，所述注料管的底部贯穿顶板并延伸至软管固定座的上方，所述注料管的侧面设置有定量阀。

6.如权利要求2所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述封尾机构包括开设在顶板下端面的滑槽，所述滑槽的一端固定连接有第一固定块，所述滑槽内部滑动连接有第二固定块，所述第一固定块朝向第二固定块的内侧设置有第一加热块，所述第二固定块朝向第一固定块的内侧设置有第二加热块。

7.如权利要求6所述的全自动软管罐装封尾机，其特征在于：所述滑槽内部设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与所述第二固定块固定连接，所述滑槽的横截面呈T字形设置，所述第二固定块与滑槽滑动连接的一端呈T字形设置。

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