CN211801284U - 一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶内设有转动杆，所述转动杆的底端连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机安装在研磨桶的底端，所述转动杆为中空结构，且转动杆表面开设有出料孔，所述转动杆与研磨桶顶端之间转动连接，所述研磨桶的顶端位于转动杆的位置设有加料口，所述研磨桶内位于转动杆的外围设有研磨介质筒，所述研磨介质筒内填充有研磨介质，所述研磨桶位于研磨介质筒的上端连接输送管和加料控制机构，本实用新型通过将研磨介质筒利用输送管与研磨介质存放盒连通，并在研磨桶位于研磨介质筒的上端设置加料控制机构，使得研磨介质存放盒内的研磨介质可及时填充到研磨介质筒内，可及进行填料。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体为一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置。
背景技术
现有的涂料主要分为油性涂料和水性涂料两大类，应用于墙体、家具等表面涂装。这些涂料的往往采用各种粘结剂和填充料混合而成，这粘结剂和填充料的基料大部分是有毒有害的化工产品，尤其是具有防腐防霉功能的涂料，必须使用毒性较大的化学物质方能达到效果。这种涂料在生产及使用过程中会释放有毒有害成分，将对人体造成伤害，贝壳粉原浆涂料纯天然、对人体无毒害、绿色环保，得到广泛使用，现有的贝壳粉原浆涂料在制备时需要利用砂磨装置进行细腻度研磨。
但是，现有的砂磨装置存在以下缺点：在砂磨装置工作过程中，由于不断地摩擦，砂磨装置内的砂磨介质会发生损耗，如果不能及时添加会影响研磨效果，且现有的砂磨装置从外部无法直接判断砂磨介质的量，使其不能及时进行添加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，以解决上述背景技术中在砂磨装置工作过程中，由于不断地摩擦，砂磨装置内的砂磨介质会发生损耗，如果不能及时添加会影响研磨效果，且现有的砂磨装置从外部无法直接判断砂磨介质的量，使其不能及时进行添加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶内设有转动杆，所述转动杆的底端连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机安装在研磨桶的底端，所述转动杆为中空结构，且转动杆表面开设有出料孔，所述转动杆与研磨桶顶端之间转动连接，所述研磨桶的顶端位于转动杆的位置设有加料口，所述研磨桶内位于转动杆的外围设有研磨介质筒，所述研磨介质筒内填充有研磨介质，所述研磨桶位于研磨介质筒的上端连接输送管和加料控制机构，所述输送管的尾端与研磨介质存放盒连通，且输送管上安装有电磁阀。
优选的，所述研磨桶一侧设有循环筒，所述研磨桶设有出料口，且出料口通过管道连接循环筒，所述循环筒上设有观察窗。
优选的，所述循环筒的顶端设置有输送泵，所述输送泵抽送端连接管道置于循环筒内，所述输送泵的输出端连接循环管路，所述循环管路的另一端连接加料口。
优选的，所述研磨桶底端设有机架，所述驱动电机安装在机架上。
优选的，所述加料控制机构包括拉杆、复位开关、位置盘、拉绳和壳体。
优选的，所述位置盘位于研磨介质筒内，且位置盘底面与研磨介质接触，所述拉绳连接在位置盘的表面，所述拉绳的另一端连接拉杆，所述拉杆与复位开关上的按钮连接，所述复位开关安装在壳体内，且复位开关与电磁阀的电源电性连接。
本实用新型提供了一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将转动杆贯穿设置在研磨桶的中心位置，并在转动杆的顶端加料口处连接循环管路，将循环管路与输送泵和循环筒连接，同时将研磨桶的出料口与循环筒底端连接，使用时，通过循环筒上的观察窗观察涂料的细腻程度，若不合格，则启动输送泵将，涂料重新输送到研磨桶内进行再次研磨，直至达到需求，可对涂料进行循环研磨，保证研磨效果。
(2)本实用新型通过将研磨介质筒的上端利用输送管与研磨介质存放盒连通，同时在研磨桶位于研磨介质筒的上端设置加料控制机构，在使用过程中，当研磨介质减少时，位于研磨介质上端的位置盘会随着研磨介质下移，从而将拉绳拉直，当研磨介质减少到预设位置时，拉绳绷直并拉动拉杆，带动复位开关的按钮动作，接通输送管上的电磁阀的电源，使得研磨介质存放盒内的研磨介质填充到研磨介质筒内，可及进行填料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的研磨桶结构示意图；
图3为本实用新型的加料控制机构结构示意图。
图中：1、研磨介质存放盒；2、电磁阀；3、研磨桶；4、驱动电机；5、机架；6、循环筒；7、输送泵；8、循环管路；9、加料控制机构；10、加料口；11、输送管；12、研磨介质筒；13、研磨介质；14、转动杆；15、出料孔；16、拉杆；17、复位开关；18、位置盘；19、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，包括研磨桶3，所述研磨桶3内设有转动杆14，所述转动杆 14的底端连接驱动电机4的输出轴，所述驱动电机4安装在研磨桶3的底端，所述转动杆14为中空结构，且转动杆14表面开设有出料孔15，所述转动杆14与研磨桶3顶端之间转动连接，所述研磨桶3的顶端位于转动杆14的位置设有加料口10，所述研磨桶3内位于转动杆14的外围设有研磨介质筒12，所述研磨介质筒12内填充有研磨介质13，所述研磨桶3位于研磨介质筒12 的上端连接输送管11和加料控制机构9，所述输送管11的尾端与研磨介质存放盒1连通，且输送管11上安装有电磁阀2。
所述研磨桶3一侧设有循环筒6，所述研磨桶3设有出料口，且出料口通过管道连接循环筒6，所述循环筒6上设有观察窗，所述循环筒6的顶端设置有输送泵7，所述输送泵7抽送端连接管道置于循环筒6内，所述输送泵7的输出端连接循环管路8，所述循环管路8的另一端连接加料口10，便于形成一个循环结构。
所述研磨桶3底端设有机架5，所述驱动电机4安装在机架5上，利用驱动电机4带动转动杆14转动。
所述加料控制机构9包括拉杆16、复位开关17、位置盘18、拉绳19和壳体，所述位置盘18位于研磨介质筒12内，且位置盘18底面与研磨介质13 接触，所述拉绳19连接在位置盘18的表面，所述拉绳19的另一端连接拉杆 16，所述拉杆16与复位开关17上的按钮连接，所述复位开关17安装在壳体内，且复位开关17与电磁阀2的电源电性连接，当研磨介质13减少上端面的位置会发生下移，带动位置盘18下移，拉动拉绳19，当研磨介质13减少到预设值时，拉绳19完全绷直，并会拉动拉绳19上的拉杆16，带动复位开关17动作，从而接通输送管11上的电磁阀2，使得电磁阀2打开，研磨介质存放盒1内的研磨介质13填入研磨介质筒12内，当研磨介质13上移到一定位置后，位置盘18会挤压到拉杆16，受到挤压的拉杆16向上挤压复位开关 17的按钮，从而使得复位开关17再次动作，切断电磁阀2的电源，停止下料。
需要说明的是，一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，在工作时，将贝壳粉原浆涂料通过研磨桶3上端的加料口10进入转动杆14的内腔中，启动驱动电机4，利用驱动电机4带动转动杆14转动，使得转动杆14内的贝壳粉原浆涂料通过出料孔15甩出，并置与研磨桶3内，甩出的贝壳粉原浆涂料与转动杆14外围的研磨介质筒12内研磨介质13进行充分接触，达到对贝壳粉原浆涂料进处研磨的效果，经过研磨后的贝壳粉原浆涂料从研磨桶3底端的出料口进入到循环筒6内，操作人员可通过循环筒6上的观察窗观察贝壳粉原浆涂料的细腻程度，当贝壳粉原浆涂料的细腻程度不符合需求时，可启动循环筒6上端的输送泵7，利用输送泵7将循环筒6内的贝壳粉原浆涂料抽送到循环管路8内，然后循环管路8将贝壳粉原浆涂料再次从加料口10输回转动杆14内，进行再次研磨，直至研磨到符合要求，即可停止，在循环筒6、输送泵7和循环管路8的作用下，可将贝壳粉原浆涂料进行重复多次研磨，保证细腻程度，该重复研磨的过程中只需使用一组研磨桶3，节省成本，其中，由于研磨桶3内的研磨介质筒12的上端连通输送管11，并将输送管11连通研磨介质存放盒1，由于研磨介质筒12上端的加料控制机构9内的位置盘18 与研磨介质筒12的研磨介质13接触并置于研磨介质13的表面，当研磨介质 13在使用过程中发生减少时，研磨介质13的上端面的位置会发生下移，从而会带动位置盘18随着研磨介质13下移，位置盘18在下移的过程中，会拉动拉绳19，当研磨介质13减少到预设值时，拉绳19完全绷直，并会拉动拉绳 19上的拉杆16，拉杆16受到一个向下的重力，会拉动与之连接的复位开关 17，带动复位开关17动作，从而接通输送管11上的电磁阀2，使得电磁阀2 打开，研磨介质存放盒1内的研磨介质13填入研磨介质筒12内，逐渐增加的研磨介质13会带动位置盘18上移，当上移到一定位置后，位置盘18会挤压到拉杆16，受到挤压的拉杆16向上挤压复位开关17的按钮，从而使得复位开关17再次动作，切断电磁阀2的电源，停止下料，该装置可实现自动添加研磨介质13，保证研磨效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，包括研磨桶(3)，其特征在于：所述研磨桶(3)内设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的底端连接驱动电机(4)的输出轴，所述驱动电机(4)安装在研磨桶(3)的底端，所述转动杆(14)为中空结构，且转动杆(14)表面开设有出料孔(15)，所述转动杆(14)与研磨桶(3)顶端之间转动连接，所述研磨桶(3)的顶端位于转动杆(14)的位置设有加料口(10)，所述研磨桶(3)内位于转动杆(14)的外围设有研磨介质筒(12)，所述研磨介质筒(12)内填充有研磨介质(13)，所述研磨桶(3)位于研磨介质筒(12)的上端连接输送管(11)和加料控制机构(9)，所述输送管(11)的尾端与研磨介质存放盒(1)连通，且输送管(11)上安装有电磁阀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，其特征在于：所述研磨桶(3)一侧设有循环筒(6)，所述研磨桶(3)设有出料口，且出料口通过管道连接循环筒(6)，所述循环筒(6)上设有观察窗。
3.根据权利要求2所述的一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，其特征在于：所述循环筒(6)的顶端设置有输送泵(7)，所述输送泵(7)抽送端连接管道置于循环筒(6)内，所述输送泵(7)的输出端连接循环管路(8)，所述循环管路(8)的另一端连接加料口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，其特征在于：所述研磨桶(3)底端设有机架(5)，所述驱动电机(4)安装在机架(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，其特征在于：所述加料控制机构(9)包括拉杆(16)、复位开关(17)、位置盘(18)、拉绳(19)和壳体。
6.根据权利要求5所述的一种制备贝壳粉原浆涂料的砂磨装置，其特征在于：所述位置盘(18)位于研磨介质筒(12)内，且位置盘(18)底面与研磨介质(13)接触，所述拉绳(19)连接在位置盘(18)的表面，所述拉绳(19)的另一端连接拉杆(16)，所述拉杆(16)与复位开关(17)上的按钮连接，所述复位开关(17)安装在壳体内，且复位开关(17)与电磁阀(2)的电源电性连接。
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