CN220329894U - 一种砂型铸造用沾浆机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂型铸造用沾浆机，涉及沾浆机技术领域，破碎组件，其包括破碎箱，所述破碎箱的内腔设置有破碎件，所述破碎箱的外侧设置有驱动件，所述驱动件的前端与所述破碎件的后端连接，所述破碎箱的顶部开设有进料口，搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述破碎箱的底部，其包括搅拌箱，所述搅拌箱安装在所述破碎箱的底部，所述搅拌箱的内腔设置有纵向搅拌件，所述搅拌箱内腔的顶部和底部均设置有横向搅拌件，所述纵向搅拌件和所述横向搅拌件之间设置有传动件。本申请通过破碎箱、破碎件、驱动件和进料口的配合设置，可以对砂型搅拌前型砂内部的结块进行粉碎，防止型砂结块影响搅拌的效果，进而提高搅拌质量。

Description

一种砂型铸造用沾浆机

技术领域

本申请涉及沾浆机的技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造用沾浆机。

背景技术

沾浆机是熔模铸造行业中蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中浆液的配制及模壳沾浆,现有的砂型铸造相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，而精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件的最后形状，是一种近净形成形的先进工艺。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN211758329U公开了一种铸造砂件沾浆设备，该设备能够根据不同的使用要求调整使用状态，以满足悬浮料、造面层和背层浆的制配，使用方便，但是上述沾浆机中型砂没有进行初步粉碎，进而使得型砂物料在混合前存在结块的现象，使得混合时化学粘结剂与型砂混合不均匀，容易造成在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺等现象的发生。

发明内容

为了改善上述提到沾浆机中的物料在混合前存在结块的现象，使得混合时化学粘结剂与型砂混合不均匀问题，本实用新型提供一种砂型铸造用沾浆机。

本申请提供一种砂型铸造用沾浆机，采用如下的技术方案：

一种砂型铸造用沾浆机，包括,

破碎组件，其包括破碎箱，所述破碎箱的内腔设置有破碎件，所述破碎箱的外侧设置有驱动件，所述驱动件的前端与所述破碎件的后端连接，所述破碎箱的顶部开设有进料口；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述破碎箱的底部，其包括搅拌箱，所述搅拌箱安装在所述破碎箱的底部，所述搅拌箱的内腔设置有纵向搅拌件，所述搅拌箱内腔的顶部和底部均设置有横向搅拌件，所述纵向搅拌件和所述横向搅拌件之间设置有传动件，所述搅拌箱的右侧安装有用于驱动所述纵向搅拌件转动的步进电机，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述搅拌箱顶部的两端均开设有进剂口，所述搅拌箱顶部的中心处连接有进料管，所述进料管的顶部与所述破碎箱的底部固定连接。

可选的，所述破碎件包括第一破碎辊，所述第一破碎辊连接在所述破碎箱内腔的左端，所述破碎箱内腔的右端连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊相互咬合。

通过采用上述技术方案，通过第一破碎辊和第二破碎辊交错转动，从而能够将型砂物料粉碎，防止型砂结块影响后期搅拌的效果。

可选的，所述驱动件包括壳体，所述壳体安装在所述破碎箱的外侧，所述壳体的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述主动轴的前端和所述第二破碎辊的后端固定连接，所述从动轴的前端和所述第一破碎辊的后端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动第一破碎辊和第二破碎辊转动。

可选的，所述破碎箱内腔底部的两端均倾斜连接有斜板，两组所述斜板的较低端与所述进料管固定连接。

通过采用上述技术方案，经过破碎后的型砂物料在斜板的引导下，通过进料管快速进入搅拌箱内。

可选的，所述搅拌箱底部的两端均连接有支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱能够对整个装置进行支撑。

可选的，所述出料口的底部设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，从而能够通过电磁阀对出料口进行封堵。

可选的，所述纵向搅拌件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过轴承连接在所述搅拌箱的内腔，所述第一搅拌轴的顶部和底部均连接有第一搅拌杆。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动时能够带动第一搅拌杆转动，从而能够对搅拌箱内部的浆料进行纵向搅拌。

可选的，所述横向搅拌件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴通过轴承连接在所述搅拌箱内腔的顶部和底部，所述第二搅拌轴的两端均连接有第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴转动时带动第二搅拌杆转动，从而能够对搅拌箱内部的浆料进行横向搅拌。

可选的，所述传动件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接在所述第一搅拌轴的外壁，所述第一锥齿轮的顶部和底部均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端与所述第二搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一锥齿轮转动时能够带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时能够带动第二搅拌轴转动。

可选的，所述进剂口的顶部设置有盖体，所述盖体底部的两端均连接有卡块，所述搅拌箱的顶部开设有与所述卡块插接配合的卡槽，所述盖体的顶部连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，将卡块插接在卡槽内，从而能够将盖体安装在搅拌箱的顶部，进而能够通过盖体对进剂口进行封堵，尽量避免杂质落入搅拌箱的内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过破碎箱、破碎件、驱动件和进料口的配合设置，可以对砂型搅拌前型砂内部的结块进行粉碎，防止型砂结块影响搅拌的效果，进而提高搅拌质量。

（2）通过搅拌箱、纵向搅拌件、横向搅拌件、传动件和出料口的配合设置，通过横向和纵向搅拌，可以将型砂与化学粘结剂均匀混合，保证型砂与化学粘结剂的混合质量。

（3）通过盖体、卡块、拉杆和卡槽的配合设置，将卡块和卡槽插接配合，从而能够通过盖体对进剂口进行封堵，尽量避免杂质落入搅拌箱的内腔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图；

图4为本申请的图1中B处结构示意图。

图中：

1、破碎组件；101、破碎箱；1011、斜板；102、破碎件；1021、第一破碎辊；1022、第二破碎辊；103、驱动件；1031、壳体；1032、驱动电机；1033、主动轴；1034、主动齿轮；1035、从动齿轮；1036、从动轴；104、进料口；

2、搅拌组件；201、搅拌箱；2011、支撑柱；2012、卡槽；202、纵向搅拌件；2021、第一搅拌轴；2022、第一搅拌杆；203、横向搅拌件；2031、第二搅拌轴；2032、第二搅拌杆；204、传动件；2041、第一锥齿轮；2042、第二锥齿轮；205、步进电机；206、出料口；2061、电磁阀；207、进剂口；2071、盖体；20711、卡块；20712、拉杆；208、进料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1和图2，本实用新型公开一种砂型铸造用沾浆机包括破碎组件1，其包括破碎箱101，破碎箱101的内腔设置有破碎件102，破碎箱101的外侧设置有驱动件103，驱动件103的前端与破碎件102的后端连接，破碎箱101的顶部开设有进料口104。

搅拌组件2，搅拌组件2设置于破碎箱101的底部，其包括搅拌箱201，搅拌箱201安装在破碎箱101的底部，搅拌箱201的内腔设置有纵向搅拌件202，搅拌箱201内腔的顶部和底部均设置有横向搅拌件203，纵向搅拌件202和横向搅拌件203之间设置有传动件204，搅拌箱201的右侧安装有用于驱动纵向搅拌件202转动的步进电机205，搅拌箱201的底部开设有出料口206，搅拌箱201顶部的两端均开设有进剂口207，搅拌箱201顶部的中心处连接有进料管208，进料管208的顶部与破碎箱101的底部固定连接。

参照图1和图2，破碎件102包括第一破碎辊1021，第一破碎辊1021转动连接在破碎箱101内腔的左端，破碎箱101内腔的右端转动连接有第二破碎辊1022，第一破碎辊1021和第二破碎辊1022相互咬合。通过第一破碎辊1021和第二破碎辊1022交错转动，从而能够将型砂物料粉碎，防止型砂结块影响后期搅拌的效果。

参照图2，驱动件103包括壳体1031，壳体1031安装在破碎箱101的外侧，壳体1031的内腔安装有驱动电机1032，驱动电机1032的动力输出端安装有主动轴1033，主动轴1033的外壁固定套接有主动齿轮1034，主动齿轮1034的左端啮合连接有从动齿轮1035，从动齿轮1035的内腔固定套接有从动轴1036，主动轴1033的前端和第二破碎辊1022的后端固定连接，从动轴1036的前端和第一破碎辊1021的后端固定连接。1302启动时通过主动轴1033带动主动齿轮1034转动，主动齿轮1034转动带动从动齿轮1035转动，从动齿轮1035转动带动从动轴1036转动，从而能够带动第一破碎辊1021和第二破碎辊1022转动。

参照图1，破碎箱101内腔底部的两端均倾斜连接有斜板1011，两组斜板1011的较低端与进料管208固定连接。经过破碎后的型砂物料在斜板1011的引导下，通过进料管208快速进入搅拌箱201内。

具体实施原理：先将型砂物料通过进料口104加入到破碎箱101的内腔，然后启动驱动电机1032，驱动电机1032工作时通过主动轴1033带动主动齿轮1034转动，主动齿轮1034转动带动从动齿轮1035转动，从动齿轮1035转动带动从动轴1036转动，从而能够带动第一破碎辊1021和第二破碎辊1022转动，方便对型砂物料进行粉碎，防止型砂结块影响搅拌的效果，进而提高搅拌质量。

实施例二，参照图1，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种砂型铸造用沾浆机还包括，搅拌箱201底部的两端均固定连接有支撑柱2011。通过支撑柱2011能够对整个装置进行支撑。

参照图1，出料口206的底部设置有电磁阀2061。从而能够通过电磁阀2061对出料口206进行封堵。

参照图1，纵向搅拌件202包括第一搅拌轴2021，第一搅拌轴2021通过轴承转动连接在搅拌箱201的内腔，第一搅拌轴2021的顶部和底部均固定连接有第一搅拌杆2022。第一搅拌轴2021转动时能够带动第一搅拌杆2022转动，从而能够对搅拌箱201内部的浆料进行纵向搅拌。

参照图1，横向搅拌件203包括第二搅拌轴2031，第二搅拌轴2031通过轴承转动连接在搅拌箱201内腔的顶部和底部，第二搅拌轴2031的两端均固定连接有第二搅拌杆2032。第二搅拌轴2031转动时带动第二搅拌杆2032转动，从而能够对搅拌箱201内部的浆料进行横向搅拌。

参照图1和图4，传动件204包括第一锥齿轮2041，第一锥齿轮2041固定套接在第一搅拌轴2021的外壁，第一锥齿轮2041的顶部和底部均啮合连接有第二锥齿轮2042，第二锥齿轮2042远离第一锥齿轮2041的一端与第二搅拌轴2031固定连接。当第一锥齿轮2041转动时能够带动第二锥齿轮2042转动，第二锥齿轮2042转动时能够带动第二搅拌轴2031转动。

具体实施原理：经过破碎的型砂物料通过进料管208进入搅拌箱201的内腔，此时通过进剂口207加入适量的化学粘接剂，并启动步进电机205，步进电机205工作时到的第一搅拌轴2021转动，第一搅拌轴2021转动带动第一搅拌杆2022转动，从而能够对浆料进行纵向搅拌，第一搅拌轴2021在转动时也能够带动第一锥齿轮2041转动，第一锥齿轮2041转动带动第二锥齿轮2042转动，进而能够带动第二搅拌轴2031转动，第二搅拌轴2031转动带动第二搅拌杆2032转动，从而能够对浆料进行横向搅拌，进而使得搅拌箱201内部的浆料均匀混合，保证型砂与化学粘结剂的混合质量，当搅拌一段时间后，打开电磁阀2061，浆料通过出料口206排出搅拌箱201。

实施例三，参照图1和图3，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种砂型铸造用沾浆机还包括，进剂口207的顶部设置有盖体2071，盖体2071底部的两端均固定连接有卡块20711，搅拌箱201的顶部开设有与卡块20711插接配合的卡槽2012，盖体2071的顶部固定连接有拉杆20712。

具体实施原理：当化学粘接剂加入搅拌箱201的内腔后，再将卡块20711插接在卡槽2012内，从而能够将盖体2071安装在搅拌箱201的顶部，进而能够通过盖体2071对进剂口207进行封堵，尽量避免装置在工作时杂质落入搅拌箱201的内部，从而污染浆料。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：包括，

破碎组件（1），其包括破碎箱（101），所述破碎箱（101）的内腔设置有破碎件（102），所述破碎箱（101）的外侧设置有驱动件（103），所述驱动件（103）的前端与所述破碎件（102）的后端连接，所述破碎箱（101）的顶部开设有进料口（104）；

搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）设置于所述破碎箱（101）的底部，其包括搅拌箱（201），所述搅拌箱（201）安装在所述破碎箱（101）的底部，所述搅拌箱（201）的内腔设置有纵向搅拌件（202），所述搅拌箱（201）内腔的顶部和底部均设置有横向搅拌件（203），所述纵向搅拌件（202）和所述横向搅拌件（203）之间设置有传动件（204），所述搅拌箱（201）的右侧安装有用于驱动所述纵向搅拌件（202）转动的步进电机（205），所述搅拌箱（201）的底部开设有出料口（206），所述搅拌箱（201）顶部的两端均开设有进剂口（207），所述搅拌箱（201）顶部的中心处连接有进料管（208），所述进料管（208）的顶部与所述破碎箱（101）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述破碎件（102）包括第一破碎辊（1021），所述第一破碎辊（1021）连接在所述破碎箱（101）内腔的左端，所述破碎箱（101）内腔的右端连接有第二破碎辊（1022），所述第一破碎辊（1021）和所述第二破碎辊（1022）相互咬合。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述驱动件（103）包括壳体（1031），所述壳体（1031）安装在所述破碎箱（101）的外侧，所述壳体（1031）的内腔安装有驱动电机（1032），所述驱动电机（1032）的动力输出端安装有主动轴（1033），所述主动轴（1033）的外壁套接有主动齿轮（1034），所述主动齿轮（1034）的左端啮合连接有从动齿轮（1035），所述从动齿轮（1035）的内腔套接有从动轴（1036），所述主动轴（1033）的前端和所述第二破碎辊（1022）的后端固定连接，所述从动轴（1036）的前端和所述第一破碎辊（1021）的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述破碎箱（101）内腔底部的两端均倾斜连接有斜板（1011），两组所述斜板（1011）的较低端与所述进料管（208）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述搅拌箱（201）底部的两端均连接有支撑柱（2011）。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述出料口（206）的底部设置有电磁阀（2061）。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述纵向搅拌件（202）包括第一搅拌轴（2021），所述第一搅拌轴（2021）通过轴承连接在所述搅拌箱（201）的内腔，所述第一搅拌轴（2021）的顶部和底部均连接有第一搅拌杆（2022）；

所述横向搅拌件（203）包括第二搅拌轴（2031），所述第二搅拌轴（2031）通过轴承连接在所述搅拌箱（201）内腔的顶部和底部，所述第二搅拌轴（2031）的两端均连接有第二搅拌杆（2032）。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述传动件（204）包括第一锥齿轮（2041），所述第一锥齿轮（2041）套接在所述第一搅拌轴（2021）的外壁，所述第一锥齿轮（2041）的顶部和底部均啮合连接有第二锥齿轮（2042），所述第二锥齿轮（2042）远离所述第一锥齿轮（2041）的一端与所述第二搅拌轴（2031）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用沾浆机，其特征在于：所述进剂口（207）的顶部设置有盖体（2071），所述盖体（2071）底部的两端均连接有卡块（20711），所述搅拌箱（201）的顶部开设有与所述卡块（20711）插接配合的卡槽（2012），所述盖体（2071）的顶部连接有拉杆（20712）。