CN114131759B - 一种蒸汽加气混泥土搅拌设备及使用方法 - Google Patents

一种蒸汽加气混泥土搅拌设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽加气混泥土搅拌设备及使用方法，涉及蒸汽加气混泥土制造领域，包括料浆装置、干料装置、混合装置和执行装置，所述混合装置包括拨动支杆和混合支杆，所述拨动支杆与混合支杆垂直设置，所述拨动支杆位于混合支杆的上端，所述分料仓相对混合仓处设置有料浆活动出口，所述送灰仓相对混合仓处安装有石灰活动出口，所述拨动支杆适于转动分别控制料浆活动出口和石灰活动出口的下料；所述混合装置的底端设置有出料口。本发明实现了采用较小面积实现快速制备加气混凝土的原材料的制备。

Description

一种蒸汽加气混泥土搅拌设备及使用方法
技术领域
本发明涉及蒸汽加气混泥土制造领域，具体涉及一种蒸汽加气混泥土搅拌设备及使用方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块的施工特性非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
蒸压加气混泥土是先把底皮废料打碎在与沙子、石膏放置三仓料斗内，在从下方通过皮带机送入湿式球磨机加水研磨，料浆从出料口进入制浆池在进入储浆灌内储存。
块状石灰破碎机破碎，提升机提升至石灰仓内，干式球磨机打磨成粉，粉末石灰风送至仓内储存。
输送机将定量的浆料，石灰干粉，铝粉加入到搅拌机内，搅拌好放入磨具箱内，同时气泡梳理机对浇筑时产生的大气泡进行梳理。
这样的操作设备工序复杂，三仓料斗内的材料需要运输后打磨再存储再混合，在另一片区域石灰块也需要打磨再储存，再运输到第三个区域进行混合，工序复杂，占地面积也大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：采用较小面积实现快速制备加气混凝土的原材料的制备。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，包括料浆装置、干料装置、混合装置和执行装置，所述料浆装置和干料装置位于混合装置的两侧，所述执行装置适于分别驱动料浆装置、干料装置和混合装置；
所述料浆装置包括研磨部一、分料仓和传动部一，所述传动部一位于研磨部一与分料仓之间，所述研磨部一内适于添加原料一混合后经传动部一泵送至分料仓，所述传动部一上下分别安装有铝粉仓和气泡梳理机，所述铝粉仓适于对混合装置内输送铝粉，所述气泡梳理机适于梳理混合装置内的气泡，所述分料仓适于定量输出料浆；
所述干料装置包括研磨部二、送灰仓和传动部二，所述传动部二位于研磨部二与送灰仓之间，所述研磨部二内适于添加石灰块研磨后经传动部二泵送至送灰仓，所述送灰仓适于定量输出石灰粉；
所述混合装置包括混合仓并呈圆筒状，所述混合仓内中心轴处安装有主轴，所述主轴上分别设置有拨动支杆和混合支杆，所述拨动支杆与混合支杆垂直设置，所述拨动支杆位于混合支杆的上端，所述分料仓相对混合仓处设置有料浆活动出口，所述送灰仓相对混合仓处安装有石灰活动出口，所述拨动支杆适于转动分别控制料浆活动出口和石灰活动出口的下料；
所述混合装置的底端设置有出料口。
优选的，所述原料一包括底皮废料、沙子、石膏与水，所述研磨部一包括第一仓体，所述第一仓体呈圆筒状，所述第一仓体的中心轴线处竖直设置有第一副轴，位于所述第一仓体的顶部安装有研磨件一，所述第一仓体内部安装有废料风扇，所述第一仓体下设置有仓出口一。
优选的，所述第一仓体外围套设有第二仓体，所述第二仓体上部开口且下部密封，所述第二仓体的顶部设有磨盘二，所述第二仓体下设置有仓出口二；
所述第二仓体外围套设有第三仓体，所述第三仓体上部开口且下部密封，所述第三仓体的顶部设有磨盘三，所述第三仓体下设置有仓出口三。
优选的，所述研磨件一、磨盘二和磨盘三一体连接，所述研磨件一安装在第一副轴上，所述第一仓体、第二仓体和第三仓体上均设置有安装槽，所述安装槽内适于研磨件一安装，所述研磨件一带动磨盘二和磨盘三转动。
优选的，所述研磨部一的底部设置有混合部，所述混合部位于第一仓体的下端，所述混合部的一侧设置有进水口，所述第一副轴的底端设置有搅拌杆，所述混合部的底部设置有出水口；
所述传动部一包括抽水管和水泵，所述抽水管的一端与水泵连接，所述抽水管的另一端与出水口相连接，所述水泵的输出端与分料仓相连接。
优选的，所述分料仓呈朝向混合仓倾斜向下的长方体，所述抽水管上安装有流量阀，所述流量阀适于控制分料仓的体积变化并控制抽水管的开关；
所述料浆活动出口与石灰活动出口结构相同均包括弹簧板，所述弹簧板为弯折板，所述弹簧板中间安装有扭簧并置于分料仓内，所述拨动支杆拨动弹簧板后自动闭合。
优选的，所述研磨部二呈圆筒形，所述研磨部二内安装有第二副轴，所述第二副轴上安装有研磨件二，所述研磨件二在第二副轴上转动，所述研磨件二的底端安装有石灰风扇并连接在第二副轴上；
所述传动部二包括吸灰机和吸灰管道，所述吸灰机的输入端与吸灰管道相连接，所述吸灰管道的另一端与研磨部二的底端相连通；
所述水泵和吸灰机下均安装有支撑柱，所述支撑柱适于分别支撑水泵和吸灰机，所述铝粉仓安装在支撑柱上；
所述送灰仓包括送灰部一和送灰部二，所述石灰活动出口位于送灰部一相对混合仓的一侧，所述送灰仓与分料仓结构相同。
优选的，所述执行装置包括发动机，所述发动机设置在混合装置底部，所述主轴穿过混合装置并在顶部连接有主齿轮盘，所述第一副轴和第二副轴的顶端均安装有副齿轮盘，所述主齿轮盘的两侧均与副齿轮盘相啮合并带动副齿轮盘转动，所述副齿轮盘分别与相应的第一副轴或第二副轴固定连接；
所述副齿轮盘位于背对主齿轮盘的一侧连接有皮带轮盘，所述皮带轮盘下安装有皮带轴，所述皮带轴外安装有皮带机，所述皮带轮盘带动皮带轴转动并通过安装伞型齿轮带动皮带机工作，所述皮带机适于输送原料一和石灰粉；
所述出料口、仓出口一、仓出口二和仓出口三均安装有电磁控制阀门。
一种蒸汽加气混泥土搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、发动机驱动主轴转动的同时，主轴连接顶部的主齿轮盘，主齿轮盘转动带动副齿轮盘转动，两组副齿轮盘带动相应的副轴旋转，再带动皮带轮盘转动，位于料浆装置一侧的皮带机设置有三组，分别适于传送底皮废料、沙子和石膏，底皮废料为生产加气混凝土成品底部的废料，与加气混凝土成分一致；
步骤二、同一时间，皮带运输材料分别进入第一仓体、第二仓体和第三仓体内，连接第一副轴的研磨件一对原料一进行研磨，下部废料风扇能及时把打碎的废料粉末吸入内部，打开仓出口一、仓出口二和仓出口三，将研磨后的原料放入混合部，打开进水口加入水进行搅拌，再由水泵抽入分料仓进行储存；
步骤三、料浆在抽向分料仓时，发动机是停滞状态，倾斜在下方的料仓一的料浆活动出口呈关闭状态，在料浆填满料仓一时，储存够一次置料的分量，料仓二出口闭合与料仓一隔绝，料仓一与料仓二中间设置有电磁式移动隔板，料仓二补料的时候，发动机转动，拨动支杆拨动料仓一的料浆活动出口打开可以下料，实现在补料的同时定量下料，料仓一下完料时，打开料仓二出口再补料料仓一；
步骤四、与步骤二同一时间，干料装置上方也通过皮带机运输石灰块，被研磨件二打磨，石灰风扇吸入打磨好的石灰粉，通过吸灰机储存在送灰仓；
步骤五、与步骤二同一时间，主轴上的拨动支杆拨动料浆活动出口和石灰活动出口上的弹簧板，使其下料，铝粉仓定量下料入混合装置内，发动机启动，带动主轴转动，混合支杆对混合装置内部进行搅拌，气泡梳理机同时梳理内部，混合完成后打开出料口进入胚箱内
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明正是鉴于以上问题作出的，本发明的目的在于一个动力机构实现整套设备的运行，并对混合装置进行更省空间，方便运输的定量下料；通过执行装置同时实现制造料浆、制造石灰粉、再进行混合，并带动皮带机，节省了能源消耗，且实现同步运转，保证了实际生产的一致性；
设置分料仓与送灰仓，定量将料浆与石灰粉输送给混合装置，可以采用控制流量阀或计算时间的方式控制下料多少，较为便捷的生产；
通过设置三组仓体，对原料一进行同步研磨，设计废料风扇与石灰风扇使研磨装置快速降料，粉末状的废料与石灰可能会卡在出口处，风扇使出口的持续输出可以一直保持畅通；
本发明通过在设计拨动支杆和弹簧板实现有效的开合工作，实现便捷的下料方式，通过主动发动机-主轴-主齿轮盘-副齿轮盘-两组副轴-皮带轮盘-皮带轴，实现同步性下料、研磨和混合，具有较高的实用性；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明料浆装置示意图一。
图3为本发明料浆装置示意图二。
图4为本发明自动加料装置。
图5为本发明干料装置示意图一。
图6为本发明干料装置示意图二。
图7为本发明混合装置示意图一。
图8为本发明混合装置示意图二。
图中：1、料浆装置；11、第一仓体；111、研磨件一；112、废料风扇；113、仓出口一；12、第二仓体；121、仓出口二；122、磨盘二；13、第三仓体；131、仓出口三；132、磨盘三；14、混合部；141、进水口；142、出水口；143、搅拌杆；15、抽水管；16、水泵；17、分料仓；171、料仓一；172、料仓二；173、料浆活动出口；2、干料装置；21、研磨件二；22、石灰风扇；23、吸灰机；24、送灰仓；241、送灰部一；242、送灰部二；243、石灰活动出口；3、混合装置；31、混合仓；32、混合支杆；33、出料口；34、拨动支杆；4、执行装置；41、发动机；42、主轴；43、主齿轮盘；44、副齿轮盘；45、第一副轴；46、皮带轮盘；47、皮带轴；48、第二副轴；5、皮带机；6、铝粉仓；7、气泡梳理机；8、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例
如图1-8所示，为本发明的一种实施方案，一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，
如图1-3所示，料浆装置1是把底皮废料、沙子、石膏与水混合制成料浆的装置，再定量输送给混合装置3；
第一仓体11呈圆筒状，中轴处竖直设置有第一副轴45，在第一仓体11的顶部设有研磨件一111，第一仓体11内部设有废料风扇112，可以把研磨件一111磨成的粉末更快的吸入，仓出口一113设置在第一仓体11底部，由电脑控制开合；
第二仓体12套设在第一仓体11外围，上部开口，下部密封，顶部设有磨盘二122，留有电脑开合的仓出口二121；第三仓体13套设在第二仓体12外围，上部开口，下部密封，顶部设有磨盘三132，留有电脑开合的仓出口三131；
研磨件一111、磨盘二122、磨盘三132一体连接，三组仓体上开设有安装槽并被研磨件一111安装，只能向下下打磨成粉的碎料；
混合部14是料浆装置1底部空间，设置在第一仓体11、第二仓体12；第三仓体13底部，从出口下料后，进水口141放入水通过连接在第一副轴45底端的搅拌杆143进行搅拌，再打开出水口142把混合好的料浆转入抽水口15中，水泵16把抽水口15内的料浆抽向分料仓17；
分料仓17呈倾斜长方体，可固定在墙体或固定柱上；料浆在抽向分料仓17时，发动机41是停滞状态，倾斜在下方的料仓一171的料浆活动出口173呈关闭状态，在料浆填满料仓一171时，储存够一次置料的分量，料仓二72出口闭合与料仓一171隔绝，料仓二72补料的时候，发动机41转动，拨动支杆34拨动料仓一171的料浆活动出口173打开可以下料，实现在补料的同时，定量下料，料仓一171下完料时，打开料仓二72出口再补料料仓一171；
料浆活动出口173内部呈弹簧收缩状，拨动支杆34拨动收缩，脱离闭合，料浆活动出口173与石灰活动出口243结构相同均包括弹簧板9，弹簧板9为弯折板，弹簧板9中间安装有扭簧并置于分料仓17内，拨动支杆34拨动弹簧板9后自动闭合。
干料装置2是把石灰块研磨成石灰粉，进行储存并定量输送给混合装置3，呈圆筒形；研磨件二21是把石灰块研磨成石灰粉的装置，其中轴连接第二副轴48，石灰风扇22连接在第二副轴48底端；吸灰机23安装在支撑柱8上，启动后把干料装置2内的石灰粉吸入吸灰机23内；
吸灰机23、送灰部一241、送灰部二242、石灰活动出口243与分料仓17、料仓一171、料仓二72和料浆活动出口173技术原理相同；
混合装置3是把送来的定量材料进行混合制成蒸压加气混泥土制胚所需要的材料；
混合仓31呈圆筒状，中轴处设有主轴42，混合支杆32呈多个设置在主轴42上，对混合仓31内进行混合；
出料口33设置在混合仓31底部，由电脑控制开关，连接制胚箱；
拨动支杆34转动时，间隔的拨动料浆活动出口173与石灰活动出口243间接持续下料，拨动支杆34不动时，不会拨动下料；
执行装置4是利用发动机41控制制浆装置、干料装置2、混合装置3与皮带机5的联动装置；
发动机41设置在混合装置3底部，主轴42穿过混合装置3连接顶部的主齿轮盘43，主齿轮盘43转动带动副齿轮盘44转动，副齿轮盘44带动相应的副轴旋转，副齿轮盘44再连接皮带轮盘46，皮带轮盘46带动皮带轴47转动，皮带轴47通过伞型齿轮带动皮带机5工作；支撑柱8支撑要设在高处的水泵16与吸灰机23；铝粉仓6设置在支撑柱8上，对混合装置3输送铝粉；气泡梳理机7对混合装置3内部搅拌时进行气泡梳理；皮带机5设有三个分别对应第一仓体11、第二仓体12、第三仓体13、干料装置2输送原料一或石灰粉。
一种蒸汽加气混泥土搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、发动机41驱动主轴42转动的同时，主轴42连接顶部的主齿轮盘43，主齿轮盘43转动带动副齿轮盘44转动，两组副齿轮盘44带动相应的副轴旋转，再带动皮带轮盘46转动，位于料浆装置1一侧的皮带机5设置有三组，分别适于传送底皮废料、沙子和石膏，底皮废料为生产加气混凝土成品底部的废料，与加气混凝土成分一致；
步骤二、同一时间，皮带运输材料分别进入第一仓体11、第二仓体12和第三仓体13内，连接第一副轴45的研磨件一111对原料一进行研磨，下部废料风扇112能及时把打碎的废料粉末吸入内部，打开仓出口一113、仓出口二121和仓出口三131，将研磨后的原料放入混合部14，打开进水口141加入水进行搅拌，再由水泵16抽入分料仓17进行储存；
步骤三、料浆在抽向分料仓17时，发动机41是停滞状态，倾斜在下方的料仓一171的料浆活动出口173呈关闭状态，在料浆填满料仓一171时，储存够一次置料的分量，料仓二172出口闭合与料仓一171隔绝，料仓一171与料仓二172中间设置有电磁式移动隔板，料仓二172补料的时候，发动机41转动，拨动支杆34拨动料仓一171的料浆活动出口173打开可以下料，实现在补料的同时定量下料，料仓一171下完料时，打开料仓二172出口再补料料仓一171；
步骤四、与步骤二同一时间，干料装置2上方也通过皮带机5运输石灰块，被研磨件二21打磨，石灰风扇22吸入打磨好的石灰粉，通过吸灰机23储存在送灰仓；
步骤五、与步骤二同一时间，主轴42上的拨动支杆34拨动料浆活动出口173和石灰活动出口243上的弹簧板9，使其下料，铝粉仓6定量下料入混合装置3内，发动机41启动，带动主轴42转动，混合支杆32对混合装置3内部进行搅拌，气泡梳理机7同时梳理内部，混合完成后打开出料口33进入胚箱内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，其特征在于，包括：料浆装置(1)、干料装置(2)、混合装置(3)和执行装置(4)，所述料浆装置(1)和干料装置(2)位于混合装置(3)的两侧，所述执行装置(4)适于分别驱动料浆装置(1)、干料装置(2)和混合装置(3)；
所述料浆装置(1)包括研磨部一、分料仓(17)和传动部一，所述传动部一位于研磨部一与分料仓(17)之间，所述研磨部一内适于添加原料一混合后经传动部一泵送至分料仓(17)，所述传动部一上下分别安装有铝粉仓(6)和气泡梳理机(7)，所述铝粉仓(6)适于对混合装置(3)内输送铝粉，所述气泡梳理机(7)适于梳理混合装置(3)内的气泡，所述分料仓(17)适于定量输出料浆；
所述干料装置(2)包括研磨部二、送灰仓(24)和传动部二，所述传动部二位于研磨部二与送灰仓(24)之间，所述研磨部二内适于添加石灰块研磨后经传动部二泵送至送灰仓(24)，所述送灰仓(24)适于定量输出石灰粉；
所述混合装置(3)包括混合仓(31)并呈圆筒状，所述混合仓(31)内中心轴处安装有主轴(42)，所述主轴(42)上分别设置有拨动支杆(34)和混合支杆(32)，所述拨动支杆(34)与混合支杆(32)垂直设置，所述拨动支杆(34)位于混合支杆(32)的上端，所述分料仓(17)相对混合仓(31)处设置有料浆活动出口(173)，所述送灰仓(24)相对混合仓(31)处安装有石灰活动出口(243)，所述拨动支杆(34)适于转动分别控制料浆活动出口(173)和石灰活动出口(243)的下料；
所述混合装置(3)的底端设置有出料口(33)；
所述原料一包括底皮废料、沙子、石膏与水，所述研磨部一包括第一仓体(11)，所述第一仓体(11)呈圆筒状，所述第一仓体(11)的中心轴线处竖直设置有第一副轴(45)，位于所述第一仓体(11)的顶部安装有研磨件一(111)，所述第一仓体(11)内部安装有废料风扇(112)，所述第一仓体(11)下设置有仓出口一(113)；
所述研磨部一的底部设置有混合部(14)，所述混合部(14)位于第一仓体(11)的下端，所述混合部(14)的一侧设置有进水口(141)，所述第一副轴(45)的底端设置有搅拌杆(143)，所述混合部(14)的底部设置有出水口(142)；
所述传动部一包括抽水管(15)和水泵(16)，所述抽水管(15)的一端与水泵(16)连接，所述抽水管(15)的另一端与出水口(142)相连接，所述水泵(16)的输出端与分料仓(17)相连接；
所述分料仓(17)呈朝向混合仓(31)倾斜向下的长方体，所述抽水管(15)上安装有流量阀，所述流量阀适于控制分料仓(17)的体积变化并控制抽水管(15)的开关；
所述料浆活动出口(173)与石灰活动出口(243)结构相同均包括弹簧板(9)，所述弹簧板(9)为弯折板，所述弹簧板(9)中间安装有扭簧并置于分料仓(17)内，所述拨动支杆(34)拨动弹簧板(9)后自动闭合。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，其特征在于：所述第一仓体(11)外围套设有第二仓体(12)，所述第二仓体(12)上部开口且下部密封，所述第二仓体(12)的顶部设有磨盘二(122)，所述第二仓体(12)下设置有仓出口二(121)；
所述第二仓体(12)外围套设有第三仓体(13)，所述第三仓体(13)上部开口且下部密封，所述第三仓体(13)的顶部设有磨盘三(132)，所述第三仓体(13)下设置有仓出口三(131)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，其特征在于：所述研磨件一(111)、磨盘二(122)和磨盘三(132)一体连接，所述研磨件一(111)安装在第一副轴(45)上，所述第一仓体(11)、第二仓体(12)和第三仓体(13)上均设置有安装槽，所述安装槽内适于研磨件一(111)安装，所述研磨件一(111)带动磨盘二(122)和磨盘三(132)转动。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，其特征在于：
所述研磨部二呈圆筒形，所述研磨部二内安装有第二副轴(48)，所述第二副轴(48)上安装有研磨件二(21)，所述研磨件二(21)在第二副轴(48)上转动，所述研磨件二(21)的底端安装有石灰风扇(22)并连接在第二副轴(48)上；
所述传动部二包括吸灰机(23)和吸灰管道，所述吸灰机(23)的输入端与吸灰管道相连接，所述吸灰管道的另一端与研磨部二的底端相连通；
所述水泵(16)和吸灰机(23)下均安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)适于分别支撑水泵(16)和吸灰机(23)，所述铝粉仓(6)安装在支撑柱(8)上；
所述送灰仓(24)包括送灰部一(241)和送灰部二(242)，所述石灰活动出口(243)位于送灰部一(241)相对混合仓(31)的一侧，所述送灰仓(24)与分料仓(17)结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽加气混泥土搅拌设备，其特征在于：
所述执行装置(4)包括发动机(41)，所述发动机(41)设置在混合装置(3)底部，所述主轴(42)穿过混合装置(3)并在顶部连接有主齿轮盘(43)，所述第一副轴(45)和第二副轴(48)的顶端均安装有副齿轮盘(44)，所述主齿轮盘(43)的两侧均与副齿轮盘(44)相啮合并带动副齿轮盘(44)转动，所述副齿轮盘(44)分别与相应的第一副轴(45)或第二副轴(48)固定连接；
所述副齿轮盘(44)位于背对主齿轮盘(43)的一侧连接有皮带轮盘(46)，所述皮带轮盘(46)下安装有皮带轴(47)，所述皮带轴(47)外安装有皮带机(5)，所述皮带轮盘(46)带动皮带轴(47)转动并通过安装伞型齿轮带动皮带机(5)工作，所述皮带机(5)适于输送原料一和石灰粉；
所述出料口(33)、仓出口一(113)、仓出口二(121)和仓出口三(131)均安装有电磁控制阀门。
6.一种根据权利要求5所述的一种蒸汽加气混泥土搅拌设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、发动机(41)驱动主轴(42)转动的同时，主轴(42)连接顶部的主齿轮盘(43)，主齿轮盘(43)转动带动副齿轮盘(44)转动，两组副齿轮盘(44)带动相应的副轴旋转，再带动皮带轮盘(46)转动，位于料浆装置(1)一侧的皮带机(5)设置有三组，分别适于传送底皮废料、沙子和石膏，底皮废料为生产加气混凝土成品底部的废料，与加气混凝土成分一致；
步骤二、同一时间，皮带运输材料分别进入第一仓体(11)、第二仓体(12)和第三仓体(13)内，连接第一副轴(45)的研磨件一(111)对原料一进行研磨，下部废料风扇(112)能及时把打碎的废料粉末吸入内部，打开仓出口一(113)、仓出口二(121)和仓出口三(131)，将研磨后的原料放入混合部(14)，打开进水口(141)加入水进行搅拌，再由水泵(16)抽入分料仓(17)进行储存；
步骤三、料浆在抽向分料仓(17)时，发动机(41)是停滞状态，倾斜在下方的料仓一(171)的料浆活动出口(173)呈关闭状态，在料浆填满料仓一(171)时，储存够一次置料的分量，料仓二(172)出口闭合与料仓一(171)隔绝，料仓一(171)与料仓二(172)中间设置有电磁式移动隔板，料仓二(172)补料的时候，发动机(41)转动，拨动支杆(34)拨动料仓一(171)的料浆活动出口(173)打开可以下料，实现在补料的同时定量下料，料仓一(171)下完料时，打开料仓二(172)出口再补料料仓一(171)；
步骤四、与步骤二同一时间，干料装置(2)上方也通过皮带机(5)运输石灰块，被研磨件二(21)打磨，石灰风扇(22)吸入打磨好的石灰粉，通过吸灰机(23)储存在送灰仓(24)；
步骤五、与步骤二同一时间，主轴(42)上的拨动支杆(34)拨动料浆活动出口(173)和石灰活动出口(243)上的弹簧板(9)，使其下料，铝粉仓(6)定量下料入混合装置(3)内，发动机(41)启动，带动主轴(42)转动，混合支杆(32)对混合装置(3)内部进行搅拌，气泡梳理机(7)同时梳理内部，混合完成后打开出料口(33)进入胚箱内。
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