CN209597008U - 一种润滑油调和加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油调和加料装置,包括调和釜、加料装置、物料箱加料管和控制阀门,所述物料箱与加料装置连通,加料装置包括加料箱和控制加料箱内活塞板移动的充气箱,充气箱连接有充气泵,加料箱内设置有限制所述活塞板移动范围的限位块,限位块通过插销与加料箱固定在一起,加料装置通过加料管与调和釜连通,控制阀门设置在加料管与加料箱连接处,当加料箱内压力达到一定强度时,推动控制阀门内的封堵板移动从而控制阀门打开。本实用新型通过调节各个加料箱内的限位块位置从而控制各自物料添加量,使得物料分批次按比例添加到调和釜中,混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础油处理领域,具体为一种润滑油调和加料装置。
背景技术
滑油品种、规格、牌号都很复杂,广泛应用于各种机械设备上,不同的应用领域要求使用不同的品种,不同的使用环境和不同的使用条件又要求不同的牌号。但是,所有的润滑油都是由基础油和添加剂在调和釜内混合反应而成的。传统的调和釜在使用时,一般是向调和釜内依次按比例加入各种物料,然后搅拌混合,但这种方式常常由于添加剂与基础油混合不够充分,进而影响成品润滑油的油品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑油调和加料装置,包括:
调和釜,其内设置有搅拌桨,所述搅拌桨连接有带动其转动的电机:
加料装置,其包括设置在所述调和釜上方的充气箱,所述充气箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖上设置有充气口,所述充气口连接有充气泵,所述充气箱的四周侧壁上均设置有一个与其内部连通的加料箱,所述加料箱内卡设有朝向所述充气箱移动的活塞板,所述加料箱内还卡设有一端伸入所述充气箱内环状的限位块,所述限位块紧贴所述加料箱的内壁且其上沿径向设置有一排限位孔,所述加料箱的侧壁靠近所述充气箱处设置有一与所述限位孔对应的定位孔,所述定位孔内穿插有端部插入所述限位孔内的定位销,所述加料箱远离所述充气箱端设置有进料口和出料口;
物料箱,其包括四个且每个底部均设置有一根物料输送管,所述物料输送管与进料口一一对应并连通,所述物料输送管上设置有单向阀;
加料管,其包括四根且与所述出料口一一对应并连通,所述加料管的另一端由所述调和釜的顶部与其内部连通;
控制阀门,其包括四个且分别设置于所述出料口和加料管连接处,所述控制阀门包括阀体,所述阀体内设置有疏水槽,所述疏水槽的两端分别设置有与所述出料口和加料管连通的进水口,所述疏水槽内设置有固定块,所述固定块的侧壁上设置有多根将其与所述阀体固定为一体的支架,所述固定块上设置有朝向所述出料口的凹槽,所述凹槽内滑动卡设有部分伸出且将靠近所述出料口端的进水口堵住的封堵板,所述封堵板上设置有与所述凹槽相抵的弹簧。
进一步的,所述箱盖与所述充气箱连接处设置有密封圈。
进一步的,所述凹槽内设置有限制所述封堵板位置的限位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过充气泵抽出充气箱内的气体,物料箱内的物料通过单向阀进入加料箱内推动活塞板移动,直到各个加料箱内的活塞板均与限位块相抵,然后通过充气泵向充气箱内充入气体,随着气压升高,活塞板对加料箱内的物料压力增大,直到推动控制阀门上的封堵板移动,控制阀门打开,物料通过控制阀门由加料管进入调和釜内,实现每次添加各种物料的量和比例一致;通过调节加料箱内限位块的位置,改变加料箱内活塞板与限位块相抵时加料箱内储存物料的体积,从而调整各个加料箱内物料的添加量和比例;通过加料箱实现物料分批次添加,同时在搅拌桨的搅拌下,混合更加充分均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为本实用新型所述加料装置俯视剖视结构示意图,
图3为本实用新型所述控制阀门结构示意图,
其中,1、调和釜,11、搅拌桨,12、电机,2、加料装置,21、充气箱,211、箱盖,212、充气口,22、充气泵,23、加料箱,231、活塞板,232、限位块,233、限位孔,234、进料口,235、出料口,24、定位销,3、物料箱,31、物料输送管,32、单向阀,4、加料管,5、控制阀门,51、阀体,52、固定块,53、支架,54、凹槽,55、封堵板,56、弹簧,57、限位板,58、疏水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3,本实用新型提供一种技术方案:一种润滑油调和加料装置,包括:
调和釜1,其内设置有搅拌桨11,所述搅拌桨11连接有带动其转动的电机12:
加料装置2,其包括设置在所述调和釜上方的充气箱21,所述充气箱21的顶部设置有箱盖211,所述箱盖上设置有充气口212,所述充气口212连接有充气泵22,所述充气箱21的四周侧壁上均设置有一个与其内部连通的加料箱23,所述加料箱23内卡设有朝向所述充气箱移动的活塞板231,所述加料箱23内还卡设有一端伸入所述充气箱内环状的限位块232,所述限位块232紧贴所述加料箱23的内壁且其上沿径向设置有一排限位孔233,所述加料箱23的侧壁靠近所述充气箱21处设置有一与所述限位孔233对应的定位孔,所述定位孔内穿插有端部插入所述限位孔内的定位销24,所述加料箱23远离所述充气箱21端设置有进料口234和出料口235;
物料箱3,其包括四个且每个底部均设置有一根物料输送管31,所述物料输送管31与进料口234一一对应并连通,所述物料输送管31上设置有单向阀32;
加料管4,其包括四根且与所述出料口235一一对应并连通,所述加料管4的另一端由所述调和釜1的顶部与其内部连通;
控制阀门5,其包括四个且分别设置于所述出料口234和加料管4连接处,所述控制阀门5包括阀体51,所述阀体51内设置有疏水槽58,所述疏水槽58的两端分别设置有与所述出料口和加料管连通的疏水口,所述疏水槽58内设置有固定块52,所述固定块52的侧壁上设置有多根将其与所述阀体51固定为一体的支架53,所述固定块52上设置有朝向所述出料口的凹槽54,所述凹槽54内滑动卡设有部分伸出且将靠近所述出料口端的进水口堵住的封堵板55,所述封堵板55上设置有与所述凹槽相抵的弹簧56,弹簧处于压缩状态,加料箱内的物料充满时,物料对封堵板的压力远小于弹簧对封堵板的弹力,避免向加料箱内加入物料时,物料冲开控制阀门进入调和釜。
所述箱盖211与所述充气箱21连接处设置有密封圈。
所述凹槽54内设置有限制所述封堵板位置的限位板57。
工作原理:加料前,打开箱盖211拔出定位销24,根据各种物料的比例调节各个加料箱内限位块232的位置,使得各个加料箱23内的活塞板231与限位块232相抵时的最大体积与所需要的比例相同,插上定位销24固定限位块232并盖紧箱盖211,加料时,先向充气箱21内充入气体,推动活塞板231使得其与各自加料箱的端部相抵,然后打开物料输送管31上的单向阀,活塞板231将进料口堵住,通过充气泵抽出充气箱21内的气体,物料箱3内的物料通过物料输送管31进入加料箱23并推动活塞板231移动到与限位块232相抵,待各个加料箱23内的活塞板231均与其内的限位块232相抵时,向充气箱21内充入气体,随着气压的增大,逐渐推动各个活塞板231朝向远离充气箱21端移动,加料箱23内的物料推动控制阀门内的封堵板55移动从而打开,物料通过控制阀门5和加料管进入调和釜1内,在搅拌桨11的搅动下混合均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种润滑油调和加料装置,其特征在于,包括:
调和釜,其内设置有搅拌桨,所述搅拌桨连接有带动其转动的电机:
加料装置,其包括设置在所述调和釜上方的充气箱,所述充气箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖上设置有充气口,所述充气口连接有充气泵,所述充气箱的四周侧壁上均设置有一个与其内部连通的加料箱,所述加料箱内卡设有朝向所述充气箱移动的活塞板,所述加料箱内还卡设有一端伸入所述充气箱内环状的限位块,所述限位块紧贴所述加料箱的内壁且其上沿径向设置有一排限位孔,所述加料箱的侧壁靠近所述充气箱处设置有一与所述限位孔对应的定位孔,所述定位孔内穿插有端部插入所述限位孔内的定位销,所述加料箱远离所述充气箱端设置有进料口和出料口;
物料箱,其包括四个且每个底部均设置有一根物料输送管,所述物料输送管与进料口一一对应并连通,所述物料输送管上设置有单向阀;
加料管,其包括四根且与所述出料口一一对应并连通,所述加料管的另一端由所述调和釜的顶部与其内部连通;
控制阀门,其包括四个且分别设置于所述出料口和加料管连接处,所述控制阀门包括阀体,所述阀体内设置有疏水槽,所述疏水槽的两端分别设置有与所述出料口和加料管连通的进水口,所述疏水槽内设置有固定块,所述固定块的侧壁上设置有多根将其与所述阀体固定为一体的支架,所述固定块上设置有朝向所述出料口的凹槽,所述凹槽内滑动卡设有部分伸出且将靠近所述出料口端的进水口堵住的封堵板,所述封堵板上设置有与所述凹槽相抵的弹簧。
2.根据权利要求1所述的润滑油调和加料装置,其特征在于,所述箱盖与所述充气箱连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的润滑油调和加料装置,其特征在于,所述凹槽内设置有限制所述封堵板位置的限位板。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112006033A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-01 | 重庆龙浩木业有限责任公司 | 一种木托盘杀虫药水及其制备工艺 |
CN114130335A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 浙江圣效化学品有限公司 | 对羟基苯甲酸制备方法 |
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