CN114768609B - 一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢氧化铝粉生产技术领域，具体是一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，包括溶解釜壳体，所述溶解釜壳体顶部外壁一侧安装有配比壳体，且配比壳体一侧外壁顶部安装有防护壳体，所述溶解釜壳体顶部外壁安装有连接壳体，且溶解釜壳体顶部和底部内壁转动连接有同一个空心旋转管，所述空心旋转管顶部延伸到防护壳体内部，本发明能够通过设置有过滤筒，液体通过空心旋转管上的出液孔喷射到过滤筒内部，来对原料进行初步溶解，避免原料加入到溶解釜壳体后结块沉积到底部，提高了溶解的充分性，空心旋转管的转动能够带动混合杆转动，提高了原料混合的效率，过滤筒安装在弧形块的外壁，能够保证过滤筒工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化铝粉生产技术领域，具体是一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜。
背景技术
活性超细氢氧化铝目前在国际上是最先进高压阻燃绝缘填充原料，它主要适用于高压、特高压复合绝缘子、高压电线电缆、复合绝缘子混炼胶等，它能提高各种性能，能改善无机阻燃剂与有机体的相溶性，它清合力好，增强性能高，憎水性能HC1级，通常在生产活性超细氢氧化铝过程中，先把氢氧化铝原料与氢氧化钠碱液按照一定比例加入溶解筒内进行混合，相互反应进行溶解，生成铝酸钠溶液，然后把铝酸钠溶液输送至种分槽内，加入一定量的氢氧化铝种子，氢氧化铝结晶析出，得到氢氧化铝料浆，最后将氢氧化铝料浆通过喷雾干燥塔进行干燥，得到氢氧化铝微粉，其中在生产过程中，对氢氧化铝进行溶解的过程，会影响生产效率和生产质量。
公开号为CN210449193U的中国实用新型专利，公开了活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体，所述罐体上开设有溶解腔，溶解腔内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定安装有第一粉碎叶片，第二转轴上固定安装有第二粉碎叶片，第一转轴和第二转轴上均固定安装有两个搅拌叶，溶解腔的顶部内壁上开设有两个安装孔。
但是上述专利存在以下不足，首先是氢氧化铝原料与氢氧化钠碱液按照一定比例加入溶解腔内进行混合，这样容易使得原料结块沉积，虽然设置有粉碎机构，但是不能够将结块的原料粉碎充分，从而降低了溶解质量，而且现在都是人工进行称量氢氧化铝原料的重量，然后再加入到溶解釜中，整个溶解过程还是需要人工进行操作，使用存在不便，不能够实现自动配比溶解，因此亟需一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，包括溶解釜壳体，所述溶解釜壳体顶部外壁一侧安装有配比壳体，且配比壳体一侧外壁顶部安装有防护壳体，所述溶解釜壳体顶部外壁安装有连接壳体，且溶解釜壳体顶部和底部内壁转动连接有同一个空心旋转管，所述空心旋转管顶部延伸到防护壳体内部，所述连接壳体一侧外壁插接有进液管，且进液管顶部外壁安装有流量计，所述溶解釜壳体一端外壁安装有抽液泵，且溶解釜壳体顶部外壁一端安装有周转壳体，所述抽液泵输入端安装有加液管，加液管延伸到溶解釜壳体内部，抽液泵输出端安装有出液管，出液管另一端延伸到周转壳体内部，所述配比壳体内部设置有检测机构，且溶解釜壳体内部设置有预溶解机构，所述空心旋转管圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形空心块，且弧形空心块一侧外壁插接有等距离分布的圆口，弧形空心块和空心旋转管连接处开设有连接槽，所述弧形空心块远离空心旋转管的一侧外壁开设有等距离分布的喷射口。
优选的，所述配比壳体底部内壁安装有储存壳体，所述储存壳体两侧内壁滑动连接有凹形块，且储存壳体两侧内壁两端均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，所述滑动块顶部外壁铰接有支撑杆，且支撑杆顶部外壁与凹形块底部外壁相铰接，所述调节螺杆圆周外壁一侧套接有第一齿轮。
优选的，所述配比壳体底部内壁一端安装有螺旋上料器，所述配比壳体顶部外壁一侧插接有加料斗，且配比壳体一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有透明门板，所述配比壳体顶部内壁两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱相对的一侧外壁底部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有与配比壳体两端内壁滑动连接的刮板。
优选的，所述配比壳体一侧外壁转动连接有固定轴，且固定轴圆周外壁一侧套接有第二齿轮，且第二齿轮和两个第一齿轮相啮合，所述配比壳体一侧外壁安装有刻度盘，且固定轴圆周外壁套接有指针，指针与刻度盘一侧外壁滑动连接，所述往复丝杆一侧外壁安装有连接柱，且连接柱一侧延伸到防护壳体内部，连接柱圆周外壁一侧开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块相互远离的外壁安装有第一锥形齿轮，所述限位块一侧外壁安装有伸缩杆，且伸缩杆一侧外壁与限位槽一侧内壁固定连接，伸缩杆圆周外壁套接有支撑弹簧。
优选的，所述周转壳体一侧外壁插接有压力管，且压力管内壁开设有环形槽，环形槽内壁滑动连接有活塞杆，所述空心旋转管圆周外壁顶部套接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
优选的，所述预溶解机构包括固定在溶解釜壳体顶部内壁的过滤筒，所述空心旋转管圆周外壁开设有等距离分布的出液孔，且出液孔位于过滤筒的内部，所述空心旋转管圆周外壁安装有等距离分布的混合杆，且混合杆一侧外壁安装有导热杆。
优选的，所述凹形块底部外壁一侧插接有出料软管，且出料软管底部延伸到过滤筒的内部，所述溶解釜壳体顶部内壁安装有固定架，且固定架底部外壁安装有弧形防护罩，弧形防护罩位于出料软管下方，所述空心旋转管圆周外壁顶部开设有等距离分布的进液槽，且进液槽位于连接壳体的内部。
优选的，所述空心旋转管圆周设置有等距离分布的固定轴，且固定轴顶部和底部外壁均安装有矩形块，所述矩形块与相对应的弧形空心块一端外壁固定连接，且空心旋转管圆周外壁安装有多组扇叶，空心旋转管圆周外壁安装有等距离分布的分散杆。
优选的，所述溶解釜壳体底部外壁安装有等距离分布的支撑腿，所述周转壳体一端外壁插接有连接管，且连接管一端延伸到连接壳体内部。
本发明通过改进在此提供一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过设置有空心旋转管和弧形空心块，通过弧形空心块上的喷射口喷出，液体喷出能够带动空心旋转管转动，弧形空心块上插接有等距离分布的圆口，一方面能够减少液体对弧形空心块转动的阻力，使得空心旋转管更好的转动，另一方面能够使得液体穿过圆口，从而达到了混合液体和原料的效果，另外喷射的液体可以带动扇叶上的固定轴转动，从而固定轴上的扇叶配合分散杆转动能够更好的对原料和液体进行混合搅拌，提高了混合效率，避免混合死角。
其二：本发明通过设置有拉动块，转动拉动块从而带动固定轴上的第二齿轮转动，能够带动两个第一齿轮转动，第一齿轮带动调节螺杆转动，由于第一齿轮的直径远大于第一齿轮的外径，因此能够实现精确调节，调节螺杆能够带动两个滑动块移动，从而将凹形块顶起，能够方便改变上料量，且固定轴上设置有指针，配合刻度盘能够清楚的看到储存壳体内部的储存量，方便进行调节，方便工作人员进行调节，当空心旋转管转动时，空心旋转管上的第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮上的连接柱转动，连接柱带动往复丝杆上的刮板在储存壳体顶部往复运动，刮板将储存壳体顶部外壁上的原料进行刮平，从而实现了自动配比工作；
其三：本发明通过设置有过滤筒，液体通过空心旋转管上的出液孔喷射到过滤筒内部，来对原料进行初步溶解，避免原料加入到溶解釜壳体后结块沉积到底部，提高了溶解的充分性，空心旋转管的转动能够带动混合杆转动，提高了原料混合的效率，溶解釜壳体上设置有固定架和弧形防护罩，避免喷射的液体进入到出料软管内部，保证了下料的通畅性。
其四：通过设置有抽液泵，抽液泵将溶解釜壳体底部的液体抽入到周转壳体中，液体小部分进入到压力管中，从而挤压活塞杆上的凸形块，在伸缩杆和支撑弹簧的作用下，限位块上的第一锥形齿轮脱离第二锥形齿轮，这样减少了空心旋转管转动能量的损失，提高了转动速率，进而加快了溶解效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的溶解釜壳体剖视结构示意图；
图3是本发明的防护壳体剖视结构示意图；
图4是本发明的配比壳体剖视结构示意图；
图5是本发明的配比壳体侧视结构示意图；
图6是本发明的过滤筒剖视结构示意图；
图7是本发明的弧形空心块立体结构示意图；
图8是本发明的出料软管剖视结构示意图；
图9是本发明的配比壳体结构示意图。
附图标记说明：
1、抽液泵；2、溶解釜壳体；3、进液管；4、支撑腿；5、配比壳体；6、加料斗；7、透明门板；8、周转壳体；9、过滤筒；10、弧形空心块；11、空心旋转管；12、连接壳体；13、防护壳体；14、压力管；15、限位块；16、伸缩杆；17、连接柱；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、支撑柱；21、往复丝杆；22、刮板；23、凹形块；24、滑动块；25、储存壳体；27、第一齿轮；28、调节螺杆；29、支撑杆；30、螺旋上料器；31、出料软管；32、弧形防护罩；33、第二齿轮；34、刻度盘；36、分散杆；37、固定轴；38、圆口；39、喷射口；40、扇叶；41、矩形块。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，本发明的技术方案是：
如图1-图9所示，包括溶解釜壳体2，溶解釜壳体2顶部外壁一侧安装有配比壳体5，且配比壳体5一侧外壁顶部安装有防护壳体13，溶解釜壳体2顶部外壁安装有连接壳体12，且溶解釜壳体2顶部和底部内壁转动连接有同一个空心旋转管11，空心旋转管11顶部延伸到防护壳体13内部，连接壳体12一侧外壁插接有进液管3，且进液管3顶部外壁安装有流量计，溶解釜壳体2一端外壁安装有抽液泵1，且溶解釜壳体2顶部外壁一端安装有周转壳体8，抽液泵1输入端安装有加液管，加液管延伸到溶解釜壳体2内部，抽液泵1输出端安装有出液管，出液管另一端延伸到周转壳体8内部，配比壳体5内部设置有检测机构，且溶解釜壳体2内部设置有预溶解机构，空心旋转管11圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形空心块10，且弧形空心块10一侧外壁插接有等距离分布的圆口38，弧形空心块10和空心旋转管11连接处开设有连接槽，弧形空心块10远离空心旋转管11的一侧外壁开设有等距离分布的喷射口39。
具体的工作方法时：将外界的液体通过进液管3输送，流量计能够检测液体通过的流量，当通过设定的流量时停止通过液体，实现了自动控制，液体通过空心旋转管11上的进液槽进入，通过弧形空心块10上的喷射口39喷出，液体喷出能够带动空心旋转管11转动，弧形空心块10上插接有等距离分布的圆口38，一方面能够减少液体对弧形空心块10转动的阻力，使得空心旋转管11更好的转动，另一方面能够使得液体穿过圆口38，从而达到了混合液体和原料的效果。
进一步的，配比壳体5底部内壁安装有储存壳体25，储存壳体25两侧内壁滑动连接有凹形块23，且储存壳体25两侧内壁两端均转动连接有调节螺杆28，调节螺杆28圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块24，滑动块24顶部外壁铰接有支撑杆29，且支撑杆29顶部外壁与凹形块23底部外壁相铰接，调节螺杆28圆周外壁一侧套接有第一齿轮27。
具体的工作方法是：转动调节螺杆28能够带动两个滑动块24移动，从而将凹形块23顶起，能够方便改变上料量。
进一步的，配比壳体5底部内壁一端安装有螺旋上料器30，配比壳体5顶部外壁一侧插接有加料斗6，且配比壳体5一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有透明门板7，配比壳体5顶部内壁两侧均安装有支撑柱20，且两个支撑柱20相对的一侧外壁底部转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21圆周外壁通过螺纹转动连接有与配比壳体5两端内壁滑动连接的刮板22，螺旋上料器30一端外壁顶部插接有倾斜设置的排料管，排料管位于储存壳体25的上方，方便接下来的排料。
具体的工作方法是：通过加料斗6往配比壳体5内部加入原料，然后开启螺旋上料器30，通过排料管往储存壳体25内部加入原料，透明门板7能够看到内部的配比工作，工作人员只需定期往配比壳体5内部添加原料，不需要人工一直往储存壳体25内部加料，减少了工作人员加料的工作量，且很好的实现了自动化配料的功能，且螺旋上料器30能够将配比壳体5底部的原料抽入到储存壳体25中，不需要人工进行加料，操作便捷。
进一步的，配比壳体5一侧外壁转动连接有固定轴，且固定轴圆周外壁一侧套接有第二齿轮33，且第二齿轮33和两个第一齿轮27相啮合，配比壳体5一侧外壁安装有刻度盘34，且固定轴圆周外壁套接有指针，指针与刻度盘34一侧外壁滑动连接，往复丝杆21一侧外壁安装有连接柱17，且连接柱17一侧延伸到防护壳体13内部，连接柱17圆周外壁一侧开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块15，限位块15相互远离的外壁安装有第一锥形齿轮18，限位块15一侧外壁安装有伸缩杆16，且伸缩杆16一侧外壁与限位槽一侧内壁固定连接，伸缩杆16圆周外壁套接有支撑弹簧，固定轴一侧外壁安装有拉动块。
具体的工作方法是：转动拉动块从而带动固定轴上的第二齿轮33转动，能够带动两个第一齿轮27转动，由于第一齿轮27的直径远大于第一齿轮27的直径，因此能够实现精确调节，且固定轴上设置有指针，配合刻度盘34能够清楚的看到储存壳体25内部的储存量，方便进行调节。
进一步的，周转壳体8一侧外壁插接有压力管14，且压力管14内壁开设有环形槽，环形槽内壁滑动连接有活塞杆，空心旋转管11圆周外壁顶部套接有与第一锥形齿轮18相啮合的第二锥形齿轮19，活塞杆一侧外壁安装有凸形块，凸形块位于第一锥形齿轮18一侧。
具体的工作方法是：当空心旋转管11转动时，空心旋转管11上的第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18上的连接柱17转动，连接柱17带动往复丝杆21上的刮板22在储存壳体25顶部往复运动，刮板22将储存壳体25顶部外壁上的原料进行刮平，从而实现了自动配比工作。
进一步的，预溶解机构包括固定在溶解釜壳体2顶部内壁的过滤筒9，空心旋转管11圆周外壁开设有等距离分布的出液孔，且出液孔位于过滤筒9的内部。
进一步的，凹形块23底部外壁一侧插接有出料软管31，且出料软管31底部延伸到过滤筒9的内部，溶解釜壳体2顶部内壁安装有固定架，且固定架底部外壁安装有弧形防护罩32，弧形防护罩32位于出料软管31下方，空心旋转管11圆周外壁顶部开设有等距离分布的进液槽，且进液槽位于连接壳体12的内部，出料软管31内部安装有电动阀门。
具体的工作方法是：开启出料软管31上的电动阀门，将原料通过出料软管31加入到过滤筒9中，液体通过空心旋转管11上的出液孔喷射到过滤筒9内部，来对原料进行初步溶解，避免原料加入到溶解釜壳体2后沉积到底部，提高了溶解的充分性，溶解釜壳体2上设置有固定架和弧形防护罩32，避免喷射的液体进入到出料软管31内部，保证了下料的通畅性。
进一步的，空心旋转管11圆周设置有等距离分布的固定轴37，且固定轴37顶部和底部外壁均安装有矩形块41，矩形块41与相对应的弧形空心块10一端外壁固定连接，且空心旋转管11圆周外壁安装有多组扇叶40，空心旋转管11圆周外壁安装有等距离分布的分散杆36。
进一步的，溶解釜壳体2底部外壁安装有等距离分布的支撑腿4，周转壳体8一端外壁插接有连接管，且连接管一端延伸到连接壳体12内部，连接管内壁安装电磁阀，当溶解结束后开启连接管上的电磁阀，从而将周转壳体8内部的混合液放入到溶解釜壳体2，避免造成原料的损失浪费。
具体的工作方法是：空心旋转管11上的液体通过喷射口39喷出，一方面能够带动空心旋转管11转动，另外喷射的液体可以带动扇叶40上的固定轴37转动，从而固定轴37上的扇叶40配合分散杆36转动能够更好的对原料和液体进行混合搅拌，提高了混合效率，避免混合死角，当液体全部通过进液管3加入时，开启抽液泵1，抽液泵1将溶解釜壳体2底部的液体抽入到周转壳体8中，液体小部分进入到压力管14中，从而挤压活塞杆上的凸形块，在伸缩杆16和支撑弹簧的作用下，限位块15上的第一锥形齿轮18脱离第二锥形齿轮19，这样减少了空心旋转管11转动能量的损失，提高了转动速率，进而加快了溶解效率。
工作原理：通过加料斗6往配比壳体5内部加入原料，然后开启螺旋上料器30，通过排料管往储存壳体25内部加入原料，透明门板7能够看到内部的配比工作，工作人员只需定期往配比壳体5内部添加原料，不需要人工一直往储存壳体25内部加料，减少了工作人员加料的工作量，且很好的实现了自动化配料的功能，且螺旋上料器30能够将配比壳体5底部的原料抽入到储存壳体25中，不需要人工进行加料，操作便捷，转动调节螺杆28能够带动两个滑动块24移动，从而将凹形块23顶起，能够方便改变上料量，转动拉动块从而带动固定轴上的第二齿轮33转动，能够带动两个第一齿轮27转动，由于第一齿轮27的直径远大于第一齿轮27的直径，因此能够实现精确调节，且固定轴上设置有指针，配合刻度盘34能够清楚的看到储存壳体25内部的储存量，方便进行调节，然后将外界的液体通过进液管3输送，流量计能够检测液体通过的流量，当通过设定的流量时停止通过液体，实现了自动控制，液体通过空心旋转管11上的进液槽进入，当空心旋转管11转动时，空心旋转管11上的第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18上的连接柱17转动，连接柱17带动往复丝杆21上的刮板22在储存壳体25顶部往复运动，刮板22将储存壳体25上的原料进行刮平，从而实现了自动配比工作，开启出料软管31上的电动阀门，将原料通过出料软管31加入到过滤筒9中，液体通过空心旋转管11上的出液孔喷射到过滤筒9内部，来对原料进行初步溶解，避免原料加入到溶解釜壳体2后沉积到底部，提高了溶解的充分性，溶解釜壳体2上设置有固定架和弧形防护罩32，避免喷射的液体进入到出料软管31内部，保证了下料的通畅性，液体通过弧形空心块10上的喷射口39喷出，液体喷出能够带动空心旋转管11转动，弧形空心块10上插接有等距离分布的圆口38，一方面能够减少液体对弧形空心块10转动的阻力，使得空心旋转管11更好的转动，另一方面能够使得液体穿过圆口38，实现了更好的混合。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，包括溶解釜壳体（2），其特征在于：所述溶解釜壳体（2）顶部外壁一侧安装有配比壳体（5），且配比壳体（5）一侧外壁顶部安装有防护壳体（13），所述溶解釜壳体（2）顶部外壁安装有连接壳体（12），且溶解釜壳体（2）顶部和底部内壁转动连接有同一个空心旋转管（11），所述空心旋转管（11）顶部延伸到防护壳体（13）内部，所述连接壳体（12）一侧外壁插接有进液管（3），且进液管（3）顶部外壁安装有流量计，所述溶解釜壳体（2）一端外壁安装有抽液泵（1），且溶解釜壳体（2）顶部外壁一端安装有周转壳体（8），所述抽液泵（1）输入端安装有加液管，加液管延伸到溶解釜壳体（2）内部，抽液泵（1）输出端安装有出液管，出液管另一端延伸到周转壳体（8）内部，所述配比壳体（5）内部设置有检测机构，且溶解釜壳体（2）内部设置有预溶解机构，所述空心旋转管（11）圆周外壁底部安装有等距离分布的弧形空心块（10），且弧形空心块（10）一侧外壁插接有等距离分布的圆口（38），弧形空心块（10）和空心旋转管（11）连接处开设有连接槽，所述弧形空心块（10）远离空心旋转管（11）的一侧外壁开设有等距离分布的喷射口（39），所述配比壳体（5）底部内壁安装有储存壳体（25），所述储存壳体（25）两侧内壁滑动连接有凹形块（23），且储存壳体（25）两侧内壁两端均转动连接有调节螺杆（28），所述调节螺杆（28）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（24），所述滑动块（24）顶部外壁铰接有支撑杆（29），且支撑杆（29）顶部外壁与凹形块（23）底部外壁相铰接，所述调节螺杆（28）圆周外壁一侧套接有第一齿轮（27），所述配比壳体（5）底部内壁一端安装有螺旋上料器（30），所述配比壳体（5）顶部外壁一侧插接有加料斗（6），且配比壳体（5）一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有透明门板（7），所述配比壳体（5）顶部内壁两侧均安装有支撑柱（20），且两个支撑柱（20）相对的一侧外壁底部转动连接有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）圆周外壁通过螺纹转动连接有与配比壳体（5）两端内壁滑动连接的刮板（22），所述配比壳体（5）一侧外壁转动连接有固定轴，且固定轴圆周外壁一侧套接有第二齿轮（33），且第二齿轮（33）和两个第一齿轮（27）相啮合，所述配比壳体（5）一侧外壁安装有刻度盘（34），且固定轴圆周外壁套接有指针，指针与刻度盘（34）一侧外壁滑动连接，所述往复丝杆（21）一侧外壁安装有连接柱（17），且连接柱（17）一侧延伸到防护壳体（13）内部，连接柱（17）圆周外壁一侧开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）相互远离的外壁安装有第一锥形齿轮（18），所述限位块（15）一侧外壁安装有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）一侧外壁与限位槽一侧内壁固定连接，伸缩杆（16）圆周外壁套接有支撑弹簧，所述周转壳体（8）一侧外壁插接有压力管（14），且压力管（14）内壁开设有环形槽，环形槽内壁滑动连接有活塞杆，所述空心旋转管（11）圆周外壁顶部套接有与第一锥形齿轮（18）相啮合的第二锥形齿轮（19）。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，其特征在于：所述预溶解机构包括固定在溶解釜壳体（2）顶部内壁的过滤筒（9），所述空心旋转管（11）圆周外壁开设有等距离分布的出液孔，且出液孔位于过滤筒（9）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，其特征在于：所述凹形块（23）底部外壁一侧插接有出料软管（31），且出料软管（31）底部延伸到过滤筒（9）的内部，所述溶解釜壳体（2）顶部内壁安装有固定架，且固定架底部外壁安装有弧形防护罩（32），弧形防护罩（32）位于出料软管（31）下方，所述空心旋转管（11）圆周外壁顶部开设有等距离分布的进液槽，且进液槽位于连接壳体（12）的内部。
4.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，其特征在于：所述空心旋转管（11）圆周设置有等距离分布的固定轴（37），且固定轴（37）顶部和底部外壁均安装有矩形块（41），所述矩形块（41）与相对应的弧形空心块（10）一端外壁固定连接，且空心旋转管（11）圆周外壁安装有多组扇叶（40），空心旋转管（11）圆周外壁安装有等距离分布的分散杆（36）。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝粉生产用自动配比溶解釜，其特征在于：所述溶解釜壳体（2）底部外壁安装有等距离分布的支撑腿（4），所述周转壳体（8）一端外壁插接有连接管，且连接管一端延伸到连接壳体（12）内部。
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