CN210449193U - 活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体，所述罐体上开设有溶解腔，溶解腔内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定安装有第一粉碎叶片，第二转轴上固定安装有第二粉碎叶片，第一转轴和第二转轴上均固定安装有两个搅拌叶，溶解腔的顶部内壁上开设有两个安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端分别贯穿相对应的安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带。本实用新型设计合理，实用性好，能够快速的对氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并发生反应，溶解更加彻底，大大的减少了氢氧化铝原料的沉淀，提高了生产效率和生产质量，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化铝生产设备技术领域，具体为一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置。
背景技术
活性超细氢氧化铝目前在国际上是最先进高压阻燃绝缘填充原料，它主要适用于高压、特高压复合绝缘子、高压电线电缆、复合绝缘子混炼胶等，它能提高各种性能，能改善无机阻燃剂与有机体的相溶性，它清合力好，增强性能高，级穿性能达到23以上，憎水性能HC1级，通常在生产活性超细氢氧化铝过程中，先把氢氧化铝原料与氢氧化钠碱液按照一定比例加入溶解筒内进行混合，相互反应进行溶解，生成铝酸钠溶液，然后把铝酸钠溶液输送至种分槽内，加入一定量的氢氧化铝种子，氢氧化铝结晶析出，得到氢氧化铝料浆，最后将氢氧化铝料浆通过喷雾干燥塔进行干燥，得到氢氧化铝微粉，其中在生产过程中，对氢氧化铝进行溶解的过程，会影响生产效率和生产质量。
但是，现有技术中，对氢氧化铝原料进行溶解时，容易在溶解筒底部沉淀，造成溶解槽底部与上部溶解不均匀，影响氢氧化铝与氢氧化钠的反应速度，需要大量的时间来使其彻底完成反应，降低了生产效率，为此，我们提出一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，解决了对氢氧化铝溶解速度慢，耗费时间长，导致生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体，所述罐体上开设有溶解腔，溶解腔内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定安装有第一粉碎叶片，第二转轴上固定安装有第二粉碎叶片，第一转轴和第二转轴上均固定安装有两个搅拌叶，溶解腔的顶部内壁上开设有两个安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端分别贯穿相对应的安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带，罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端与第一转轴的顶端固定连接，罐体的顶部固定安装有加料管，加料管与溶解腔相连通，罐体的一侧设有水泵，水泵的吸入端固定安装有进液管，进液管远离水泵的一端延伸至溶解腔内，且进液管位于搅拌叶的下方，水泵的排出端固定安装有排液管，排液管远离水泵的一端延伸至溶解腔内并固定安装有喷头，罐体的底部固定安装有出料管，出料管与溶解腔相连通。
优选的，所述罐体的顶部固定安装有外罩，电机、两个皮带轮和皮带均位于外罩内。
优选的，所述罐体的一侧固定安装有支撑板，水泵固定安装在支撑板的顶部。
优选的，所述第一粉碎叶片的数量为多个，多个第一粉碎叶片呈等间距两两对称排布，第二粉碎叶片的数量为多个，多个第二粉碎叶片呈等间距两两对称排布，且多个第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片交错设置。
优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述出料管上固定安装有截止阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置。具备以下有益效果：
(1)、该活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，通过把氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液按照一定的比例依次从加料管内加入溶解腔内，启动电机和水泵工作，电机带动第一转轴和相对应的皮带轮转动，在皮带的传动作用下，使得第二转轴和相对应的皮带轮进行同向同速转动，利用多个第一粉碎叶片、多个第二粉碎叶片和四个搅拌叶对溶解腔内的原料进行均匀搅拌，使得氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并溶解，生成铝酸钠溶液。
(2)、该活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，通过水泵的作用下，溶解腔底部的氢氧化铝沉淀被吸入进液管，经过排液管和喷头喷出至多个第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片之间，利用多个第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片的旋转对沉淀物进行粉碎，而且加大了沉淀物的运动范围，与氢氧化钠碱液充分接触发生反应，大大的减少了氢氧化铝原料沉淀在溶解腔底部，从而加快了溶解效率和溶解质量，溶解完成后，停止电机和水泵工作，打开截止阀，液体从出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图。
图中：1、罐体；2、溶解腔；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一粉碎叶片；6、第二粉碎叶片；7、搅拌叶；8、安装孔；9、皮带轮；10、皮带；11、电机；12、加料管；13、水泵；14、进液管；15、排液管；16、喷头；17、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体1，罐体1上开设有溶解腔2，溶解腔2内设有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3上固定安装有第一粉碎叶片5，第二转轴4上固定安装有第二粉碎叶片6，第一转轴3和第二转轴4上均固定安装有两个搅拌叶7，溶解腔2的顶部内壁上开设有两个安装孔8，第一转轴3和第二转轴4的顶端分别贯穿相对应的安装孔8，第一转轴3和第二转轴4的顶端均固定套设有皮带轮9，两个皮带轮9上绕设有同一个皮带10，罐体1的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴端与第一转轴3的顶端固定连接，罐体1的顶部固定安装有加料管12，加料管12与溶解腔2相连通，罐体1的一侧设有水泵13，水泵13的吸入端固定安装有进液管14，进液管14远离水泵13的一端延伸至溶解腔2内，且进液管14位于搅拌叶7的下方，水泵13的排出端固定安装有排液管15，排液管15远离水泵13的一端延伸至溶解腔2内并固定安装有喷头16，罐体1的底部固定安装有出料管17，出料管17与溶解腔2相连通。
罐体1的顶部固定安装有外罩，电机11、两个皮带轮9和皮带10均位于外罩内，罐体1的一侧固定安装有支撑板，水泵13固定安装在支撑板的顶部，第一粉碎叶片5的数量为多个，多个第一粉碎叶片5呈等间距两两对称排布，第二粉碎叶片6的数量为多个，多个第二粉碎叶片6呈等间距两两对称排布，且多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6交错设置，第一转轴3和第二转轴4上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔8的内壁固定连接，出料管17上固定安装有截止阀。
使用时，罐体1上固定安装有控制开关和外接电源线，控制开关可分别控制电机11和水泵13的启停工作，水泵13的型号为25WZQ-24，把氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液按照一定的比例依次从加料管12内加入溶解腔2内，启动电机11和水泵13工作，电机11带动第一转轴3和相对应的皮带轮9转动，在皮带10的传动作用下，使得第二转轴4和相对应的皮带轮9进行同向同速转动，第一转轴3带动多个第一粉碎叶片5和相对应的两个搅拌叶7旋转，第二转轴4带动多个第二粉碎叶片6和相对应的两个搅拌叶7旋转，利用多个第一粉碎叶片5、多个第二粉碎叶片6和四个搅拌叶7对溶解腔2内的原料进行均匀搅拌，使得氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并溶解，生成铝酸钠溶液，在水泵13的作用下，溶解腔2底部的氢氧化铝沉淀被吸入进液管14，经过排液管15和喷头16喷出至多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6之间，由于多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6交错排布，利用多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6的旋转对沉淀物进行粉碎，而且加大了沉淀物的运动范围，与氢氧化钠碱液充分接触发生反应，从而加快了溶解效率和溶解质量，大大的减少了氢氧化铝原料沉淀在溶解腔2底部，溶解完成后，停止电机11和水泵13工作，打开截止阀，液体从出料管17排出至种分槽内，进行下一道制作工序，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，把氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液按照一定的比例依次从加料管12内加入溶解腔2内，启动电机11和水泵13工作，电机11带动第一转轴3和相对应的皮带轮9转动，在皮带10的传动作用下，使得第二转轴4和相对应的皮带轮9进行同向同速转动，利用多个第一粉碎叶片5、多个第二粉碎叶片6和四个搅拌叶7对溶解腔2内的原料进行均匀搅拌，使得氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并溶解，生成铝酸钠溶液，在水泵13的作用下，溶解腔2底部的氢氧化铝沉淀被吸入进液管14，经过排液管15和喷头16喷出至多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6之间，利用多个第一粉碎叶片5和多个第二粉碎叶片6的旋转对沉淀物进行粉碎，而且加大了沉淀物的运动范围，与氢氧化钠碱液充分接触发生反应，大大的减少了氢氧化铝原料沉淀在溶解腔2底部，从而加快了溶解效率和溶解质量，溶解完成后，停止电机11和水泵13工作，打开截止阀，液体从出料管17排出至种分槽内，进行下一道制作工序，本实用新型设计合理，实用性好，能够快速的对氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并发生反应，溶解更加彻底，大大的减少了氢氧化铝原料的沉淀，提高了生产效率和生产质量，适合推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上开设有溶解腔(2)，溶解腔(2)内设有第一转轴(3)和第二转轴(4)，第一转轴(3)上固定安装有第一粉碎叶片(5)，第二转轴(4)上固定安装有第二粉碎叶片(6)，第一转轴(3)和第二转轴(4)上均固定安装有两个搅拌叶(7)，溶解腔(2)的顶部内壁上开设有两个安装孔(8)，第一转轴(3)和第二转轴(4)的顶端分别贯穿相对应的安装孔(8)，第一转轴(3)和第二转轴(4)的顶端均固定套设有皮带轮(9)，两个皮带轮(9)上绕设有同一个皮带(10)，罐体(1)的顶部固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴端与第一转轴(3)的顶端固定连接，罐体(1)的顶部固定安装有加料管(12)，加料管(12)与溶解腔(2)相连通，罐体(1)的一侧设有水泵(13)，水泵(13)的吸入端固定安装有进液管(14)，进液管(14)远离水泵(13)的一端延伸至溶解腔(2)内，且进液管(14)位于搅拌叶(7)的下方，水泵(13)的排出端固定安装有排液管(15)，排液管(15)远离水泵(13)的一端延伸至溶解腔(2)内并固定安装有喷头(16)，罐体(1)的底部固定安装有出料管(17)，出料管(17)与溶解腔(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有外罩，电机(11)、两个皮带轮(9)和皮带(10)均位于外罩内。
3.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定安装有支撑板，水泵(13)固定安装在支撑板的顶部。
4.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，其特征在于：所述第一粉碎叶片(5)的数量为多个，多个第一粉碎叶片(5)呈等间距两两对称排布，第二粉碎叶片(6)的数量为多个，多个第二粉碎叶片(6)呈等间距两两对称排布，且多个第一粉碎叶片(5)和多个第二粉碎叶片(6)交错设置。
5.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(4)上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔(8)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，其特征在于：所述出料管(17)上固定安装有截止阀。
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