CN217973090U - 用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于菜籽油脱色技术领域，尤其为用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，包括搅拌箱以及通过脱色泵和输料管与搅拌箱出料口连通的脱色箱，搅拌箱与脱色箱的内部分别具有锥形筒体结构的搅拌腔和脱色腔，搅拌腔的内壁固设有分离网；搅拌箱内的搅拌绞龙为螺旋绞龙，通过搅拌电机带动旋转，在旋转时将搅拌腔内的毛油向上提升，螺旋绞龙由下至上绞龙的外径逐渐增加，可在提升过程中，将毛油不断向上提升扩散，使搅拌腔内的油品混合更加均匀，内设超疏水超亲油金属网，能对油、水产生不同的界面浸润性能，可使油被金属网过滤，而使水被金属网阻挡，可在油品的离心运动中与油品碰撞接触，对油水进行分离。

Description

用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置

技术领域

本实用新型属于菜籽油脱色技术领域，具体涉及用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，在对菜籽油进行压榨过程中产生的粗油(毛油油品)需要进行脱色才能进行使用，现阶段大都采用高效脱色装置来完成。

中国专利网提出一种用于压榨菜籽油的高效脱色装置(公开号为CN213624033U)，该专利提出的高效脱色装置可实现对菜籽油进行先油水分离处理再脱色处理的联合加工，但是该专利提出的油水分离处理箱的分离腔内为上下内径相等的筒状结构，内壁容易沾附油渍，且通过搅拌搅叶单一的旋转对分离腔内的菜籽油进行离心旋转，从而对菜籽油进行油水分离，分离速率低，且脱水处理后的菜籽油通过脱色泵和输油管进入脱色箱内，该专利提出的脱色箱内的脱色板为固定结构，在菜籽油脱色处理时，不能够搅动排入脱色箱内的菜籽油，无法使菜籽油充分的与脱色板内的脱色剂融合，降低了脱色的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，包括搅拌箱以及通过脱色泵和输料管与所述搅拌箱出料口连通的脱色箱，所述搅拌箱与所述脱色箱的内部分别具有锥形筒体结构的搅拌腔和脱色腔，所述搅拌腔的内壁固设有分离网，所述搅拌箱的顶端可拆卸连接有箱盖A，所述箱盖A的顶端一侧固设有与所述搅拌腔连通的进料口，底端固设有与所述搅拌腔连通的出料口，所述箱盖A的顶端中间位置处螺接有与外部电源电性连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述箱盖A传动连接有螺旋绞龙，所述脱色箱的顶端可拆卸连接有箱盖B，所述箱盖B的顶端一侧固设有与所述脱色腔连通的进料管，底端固设有与所述脱色腔连通的出料管，所述箱盖B的顶端中间位置处螺接有与外部的电源电性连接的脱色电机，所述脱色电机的输出端贯穿所述箱盖B传动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧通过螺套螺纹连接有脱色板。

优选的，所述脱色板的数量为多个，多个所述脱色板呈轴对称分布设置在所述传动轴杆的外侧。

优选的，所述脱色板的顶端一侧开设有料口，所述脱色板的两侧面固设有镂空网板。

优选的，所述出料口的内部螺纹连接有滤网塞，所述滤网塞的顶端固设有过滤网。

优选的，所述分离网与所述滤网塞顶端的过滤网均为超疏水超亲油金属网。

优选的，所述脱色泵的输入端通过输料管与所述出料口连接，所述脱色泵的输出端通过输料管与所述进料管连接。

优选的，所述脱色板的内部填充有脱色剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型搅拌箱的搅拌腔以及脱色箱内的脱色腔均为锥形筒体，能够使油品顺着锥形筒体的倾斜坡面汇流至出油口，以使搅拌腔和脱色腔内的油品残留量更少，脱色腔内的脱色板通过脱色电机带动旋转，一方面可以搅拌脱色腔内的油品，另一方面在搅拌旋转的过程中与脱色腔内的油品充分接触融合，脱色效果好，效率高；

2、搅拌箱内的搅拌绞龙为螺旋绞龙，通过搅拌电机带动旋转，在旋转时将搅拌腔内的毛油向上提升，螺旋绞龙由下至上绞龙的外径逐渐增加，如此，可在提升过程中，将毛油不断向上提升扩散，如此，可使搅拌腔内的油品混合更加均匀，且搅拌腔的内壁设有倾斜分布的分离网，采用超疏水超亲油金属网，能对油、水产生不同的界面浸润性能，可使油被金属网过滤，而使水被金属网阻挡，从而可在油品的离心运动中与油品碰撞接触，对油水进行分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中脱色板的一种轴视结构示意图；

图4为本实用新型中另一种脱色板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中再一种脱色板的俯视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；101、搅拌腔；11、箱盖A；12、进料口；13、出料口；131、滤网塞；14、分离网；2、脱色箱；201、脱色腔；21、箱盖B；22、进料管；23、出料管；3、脱色泵；31、输油管；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、螺旋绞龙；5、脱色机构；51、脱色电机；52、传动轴杆；521、螺套；53、脱色板；531、料口；532、镂空网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，包括搅拌箱1以及通过脱色泵3和输油管31与搅拌箱1出料口13连通的脱色箱2，搅拌箱1与脱色箱2的内部分别具有锥形筒体结构的搅拌腔101和脱色腔201，搅拌腔101的内壁固设有分离网14，搅拌箱1的顶端可拆卸连接有箱盖A11，箱盖A11的顶端一侧固设有与搅拌腔101连通的进料口12，底端固设有与搅拌腔101连通的出料口13，箱盖A11的顶端中间位置处螺接有与外部电源电性连接的搅拌电机41，搅拌电机41的输出端贯穿箱盖A11传动连接有螺旋绞龙42，脱色箱2的顶端可拆卸连接有箱盖B21，箱盖B21的顶端一侧固设有与脱色腔201连通的进料管22，底端固设有与脱色腔201连通的出料管23。

本实施方案中：搅拌箱1与脱色箱2的内部分别具有锥形筒体结构的搅拌腔101和脱色腔201；搅拌箱1的搅拌腔101以及脱色箱2内的脱色腔201均为锥形筒体，能够使油品顺着锥形筒体的倾斜坡面汇流至出料口13，以使搅拌腔101和脱色腔201内的油品残留量更少，搅拌腔101的内壁固设有分离网14；分离网14采用超疏水超亲油金属网，油品在搅拌腔101内作离心旋转运动，使得油水混合液的油品在离心力的作用下能与分离网14有效接触，提高油和分离网14的接触概率，进而能实现油水的高效分离，使得油品中的水分能够与油品进行分层。

如图1和图2所示，脱色泵3的输入端通过输油管31与出料口13连接，脱色泵3的输出端通过输油管31与进料管22连接；利用脱色泵3可将搅拌腔101内油水分离后的油品通过输油管31注入脱色箱2的脱色腔201内。

如图1所示，出料口13的内部螺纹连接有滤网塞131；出料口13为底端开口的筒状结构，侧面开设有与输油管31连接的通孔，在传输搅拌箱1与脱色箱2的油品时，通过滤网塞131密封出料口13的底端，油品传输完，剩余的水分可通过取下滤网塞131，打开出料口13的底端，将水分从出料口13底端开口处排出搅拌腔101，滤网塞131的顶端固设有过滤网，过滤网采用超疏水超亲油金属网，能对油、水产生不同的界面浸润性能，可使油被金属网过滤，而使水被金属网阻挡，从而可使油透过滤网塞131从输油管31传输至脱色箱2，水分仍停留在搅拌腔101内，待去除滤网塞131再从出料口13排出。

在优选的实施例中，超疏水超亲油金属网孔径为50-300目，在实际应用中，其孔径大小选择可根据油的粘度、油分子大小而定。

如图2和图3所示，箱盖B21的顶端中间位置处螺接有与外部的电源电性连接的脱色电机51，脱色电机51的输出端贯穿箱盖B21传动连接有传动轴杆52，传动轴杆52的外侧通过螺套521螺纹连接有脱色板53；油品通过脱色泵3和输油管31注入脱色箱2后，启动脱色电机51，利用脱色电机51带动传动轴杆52旋转，从而带动与传动轴杆52通过螺套521螺纹连接的脱色板53旋转，使脱色腔201内的油品可以与脱色板53内的脱色剂充分接触融合，提高油品的脱色效率。

在图3、图4和图5中，脱色板53的顶端一侧开设有料口531，脱色板53的两侧面固设有镂空网板532，脱色板53的数量为多个，多个脱色板53呈轴对称分布设置在传动轴杆52的外侧；优选的，可采用两组脱色板53，对称分布，在可选的实施例中，也可如图4和图5所示，采用三组或四组脱色板53，轴对称分布，脱色板53的内部通过料口531填充有脱色剂，脱色板53两侧面的镂空网板532可使油品贯穿脱色板53，与脱色板53内部的脱色剂充分接触融合，脱色效果好，镂空网板521的孔径大小选择可根据油的粘度、油分子大小而定。

本实用新型的工作原理及使用流程：将油品通过进料口12投入搅拌箱1内的搅拌腔101内，启动搅拌电机41，利用搅拌电机41带动螺旋绞龙42旋转，从而带动搅拌腔101内的油品在搅拌腔101内作离心旋转运动，使得油水混合液的油品在离心力的作用下能与分离网14有效接触，提高油和分离网14的接触概率，进而能实现油水的高效分离，使得油品中的水分能够与油品进行分层，此时，启动脱色泵3，利用脱色泵3将搅拌箱1内油水分离后的油品通过输油管31注入到脱色箱2内，启动脱色电机51，利用脱色电机51带动传动轴杆52旋转，从而带动与传动轴杆52通过螺套521螺纹连接的脱色板53旋转，使脱色腔201内的油品可以与脱色板53内的脱色剂充分接触融合，提高油品的脱色效率，其中，本申请中搅拌箱1的搅拌腔101以及脱色箱2内的脱色腔201均为锥形筒体，能够使油品顺着锥形筒体的倾斜坡面汇流至出料口13，以使搅拌腔101和脱色腔201内的油品残留量更少，脱色腔201内的脱色板53通过脱色电机51带动旋转，一方面可以搅拌脱色腔201内的油品，另一方面在搅拌旋转的过程中与脱色腔201内的油品充分接触融合，脱色效果好，搅拌腔101中的分离网14与滤网塞131中的过滤网均采用超疏水超亲油金属网，能对油、水产生不同的界面浸润性能，可使油被金属网过滤，而使水被金属网阻挡，从而可对油水进行分离，且在搅拌箱1向脱色箱2输油时，阻止水分输入脱色箱2内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，包括搅拌箱(1)以及通过脱色泵(3)和输料管(31)与所述搅拌箱(1)出料口连通的脱色箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)与所述脱色箱(2)的内部分别具有锥形筒体结构的搅拌腔(101)和脱色腔(201)，所述搅拌腔(101)的内壁固设有分离网(14)，所述搅拌箱(1)的顶端可拆卸连接有箱盖A(11)，所述箱盖A(11)的顶端一侧固设有与所述搅拌腔(101)连通的进料口(12)，底端固设有与所述搅拌腔(101)连通的出料口(13)，所述箱盖A(11)的顶端中间位置处螺接有与外部电源电性连接的搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的输出端贯穿所述箱盖A(11)传动连接有螺旋绞龙(42)，所述脱色箱(2)的顶端可拆卸连接有箱盖B(21)，所述箱盖B(21)的顶端一侧固设有与所述脱色腔(201)连通的进料管(22)，底端固设有与所述脱色腔(201)连通的出料管(23)，所述箱盖B(21)的顶端中间位置处螺接有与外部的电源电性连接的脱色电机(51)，所述脱色电机(51)的输出端贯穿所述箱盖B(21)传动连接有传动轴杆(52)，所述传动轴杆(52)的外侧通过螺套(521)螺纹连接有脱色板(53)。

2.根据权利要求1所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述脱色板(53)的数量为多个，多个所述脱色板(53)呈轴对称分布设置在所述传动轴杆(52)的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述脱色板(53)的顶端一侧开设有料口(531)，所述脱色板(53)的两侧面固设有镂空网板(532)。

4.根据权利要求1所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述出料口(13)的内部螺纹连接有滤网塞(131)，所述滤网塞(131)的顶端固设有过滤网。

5.根据权利要求4所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述分离网(14)与所述滤网塞(131)顶端的过滤网均为超疏水超亲油金属网。

6.根据权利要求1所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述脱色泵(3)的输入端通过输料管(31)与所述出料口(13)连接，所述脱色泵(3)的输出端通过输料管(31)与所述进料管(22)连接。

7.根据权利要求1所述的用于菜籽油脱色的高效搅拌脱色装置，其特征在于：所述脱色板(53)的内部填充有脱色剂。

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