CN117050808A - 一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法，其包括支撑腿、灌装箱、控量机构、压榨过筛机构、分离机构和本体，所述本体下方四角设置有支撑腿，本体上侧设置有控量机构，且本体内开设有工作槽，工作槽内设置有压榨过筛机构，控量机构与压榨过筛机构之间相互配合，所述本体一侧表面开设有灌装槽，灌装槽一侧设置有设置有分离机构，且灌装槽下侧设置有接水槽，且接水槽一侧贯穿本体设置有排污管，所述分离机构一侧靠近灌装槽一侧设置有灌装接口；该装置第三电机通过转动杆带动搅拌器进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽的底部，活动杆的活动和握把的操作可控制分离板的位置，实现分离液体和固体颗粒的功能。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工技术领域，特别是一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法。
背景技术
大豆油是一种常见的食用油品，因其营养丰富、口感好，而受到广泛应用。在大豆油的生产过程中，需要进行灌装操作以方便包装和销售。而分离器装置则是大豆油加工灌装机中的一个重要组成部分。
分离器装置的主要作用是将大豆油与其他杂质或者不需要的沉淀物进行分离。在大豆油的生产过程中，可能会有一些杂质如水分、蛋白质、杂质颗粒等存在，这些杂质对大豆油的质量和口感都有一定的影响。分离器装置通过物理方法，如离心分离、过滤等，将这些杂质从大豆油中分离出来，以确保大豆油的纯度和质量；目前现有的大豆油加工方法，对大豆油分离效果不佳，且获取油率低，在制油的过程中，造成油中含有杂质，导致毛油质量低，降低了大豆油的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的大豆油加工方法，对大豆油分离效果不佳，且获取油率低，在制油的过程中，造成油中含有杂质，导致毛油质量低，降低了大豆油的质量
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大豆油加工灌装机分离器装置，其包括支撑腿、灌装箱、控量机构、压榨过筛机构、分离机构和本体，所述本体下方四角设置有支撑腿，本体上侧设置有控量机构，且本体内开设有工作槽，工作槽内设置有压榨过筛机构，控量机构与压榨过筛机构之间相互配合，所述本体一侧表面开设有灌装槽，灌装槽一侧设置有设置有分离机构，且灌装槽下侧设置有接水槽，且接水槽一侧贯穿本体设置有排污管，所述分离机构一侧靠近灌装槽一侧设置有灌装接口。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：控量机构包括控量架、第一漏斗、控量辊、控量槽和导流口，所述本体上右上角设置有控量架，控量架上侧设置有第一漏斗，且控量架内开设有控量槽，所述控量架一侧设置有第一电机，第一电机于控量槽内设置有控量辊，控量槽下方贯穿本体设置有导流口。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：压榨过筛机构包括固定座、第二电机、固定板、活动件、第一伸缩气缸、转动架、第二伸缩气缸、传动件、压榨块、过筛网、第一同步轮、皮带、加工仓、下液口和逆止阀，所述工作槽内设置有固定座，固定座上设置有固定板，固定板远离固定座的一侧设置有活动件，活动件上活动连接有转动架，转动架之间设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接有压榨块。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：所述固定板上一侧活动连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端活动连接有传动件，传动件远离第一伸缩气缸的一侧活动连接有转动架，所述固定座上一侧设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二同步轮，且固定座远离第二电机的一侧设置有加工仓，加工仓内设置有过筛网，过筛网下侧贯穿加工仓设置有第一同步轮，第一同步轮上设置有皮带，第一同步轮通过皮带与第二同步轮之间相互配合，所述加工仓一侧表面贯穿设置有下液口，下液口内设置有逆止阀。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：分离机构包括沉淀罐、沉淀槽、底座、第三电机、转动杆、搅拌器、泵体、传感器、安装架、第二漏斗、导向槽、活动杆、分离板、限位块和握把，所述灌装箱内设置有沉淀罐，沉淀罐内开设有沉淀槽，沉淀槽内底部设置有底座，底座内设置有第三电机，第三电机的输出端于沉淀槽内固定连接有转动杆，转动杆上等距离设置有若干个搅拌器，且底座上侧设置有多个传感器。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：所述沉淀罐上侧活动安装有安装架，安装架上侧设置有第二漏斗，第二漏斗表面贯穿开设有导向槽，导向槽内活动连接有活动杆，活动杆一侧设置有分离板，活动杆远离分离板的一侧设置有握把，且握把与第二漏斗之间于活动杆上设置有限位块。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置的一种优选方案，其中：所述沉淀槽内设置有泵体，泵体的输入端位于沉淀槽内，且泵体的输出端固定连接有灌装接口，所述握把一侧贯穿灌装箱表面。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法的一种优选方案，包括如下步骤：
S1:大豆先经过破碎，破碎完成后经过热脱皮工艺形成豆胚，将破碎完成的豆胚倒入第一漏斗内部，通过启动第一电机能够带动控量辊于控量槽内进行转动，从而将脱皮完成后的豆胚引导到进一步分离处理的压榨过筛机构中。
S2:压榨过筛机构是破坏了细胞组织,增加了碎豆的表面积,缩短了油脂从豆粒浸出的路程。压榨的时候,要豆胚均匀面薄、不漏油、粉末度小，豆粕粉碎工序是先把结团粕打散或打碎，打散破碎后，将豆胚压榨出油，过筛后出货，筛网孔径在-mm，通过控制启动第一伸缩气缸能够带动传动件进行转动，且传动件一侧活动连接有转动架，转动架上设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接有压榨快，压榨块移动至合适的位置与加工仓之间相互配合，从而对豆胚进行压榨出油，同时，通过控制启动第二电机能够带动第二同步轮进行工作，第二同步轮通过皮带能够带动第一同步轮进行工作，第一同步轮上侧设置有过筛网，过筛网旋转能够将豆胚压榨的油脂甩落至加工仓内部，通过下液口引导至的分离机构中。
S3:当油水分离器隔油器的表面油增多，分离机构可以帮助油更好地流向沉淀槽内，第三电机通过转动杆带动搅拌器进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽的底部，活动杆的活动和握把的操作可控制分离板的位置，调节分离板与导向槽之间的间隙，实现分离液体和固体颗粒的功能，底座上侧设置有多个传感器，底座上侧设置的传感器可以用来监测和检测分离机构的工作状态和参数，通过传感器提供的数据，可以实时监控沉淀罐内的液位高度，确保搅拌和分离工作的正常进行，传感器还可以用于监测底座上第三电机的运行状态，以及泵体的工作状态，这些数据可以用于自动控制系统。
S4:泵体将沉淀槽内的液体吸取出来，并通过灌装接口进行灌装。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法的一种优选方案，其中：所述豆胚为HO大豆，且豆胚粒径在5-8mm。
作为本发明所述一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法的一种优选方案，其中：所述分离板713上设置有亲油疏水的3—5μm细纤维滤层。
本发明的有益效果：
1.将控量架放置在本体的右上角，并确保其稳定，将第一漏斗安装在控量架的上侧，控量架内部有控量槽，在本体上方贯穿导流口，.将待加工的豆胚倒入第一漏斗中，启动第一电机，使其内部的控量辊开始旋转，旋转的控量辊将豆胚从第一漏斗中引导到控量槽中，豆胚通过控量槽流动并准确地控制流量，在控量槽下方的导流口处，将控量槽中的豆胚引导到进一步分离处理的压榨过筛机构中，以完成分离过程。
2.工作槽内设置有固定座，固定座上安装有固定板，固定板远离固定座的一侧设置有活动件，活动件与转动架相连接，并通过第二伸缩气缸控制转动架的运动，压榨块固定在转动架上，固定板的一侧与第一伸缩气缸相连，第一伸缩气缸的输出端连接着传动件，传动件进一步与转动架相连，这样，在第一伸缩气缸的控制下，传动件可以对转动架进行运动控制，固定座的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端连接着第二同步轮，此外，固定座远离第二电机的一侧设置有加工仓，加工仓内安装有过筛网，过筛网下方贯穿着加工仓，并设置有第一同步轮，第一同步轮上安装有皮带，它与第二同步轮相互配合，这样，第二电机的运动可以通过第一同步轮和皮带传递给转动架和压榨块，加工仓的一侧表面设置有下液口，下液口内安装有逆止阀，用于控制液体流出的方向，压榨过筛机构的工作原理是通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸控制转动架的运动，以及通过第二电机、第一同步轮和皮带传递运动力，实现对豆胚或其他物料的压榨和过筛操作。
3.第三电机通过转动杆带动搅拌器进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽的底部，活动杆的活动和握把的操作可控制分离板的位置，调节分离板与导向槽之间的间隙，实现分离液体和固体颗粒的功能，泵体将沉淀槽内的液体吸取出来，并通过灌装接口进行灌装，通过搅拌器的搅拌、活动杆和分离板的操作，以及泵体的吸取和灌装，实现对液体和固体颗粒的分离和灌装功能，底座上侧设置有多个传感器，底座上侧设置的传感器可以用来监测和检测分离机构的工作状态和参数，通过传感器提供的数据，可以实时监控沉淀罐内的液位高度，确保搅拌和分离工作的正常进行，传感器还可以用于监测底座上第三电机的运行状态，以及泵体的工作状态，这些数据可以用于自动控制系统，实现对分离机构的自动化控制和调节，且安装架为可拆卸设备，能够对分离板进行清理。
附图说明
图1为本公开实施例中的整体的结构示意图。
图2为本公开实施例中的控量机构的结构示意图。
图3为本公开实施例中的压榨过筛机构的结构示意图。
图4为本公开实施例中的压榨过筛机构的仰视示意图。
图5为本公开实施例中的压榨过筛机构中加工仓的结构示意图。
图6为本公开实施例中的分离机构的结构示意图。
图7为图6中A的局部放大结构示意图。
附图标记：1、支撑腿；2、灌装箱；3、控量机构；301、控量架；302、第一漏斗；303、控量辊；304、控量槽；305、导流口；306、第一电机；4、压榨过筛机构；401、固定座；402、第二电机；403、固定板；404、活动件；405、第一伸缩气缸；406、转动架；407、第二伸缩气缸；408、传动件；409、压榨块；410、过筛网；411、第一同步轮；412、皮带；413、加工仓；414、下液口；415、逆止阀；416、第二同步轮；5、灌装槽；6、接水槽；7、分离机构；701、沉淀罐；702、沉淀槽；703、底座；704、第三电机；705、转动杆；706、搅拌器；707、泵体；708、传感器；709、安装架；710、第二漏斗；711、导向槽；712、活动杆；713、分离板；714、限位块；715、握把；8、排污管；9、工作槽；10、本体；11、灌装接口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1、2，该实施例提供了一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法，包括支撑腿1、灌装箱2、控量机构3、压榨过筛机构4、分离机构7和本体10，所述本体10下方四角设置有支撑腿1，本体10上侧设置有控量机构3，且本体10内开设有工作槽9，工作槽9内设置有压榨过筛机构4，控量机构3与压榨过筛机构4之间相互配合，所述本体10一侧表面开设有灌装槽5，灌装槽5一侧设置有设置有分离机构7，且灌装槽5下侧设置有接水槽6，且接水槽6一侧贯穿本体10设置有排污管8，所述分离机构7一侧靠近灌装槽5一侧设置有灌装接口11。
控量机构3包括控量架301、第一漏斗302、控量辊303、控量槽304和导流口305，所述本体10上右上角设置有控量架301，控量架301上侧设置有第一漏斗302，且控量架301内开设有控量槽304，所述控量架301一侧设置有第一电机306，第一电机306于控量槽304内设置有控量辊303，控量槽304下方贯穿本体10设置有导流口305，首先将控量架301放置在本体10的右上角，并确保其稳定，将第一漏斗302安装在控量架301的上侧，控量架301内部有控量槽304，在本体10上方贯穿导流口305，.将待加工的豆胚倒入第一漏斗302中，启动第一电机306，使其内部的控量辊303开始旋转，旋转的控量辊303将豆胚从第一漏斗302中引导到控量槽304中，豆胚通过控量槽304流动并准确地控制流量，在控量槽304下方的导流口305处，将控量槽中的豆胚引导到进一步分离处理的压榨过筛机构4中，以完成分离过程。
实施例2
参照图3～5，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，压榨过筛机构4包括固定座401、第二电机402、固定板403、活动件404、第一伸缩气缸405、转动架406、第二伸缩气缸407、传动件408、压榨块409、过筛网410、第一同步轮411、皮带412、加工仓413、下液口414和逆止阀415，所述工作槽9内设置有固定座401，固定座401上设置有固定板403，固定板403远离固定座401的一侧设置有活动件404，活动件404上活动连接有转动架406，转动架406之间设置有第二伸缩气缸407，第二伸缩气缸407的输出端固定连接有压榨块409。
所述固定板403上一侧活动连接有第一伸缩气缸405，第一伸缩气缸405的输出端活动连接有传动件408，传动件408远离第一伸缩气缸405的一侧活动连接有转动架406，所述固定座401上一侧设置有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有第二同步轮416，且固定座401远离第二电机402的一侧设置有加工仓413，加工仓413内设置有过筛网410，过筛网410下侧贯穿加工仓413设置有第一同步轮411，第一同步轮411上设置有皮带412，第一同步轮411通过皮带412与第二同步轮416之间相互配合，所述加工仓413一侧表面贯穿设置有下液口414，下液口414内设置有逆止阀415，工作槽9内设置有固定座401，固定座401上安装有固定板403，固定板403远离固定座401的一侧设置有活动件404，活动件404与转动架406相连接，并通过第二伸缩气缸407控制转动架406的运动，压榨块409固定在转动架406上，固定板403的一侧与第一伸缩气缸405相连，第一伸缩气缸405的输出端连接着传动件408，传动件408进一步与转动架406相连，这样，在第一伸缩气缸405的控制下，传动件408可以对转动架406进行运动控制，固定座401的一侧安装有第二电机402，第二电机402的输出端连接着第二同步轮416，此外，固定座401远离第二电机402的一侧设置有加工仓413，加工仓413内安装有过筛网410，过筛网410下方贯穿着加工仓413，并设置有第一同步轮411，第一同步轮411上安装有皮带412，它与第二同步轮416相互配合，这样，第二电机402的运动可以通过第一同步轮411和皮带412传递给转动架406和压榨块409，加工仓413的一侧表面设置有下液口414，下液口414内安装有逆止阀415，用于控制液体流出的方向，压榨过筛机构4的工作原理是通过第一伸缩气缸405和第二伸缩气缸407控制转动架406的运动，以及通过第二电机402、第一同步轮411和皮带412传递运动力，实现对豆胚或其他物料的压榨和过筛操作。
实施例3
参照图6、7，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，分离机构7包括沉淀罐701、沉淀槽702、底座703、第三电机704、转动杆705、搅拌器706、泵体707、传感器708、安装架709、第二漏斗710、导向槽711、活动杆712、分离板713、限位块714和握把715，所述灌装箱2内设置有沉淀罐701，沉淀罐701内开设有沉淀槽702，沉淀槽702内底部设置有底座703，底座703内设置有第三电机704，第三电机704的输出端于沉淀槽702内固定连接有转动杆705，转动杆705上等距离设置有若干个搅拌器706，且底座703上侧设置有多个传感器708。
所述沉淀罐701上侧活动安装有安装架709，安装架709上侧设置有第二漏斗710，第二漏斗710表面贯穿开设有导向槽711，导向槽711内活动连接有活动杆712，活动杆712一侧设置有分离板713，活动杆712远离分离板713的一侧设置有握把715，且握把715与第二漏斗710之间于活动杆712上设置有限位块714。
所述沉淀槽702内设置有泵体707，泵体707的输入端位于沉淀槽702内，且泵体707的输出端固定连接有灌装接口11，所述握把715一侧贯穿灌装箱2表面，第三电机704通过转动杆705带动搅拌器706进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽702的底部，活动杆712的活动和握把715的操作可控制分离板713的位置，调节分离板713与导向槽711之间的间隙，实现分离液体和固体颗粒的功能，泵体707将沉淀槽702内的液体吸取出来，并通过灌装接口11进行灌装，通过搅拌器706的搅拌、活动杆712和分离板713的操作，以及泵体707的吸取和灌装，实现对液体和固体颗粒的分离和灌装功能，底座703上侧设置有多个传感器708，底座703上侧设置的传感器708可以用来监测和检测分离机构7的工作状态和参数，通过传感器708提供的数据，可以实时监控沉淀罐701内的液位高度，确保搅拌和分离工作的正常进行，传感器708还可以用于监测底座703上第三电机704的运行状态，以及泵体707的工作状态，这些数据可以用于自动控制系统，实现对分离机构7的自动化控制和调节，且安装架709为可拆卸设备，能够对分离板713进行清理。
实施例4
参照图1～7，所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法，包括如下步骤：
S1:大豆先经过破碎，破碎完成后经过热脱皮工艺形成豆胚，将破碎完成的豆胚倒入第一漏斗302内部，通过启动第一电机306能够带动控量辊303于控量槽304内进行转动，从而将脱皮完成后的豆胚引导到进一步分离处理的压榨过筛机构4中。
S2:压榨过筛机构4是破坏了细胞组织,增加了碎豆的表面积,缩短了油脂从豆粒浸出的路程。压榨的时候,要豆胚均匀面薄、不漏油、粉末度小，豆粕粉碎工序是先把结团粕打散或打碎，打散破碎后，将豆胚压榨出油，过筛后出货，筛网孔径在8-10mm，通过控制启动第一伸缩气缸405能够带动传动件408进行转动，且传动件408一侧活动连接有转动架406，转动架406上设置有第二伸缩气缸407，第二伸缩气缸407的输出端固定连接有压榨快409，压榨块409移动至合适的位置与加工仓413之间相互配合，从而对豆胚进行压榨出油，同时，通过控制启动第二电机402能够带动第二同步轮416进行工作，第二同步轮416通过皮带412能够带动第一同步轮411进行工作，第一同步轮411上侧设置有过筛网410，过筛网410旋转能够将豆胚压榨的油脂甩落至加工仓413内部，通过下液口414引导至的分离机构7中。
S3:当油水分离器隔油器的表面油增多，分离机构7可以帮助油更好地流向沉淀槽702内，第三电机704通过转动杆705带动搅拌器706进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽702的底部，活动杆712的活动和握把715的操作可控制分离板713的位置，调节分离板713与导向槽711之间的间隙，实现分离液体和固体颗粒的功能，底座703上侧设置有多个传感器708，底座703上侧设置的传感器708可以用来监测和检测分离机构7的工作状态和参数，通过传感器708提供的数据，可以实时监控沉淀罐701内的液位高度，确保搅拌和分离工作的正常进行，传感器708还可以用于监测底座703上第三电机704的运行状态，以及泵体707的工作状态，这些数据可以用于自动控制系统。
S4:泵体707将沉淀槽702内的液体吸取出来，并通过灌装接口11进行灌装。
所述豆胚为HO大豆，且豆胚粒径在5-8mm，所述分离板713上设置有亲油疏水的3—5μm细纤维滤层。
Claims (10)
1.一种大豆油加工灌装机分离器装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、灌装箱(2)、控量机构(3)、压榨过筛机构(4)、分离机构(7)和本体(10)，所述本体(10)下方四角设置有支撑腿(1)，本体(10)上侧设置有控量机构(3)，且本体(10)内开设有工作槽(9)，工作槽(9)内设置有压榨过筛机构(4)，控量机构(3)与压榨过筛机构(4)之间相互配合，所述本体(10)一侧表面开设有灌装槽(5)，灌装槽(5)一侧设置有设置有分离机构(7)，且灌装槽(5)下侧设置有接水槽(6)，且接水槽(6)一侧贯穿本体(10)设置有排污管(8)，所述分离机构(7)一侧靠近灌装槽(5)一侧设置有灌装接口(11)。
2.如权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置，其特征在于：控量机构(3)包括控量架(301)、第一漏斗(302)、控量辊(303)、控量槽(304)和导流口(305)，所述本体(10)上右上角设置有控量架(301)，控量架(301)上侧设置有第一漏斗(302)，且控量架(301)内开设有控量槽(304)，所述控量架(301)一侧设置有第一电机(306)，第一电机(306)于控量槽(304)内设置有控量辊(303)，控量槽(304)下方贯穿本体(10)设置有导流口(305)。
3.如权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置，其特征在于：压榨过筛机构(4)包括固定座(401)、第二电机(402)、固定板(403)、活动件(404)、第一伸缩气缸(405)、转动架(406)、第二伸缩气缸(407)、传动件(408)、压榨块(409)、过筛网(410)、第一同步轮(411)、皮带(412)、加工仓(413)、下液口(414)和逆止阀(415)，所述工作槽(9)内设置有固定座(401)，固定座(401)上设置有固定板(403)，固定板(403)远离固定座(401)的一侧设置有活动件(404)，活动件(404)上活动连接有转动架(406)，转动架(406)之间设置有第二伸缩气缸(407)，第二伸缩气缸(407)的输出端固定连接有压榨块(409)。
4.如权利要求3所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法，其特征在于：所述固定板(403)上一侧活动连接有第一伸缩气缸(405)，第一伸缩气缸(405)的输出端活动连接有传动件(408)，传动件(408)远离第一伸缩气缸(405)的一侧活动连接有转动架(406)，所述固定座(401)上一侧设置有第二电机(402)，第二电机(402)的输出端固定连接有第二同步轮(416)，且固定座(401)远离第二电机(402)的一侧设置有加工仓(413)，加工仓(413)内设置有过筛网(410)，过筛网(410)下侧贯穿加工仓(413)设置有第一同步轮(411)，第一同步轮(411)上设置有皮带(412)，第一同步轮(411)通过皮带(412)与第二同步轮(416)之间相互配合，所述加工仓(413)一侧表面贯穿设置有下液口(414)，下液口(414)内设置有逆止阀(415)。
5.如权利要求1所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置及工作方法，其特征在于：分离机构(7)包括沉淀罐(701)、沉淀槽(702)、底座(703)、第三电机(704)、转动杆(705)、搅拌器(706)、泵体(707)、传感器(708)、安装架(709)、第二漏斗(710)、导向槽(711)、活动杆(712)、分离板(713)、限位块(714)和握把(715)，所述灌装箱(2)内设置有沉淀罐(701)，沉淀罐(701)内开设有沉淀槽(702)，沉淀槽(702)内底部设置有底座(703)，底座(703)内设置有第三电机(704)，第三电机(704)的输出端于沉淀槽(702)内固定连接有转动杆(705)，转动杆(705)上等距离设置有若干个搅拌器(706)，且底座(703)上侧设置有多个传感器(708)。
6.如权利要求5所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置，其特征在于：所述沉淀罐(701)上侧活动安装有安装架(709)，安装架(709)上侧设置有第二漏斗(710)，第二漏斗(710)表面贯穿开设有导向槽(711)，导向槽(711)内活动连接有活动杆(712)，活动杆(712)一侧设置有分离板(713)，活动杆(712)远离分离板(713)的一侧设置有握把(715)，且握把(715)与第二漏斗(710)之间于活动杆(712)上设置有限位块(714)。
7.如权利要求6所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置，其特征在于：所述沉淀槽(702)内设置有泵体(707)，泵体(707)的输入端位于沉淀槽(702)内，且泵体(707)的输出端固定连接有灌装接口(11)，所述握把(715)一侧贯穿灌装箱(2)表面。
8.一种用于权利要求1-7任一所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:大豆先经过破碎，破碎完成后经过热脱皮工艺形成豆胚，将破碎完成的豆胚倒入第一漏斗(302)内部，通过启动第一电机(306)能够带动控量辊(303)于控量槽(304)内进行转动，从而将脱皮完成后的豆胚引导到进一步分离处理的压榨过筛机构(4)中。
S2:压榨过筛机构(4)是破坏了细胞组织,增加了碎豆的表面积,缩短了油脂从豆粒浸出的路程。压榨的时候,要豆胚均匀面薄、不漏油、粉末度小，豆粕粉碎工序是先把结团粕打散或打碎，打散破碎后，将豆胚压榨出油，过筛后出货，筛网孔径在8-10mm，通过控制启动第一伸缩气缸(405)能够带动传动件(408)进行转动，且传动件(408)一侧活动连接有转动架(406)，转动架(406)上设置有第二伸缩气缸(407)，第二伸缩气缸(407)的输出端固定连接有压榨快(409)，压榨块(409)移动至合适的位置与加工仓(413)之间相互配合，从而对豆胚进行压榨出油，同时，通过控制启动第二电机(402)能够带动第二同步轮(416)进行工作，第二同步轮(416)通过皮带(412)能够带动第一同步轮(411)进行工作，第一同步轮(411)上侧设置有过筛网(410)，过筛网(410)旋转能够将豆胚压榨的油脂甩落至加工仓(413)内部，通过下液口(414)引导至的分离机构(7)中。
S3:当油水分离器隔油器的表面油增多，分离机构(7)可以帮助油更好地流向沉淀槽702内，第三电机(704)通过转动杆(705)带动搅拌器(706)进行搅拌操作，以使液体内的固体颗粒沉淀到沉淀槽(702)的底部，活动杆(712)的活动和握把(715)的操作可控制分离板(713)的位置，调节分离板(713)与导向槽(711)之间的间隙，实现分离液体和固体颗粒的功能，底座(703)上侧设置有多个传感器(708)，底座(703)上侧设置的传感器(708)可以用来监测和检测分离机构(7)的工作状态和参数，通过传感器(708)提供的数据，可以实时监控沉淀罐(701)内的液位高度，确保搅拌和分离工作的正常进行，传感器(708)还可以用于监测底座(703)上第三电机(704)的运行状态，以及泵体(707)的工作状态，这些数据可以用于自动控制系统。
S4:泵体(707)将沉淀槽(702)内的液体吸取出来，并通过灌装接口(11)进行灌装。
9.如权利要求8所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法，其特征在于：所述豆胚为HO大豆，且豆胚粒径在5-8mm。
10.如权利要求8所述的一种大豆油加工灌装机分离器装置工作方法，其特征在于：所述分离板(713)上设置有亲油疏水的3—5μm细纤维滤层。
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