CN217431046U - 一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，包括机体，机体的内部滑动连接有隔板，隔板的顶部且靠近左侧设有振动电机，隔板的顶部且靠近右侧嵌设有滤网，机体的内部且位于隔板的上方设有矩形板，矩形板通过移动块与机体滑动连接，矩形板的底部设有电缸，电缸的活塞杆端部设有刮板，机体的顶部内壁且靠近左右两侧分别设有第一导向板和第二导向板，本实用新型通过电缸的活塞杆推动刮板下移，使得刮板的底端与隔板的顶部相接触，而后再利用伺服电机驱动螺纹杆进行转动，使得移动块带动矩形板及刮板等部件同步移动，从而实现对隔板顶部所堆积的物料进行摊开刮平，从而提高大豆肽固液分离的效率。

Description

一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛。

背景技术

大豆肽是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽，大豆肽与大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材，大豆肽在进行固液分离时通常需要利用振动筛，但现有技术中的振动筛在使用时无法对其表面的大豆肽进行摊开，从而使得大豆肽堆积在一起而降低了固液分离的效率，鉴于此，我们提出一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛。

本实用新型的技术方案是：

一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，包括机体，所述机体的内部滑动连接有隔板，所述隔板的顶部且靠近左侧设有振动电机，所述隔板的顶部且靠近右侧嵌设有滤网，所述机体的内部且位于所述隔板的上方设有矩形板，所述矩形板通过移动块与所述机体滑动连接，所述矩形板的底部设有电缸，所述电缸的活塞杆端部设有刮板，所述机体的顶部内壁且靠近左右两侧分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均呈倾斜状。

作为优选的技术方案，所述隔板的左右两侧设有对称分布的固定块，所述机体的内壁开设有与所述固定块滑动连接的滑槽。

作为优选的技术方案，所述滑槽的底部内壁与所述固定块之间通过弹簧固定连接。

作为优选的技术方案，所述滑槽的内部竖直设有导向杆，所述导向杆与其对应的所述固定块滑动连接。

作为优选的技术方案，所述机体的内壁开设有与所述移动块滑动连接的移动槽，前侧所述移动槽的内部设有定位杆，所述定位杆与其对应的所述移动块滑动连接，后侧所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与其对应的所述移动块螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述机体的外壁且与所述螺纹杆相对应处安装有伺服电机，所述螺纹杆的一端穿过所述机体的内壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述隔板的下方设有呈倾斜状的下料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电缸的活塞杆推动刮板下移，使得刮板的底端与隔板的顶部相接触，而后再利用伺服电机驱动螺纹杆进行转动，使得与螺纹杆螺纹连接的移动块带动矩形板及刮板等部件同步移动，刮板在移动的过程中对隔板顶部所堆积的物料进行摊开刮平，以便物料可均匀的覆盖在滤网的顶部，以便降低固液分离的难度，从而提高大豆肽固液分离的效率；

2、本实用新型通过在前侧移动槽的内部设有定位杆，以便对前侧移动块的移动轨迹进行限制，有效避免矩形板等部件在移动过程中发生位置偏移而影响对滤网顶部所堆积物料的摊开效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机体剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中防护壳和固定块剖后的结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型中机体结构的剖视图。

图中各个标号的意义为：

机体1；前置板11；侧板12；第一导向板13；第二导向板14；移动槽15；定位杆151；螺纹杆152；滑槽16；导向杆161；弹簧162；下料板17；

伺服电机2；

隔板3；滤网31；防护壳32；振动电机33；固定块34；

矩形板4；移动块41；

电缸5；刮板51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，包括机体1，机体1的内部滑动连接有隔板3，隔板3的顶部且靠近左侧设有振动电机33，以便带动隔板3进行振动，隔板3的顶部且靠近右侧嵌设有滤网31，用于对隔板3上的物料进行筛分，机体1的内部且位于隔板3的上方设有矩形板4，矩形板4通过移动块41与机体1滑动连接，矩形板4的底部设有电缸5，电缸5的活塞杆端部设有刮板51，具体地，当电缸5的活塞杆长度达到最大时，刮板51的下端与隔板3的顶部相接触，用于对隔板3顶部的物料进行推动，以便将隔板3上的物料摊开，机体1的顶部内壁且靠近左右两侧分别设有第一导向板13和第二导向板14，第一导向板13和第二导向板14均呈倾斜状，以便对进入机体1内部物料的流动方向进行引导。

作为本实施例的优选，隔板3的左右两侧设有对称分布的固定块34，机体1的内壁开设有与固定块34滑动连接的滑槽16，以便对隔板3上下移动的距离范围进行限制，滑槽16的底部内壁与固定块34之间通过弹簧162固定连接，进一步的，弹簧162在正常状态下对固定块34进行支撑时，固定块34位于滑槽16的顶部，滑槽16的内部竖直设有导向杆161，导向杆161与其对应的固定块34滑动连接，通过导向杆161便于对固定块34移动轨迹进行限制的同时，避免弹簧162在形变过程中发生侧偏。

作为本实施例的优选，机体1的内壁开设有与移动块41滑动连接的移动槽15，前侧移动槽15的内部设有定位杆151，定位杆151与其对应的移动块41滑动连接，后侧移动槽15的内部转动连接有螺纹杆152，螺纹杆152与其对应的移动块41螺纹连接，机体1的外壁且与螺纹杆152相对应处安装有伺服电机2，螺纹杆152的一端穿过机体1的内壁并与伺服电机2的输出轴同轴连接，以便通过伺服电机2驱动螺纹杆152进行转动，而后使得与螺纹杆152螺纹连接的移动块41沿着螺纹杆152的轴向在与其对应的移动槽15内部进行移动，机体1的外壁且位于伺服电机2的下方设有承重板，通过增设承重板对伺服电机2进行支撑，以便增强伺服电机2与机体1之间的稳固性。

作为本实施例的优选，隔板3的顶部且位于振动电机33的外部设有防护壳32，以便通过防护壳32对振动电机33进行防护，避免振动电机33的外部受到原料的污染，隔板3的下方设有呈倾斜状的下料板17，下料板17的高度从左至右逐渐增加，机体1的左侧且与下料板17的底端相对应处铰接有侧板12，以便筛分后的液体可透过滤网31上的滤孔流动至滤网31的下方，而后沿着下料板17的倾斜面进行流动。

值得说明的是，当移动块41位于移动槽15的左端时，刮板51位于防护壳32的右侧，且刮板51的右侧与滤网31的左侧位于同一水平线上，此时，第一导向板13的右端与矩形板4的右侧位于同一水平线上，当移动块41位于移动槽15的右端时，刮板51的左侧与滤网31的右侧位于同一水平线上，此时，第二导向板14的左端与矩形板4的左侧位于同一水平线上。

作为本实施例的优选，机体1的前侧且与隔板3相对应位置嵌设有前置板11，前置板11与机体1相铰接，前置板11采用亚克力板材制成，以便对隔板3顶部物料进行摊开的过程进行观察，此外，前置板11的前侧且远离铰接点的一侧设有呈U形状的把手，用于对前置板11的推拉，机体1的顶部铰接有密封板，以便对原料进行补充和投放。

本实用新型的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛在使用时，铰接转动密封板和侧板12，而后将需要固液分离的大豆肽投入机体1内部，而后大豆肽沿着第一导向板13和第二导向板14的引导流动至滤网31上，而后部分液体直接通过滤网31上的滤孔流动至滤网31的下方并沿着下料板17的倾斜面进行滑动，从而使得液体得以从机体1内部排出，而后通过电缸5的活塞杆推动刮板51进行下移，使得刮板51的下端与滤网31的顶部相接触，然后再通过伺服电机2驱动螺纹杆152进行转动，使得与螺纹杆152螺纹连接的移动块41沿着螺纹杆152的轴向在与其对应的移动槽15内部进行移动，与此同时，另一个移动块41沿着定位杆151的轴向在与其对应的移动槽15内部进行移动，从而使得矩形板4带动电缸5及刮板51进行同步移动，从而使得刮板51对滤网31上的物料进行刮平，使得物料均匀覆盖在滤网31上，然后再通过电缸5的活塞杆拉动刮板51进行上移，使得刮板51的下端与滤网31的顶部分离，而后再通过振动电机33带动隔板3进行振动，从而使得夹杂在固态大豆肽中的液体从固态大豆肽中分离并通过滤网31上的滤孔进入滤网31的下方，隔板3在振动的过程中，固定块34沿着导向杆161在滑槽16内部上下移动，弹簧162随着固定块34的振幅发生形变，筛分完毕后，再铰接转动前置板11，而后对滤网31的顶部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部且靠近左侧设有振动电机(33)，所述隔板(3)的顶部且靠近右侧嵌设有滤网(31)，所述机体(1)的内部且位于所述隔板(3)的上方设有矩形板(4)，所述矩形板(4)通过移动块(41)与所述机体(1)滑动连接，所述矩形板(4)的底部设有电缸(5)，所述电缸(5)的活塞杆端部设有刮板(51)，所述机体(1)的顶部内壁且靠近左右两侧分别设有第一导向板(13)和第二导向板(14)，所述第一导向板(13)和所述第二导向板(14)均呈倾斜状。

2.如权利要求1所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述隔板(3)的左右两侧设有对称分布的固定块(34)，所述机体(1)的内壁开设有与所述固定块(34)滑动连接的滑槽(16)。

3.如权利要求2所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述滑槽(16)的底部内壁与所述固定块(34)之间通过弹簧(162)固定连接。

4.如权利要求3所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述滑槽(16)的内部竖直设有导向杆(161)，所述导向杆(161)与其对应的所述固定块(34)滑动连接。

5.如权利要求1所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述机体(1)的内壁开设有与所述移动块(41)滑动连接的移动槽(15)，前侧所述移动槽(15)的内部设有定位杆(151)，所述定位杆(151)与其对应的所述移动块(41)滑动连接，后侧所述移动槽(15)的内部转动连接有螺纹杆(152)，所述螺纹杆(152)与其对应的所述移动块(41)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述机体(1)的外壁且与所述螺纹杆(152)相对应处安装有伺服电机(2)，所述螺纹杆(152)的一端穿过所述机体(1)的内壁并与所述伺服电机(2)的输出轴同轴连接。

7.如权利要求1所述的可自动摊开物料的大豆肽固液分离用振动筛，其特征在于：所述隔板(3)的下方设有呈倾斜状的下料板(17)。

Images