CN219702614U - 砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石分离装置，包括机架、连接于机架上的分离桶、连接于分离桶内的搅拌组件，分离桶一侧还开设有石块出料口，还包括连接于分离桶下端面的推动件、连接于分离桶外壁上的震荡组件。出料时，震荡组件不对对分离桶外壁进行敲击，使得分离桶内壁震荡，并驱使被搅拌组件阻挡在分离桶内的碎石远离搅拌组件并沿倾斜面出料，以此使得下料过程更加便利，减少了人力消耗。

Description

砂石分离装置

技术领域

本申请涉及技术的领域，尤其是涉及一种砂石分离装置。

背景技术

废弃建筑拆除过程中，会产生大量废弃的混凝土块，废弃混凝土块是优质的混凝土集料。进行废弃的混凝土回收时，需要用到砂石分离机将混凝土内的砂子与石块进行分离，便于回收处理装置。

参照图1，现有技术中砂石分离机包括粉碎桶1、粉碎组件2、收集框6，粉碎组件2同轴转动连接于粉碎桶1内，粉碎组件2用于粉碎混凝土块，收集框6设于粉碎桶1正下方，粉碎桶1上端面开设有供混凝土块进入的开口3，粉碎桶1侧壁上开设有供石块出料的第一出料口4，粉碎桶1下端面开设有供砂子出料的第二出料口5。

混凝土块通过开口3进入粉碎桶1内，粉碎组件2对混凝土块进行粉碎，粉碎后砂石分离，砂子通过第二出料口5出料并进入收集框6内收集，石块通过第一出料口4出料，以此实现砂石分离。

针对上述相关技术，在下料过程中，部分石块受搅拌组件的阻挡作用，出料时需要人工采用工具将搅拌组件阻挡的石块取出，才能将砂石分离机内的石块全部完成出料，人力成本较大且操作不便。

实用新型内容

为了减少下料过程的人力消耗并使得下料更加便利

本申请提供的一种砂石分离装置采用如下的技术方案：

一种砂石分离装置，包括机架、连接于机架上的分离桶、连接于分离桶内的搅拌组件，所述搅拌组件用于粉碎混凝土块，所述分离桶一侧还开设有石块出料口，还包括连接于分离桶下端面的推动件、连接于分离桶外壁上的震荡组件，所述推动件用于带动分离桶一端抬高并驱使分离桶开设有石块出料口一端向下倾斜，所述震荡组件用于敲击倾斜设置的分离桶外壁。

通过采用上述技术方案，使用过程中，搅拌组件粉碎混凝土块后，推动件带动分离桶一端抬高，使得分离桶设有出料口一端朝向倾斜设置，分离桶内的碎石受重力影响，朝向出料口一端移动并出料的同时，震荡组件不断对分离桶外壁进行敲击，使得分离桶内壁震荡，并驱使被搅拌组件阻挡在分离桶内的碎石远离搅拌组件并沿倾斜面出料，以此使得下料过程更加便利，减少了人力消耗。

可选的，分离桶两侧还连接有转动轴，所述分离桶两侧还连接有支架，所述支架上开设有转动槽，所述转动轴滑移配合于转动槽内，当所述分离桶转动时，所述转动轴始终位于转动槽内。

通过采用上述技术方案，推动件带动分离桶一端抬高时，转动轴跟随分离桶移动，并在转动槽内移动，转动槽对转动轴移动起限位作用，使得分离桶可以更加稳定的在既定方向移动。

可选的，震荡组件包括连接于分离桶的转动电机、偏心连接于转动电机输出轴的敲击板，所述敲击板用于敲击分离桶外壁。

通过采用上述技术方案，分离桶倾斜设置后，转动电机带动敲击板转动，使得敲击板不断敲击分离桶外壁，使得分离桶内的碎石块跟随震动，碎石块块不断震动的同时，不断远离搅拌组件，并沿倾斜面滑动，从碎石块出料口出料。

可选的，机架连接有收集箱，所述分离桶下端面还开设有砂子出料口，所述收集箱上端面开设有供砂子通过的收集口，所述收集箱设于砂子出料口下方，所述分离桶内连接有用于过滤从混凝土块上粉碎下来砂子的过滤板，所述过滤板设于搅拌组件下方。

通过采用上述技术方案，搅拌组件粉碎混凝土块时，从混凝土块粉碎下来的砂子受过滤板的过滤作用，通过砂子出料口出料至收集箱内进行收集。

可选的，分离桶内壁连接有凸块，所述过滤板周边抵接于凸块上端面，所述分离桶外壁还连接有用于带动过滤板抖动的抖动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对分离桶内的混凝土块进行粉碎的同时，抖动组件带动过滤板抖动，使得过滤板上的砂子跟随过滤板抖动，以此加快砂子通过过滤板的速度。

可选的，凸块上端面开设有滑动槽，所述滑动槽长度方向为竖直方向，所述滑动槽内壁开设有移动槽，所述移动槽长度方向为水平方向，所述移动槽远离滑动槽一端穿过分离桶外壁，所述抖动组件包括滑动块、移动块、复位弹簧、驱动件，所述滑动块沿竖直方向滑动连接于滑动槽内，所述移动块沿水平方向滑动连接于移动内，所述移动块一端延伸至分离桶外并通过复位弹簧连接于分离桶外壁，所述滑动块靠近移动块一端倾斜设置形成便于移动块推动的导向面，所述驱动件连接于分离桶外壁并用于带动移动块沿水平方向移动并推动滑动块沿竖直方向移动，所述复位弹簧长度方向与水平方向一致，所述复位弹簧一端连接于分离桶外壁，另一端连接于移动块，当移动块远离滑动块时，滑动块顶端与凸块上端面为同一水平面。

通过采用上述技术方案，驱动件推动移动块沿水平方向移动并靠近滑动块的同时，复位弹簧发生形变，移动块推动滑动块沿竖直方向向上移动，使得滑动块推动过滤板移动，复位弹簧恢复形状时，复位弹簧带动移动块沿水平方向移动并复位，使得滑动块沿竖直方向向下移动，以此不断往复，使得抖动组件带动过滤板抖动。

可选的，驱动件包括连接于分离桶外壁上的驱动电机、偏心连接于驱动电机输出轴上的连接板，所述连接板靠近分离桶一侧连接有推动块，所述推动块用于推动移动块沿水平方向在移动槽内移动并靠近滑动块。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动连接板转动，使得推动块间歇性抵接移动块，使得滑动块沿竖直方向往复移动。

可选的，推动块靠近分离桶一侧为弧形面设置，所述凸弧面朝向分离桶一侧设置。

通过采用上述技术方案，弧形面设置便于推动块靠近或远离移动块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土粉碎过程中砂石分离，砂子通过过滤板的过滤作用后进入收集箱内收集，驱动件推动移动块沿水平方向在移动槽内往复滑动，移动块靠近滑动块时，移动块推动滑动块在滑动槽内沿竖直方向移动，滑动块推动过滤板沿竖直方向向上移动，过滤板沿竖直方向往复移动，带动过滤板上的砂石抖动，加快过滤速率；

2.当砂子过滤好，对石块进行下料时，通过推动件带动远离石块出料口一侧抬高，使得分离桶倾斜设置，石块通过石块出料口出料，石块不断出料的同时，通过震荡组件不断敲击分离桶外壁，分离桶内的石块跟随分离桶震动，减少石块受搅拌组件影响下料缓慢的情况。

附图说明

图1是相关技术中砂石分离机的立体结构图。

图2是本实施例立体结构图。

图3是本实施例俯视图。

图4是本实施例图3中A-A向的剖视图。

图5是本实施例图3中B-B向的剖视图。

图6 是本实施例图5中C部分的放大图。

附图标记说明：1、粉碎桶；2、粉碎组件；3、开口；4、第一出料口；5、第二出料口；6、收集框；100、移动气缸；200、分离桶；210、进料口；220、支撑板；230、石块出料口；240、砂子出料口；250、转动轴；260、支架；261、转动槽；270、凸块；271、移动槽；272、滑动槽；280、过滤板；290、出料门；291、把手；300、收集箱；310、收集口；400、搅拌组件；410、第一电机；420、搅拌轴；430、螺旋叶片；500、震荡组件；510、转动电机；520、敲击板；600、抖动组件；610、移动块；611、安装板；620、滑动块；630、复位弹簧；640、驱动件；641、驱动电机；642、连接板；643、推动块；700、机架。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石分离装置。参照图2和图3，砂石分离装置包括机架700、分离桶200、震荡组件500、搅拌组件400，搅拌组件400设于分离桶200内。震荡组件500用于敲击分离桶200外壁，搅拌组件400用于粉碎混凝土块。分离桶200一侧开设有石块出料口230，分离桶200设有石块出料口230一端转动连接于机架700上。分离桶200上端面开设有供混凝土块进入的进料口210。机架700上还连接有收集箱300，收集箱300上端面开设有收集口310，分离桶200下端面开设有供砂子出料的砂子出料口240，收集箱300设于分离桶200下方。砂石分离，石块出料时，通过震荡组件500敲击分离桶200外壁，减少石块受搅拌组件400影响下料缓慢的情况，减少人力消耗的同时，提高下料效率。

参照图2和图4，进料口210内壁还连接有支撑板220，支撑板220长度方向为分离桶200直径方向，搅拌组件400包括第一电机410、搅拌轴420、螺旋叶片430，搅拌轴420同轴转动于分离桶200内，螺旋叶片430连接于搅拌轴420侧壁，第一电机410安装于支撑板220上端面，第一电机410输出轴连接于搅拌轴420。分离桶200外侧壁上还连接有出料门290，出料门290用于封闭石块出料口230，出料门290一侧转动连于石块出料口230内壁，出料门290远离分离桶200一侧还连接有把手291。震荡组件500包括转动电机510、敲击板520，转动电机510连接于机架700上并设于分离桶200外侧壁上，敲击板520偏心连接于转动电机510输出轴上，敲击板520用于敲击分离桶200外侧壁。转动电机510转动带动敲击板520转动，使得敲击板520不断敲击分离桶200外侧壁，分离桶200内的石块跟随分离桶200不断震动。

参照图2和图4，分离桶200外壁上还连接有推动件，推动件用于带动远离石块出料口230一端抬高，使得分离桶200在机架700上转动。推动件为移动气缸100设置，移动气缸100设于分离桶200远离石块出料口230一侧，移动气缸100底端转动连接于机架700上，移动气缸100活塞杆转动连接于分离桶200外壁。分离桶200两侧连接有支架260，分离桶200两侧连接有转动轴250，分离桶200通过转动轴250与支架260连接，支架260上开设有转动槽261，转动轴250滑动连接于转动槽261内。转动槽261为弧形设置，且转动槽261沿竖直方向从下至上逐渐靠近出料门290弯曲，且分离桶200转动时转动轴250始终位于转动槽261内。移动气缸100带动远离石块出料口230一端向上移动，使得分离桶200设有石块出料口230一端朝下倾斜设置，且转动槽261对分离桶200的转动起限位作用，使得分离桶200更加稳定在既定方向上移动。

参照图5和图6，分离桶200内壁上还连接有凸块270，所述凸块270呈圆环状。分离桶200内还连接有过滤板280，过滤板280抵接于凸块270上端面。分离桶200内还连接有抖动组件600，抖动组件600用于带动过滤板280沿竖直方向往复移动。凸块270上端面开设有滑动槽272，滑动槽272长度方向为竖直方向，分离桶200外壁开设有移动槽271，移动槽271的长度方向为分离桶200径向方向，移动槽271一端穿过分离桶200外壁设于凸块270内，移动槽271连通滑动槽272底端。

参照图6，抖动组件600包括移动块610、滑动块620、驱动件640、复位弹簧630。移动块610，滑动块620沿竖直方向滑动连接于滑动槽272内，移动块610沿分离桶200径向方向滑动连接于移动槽271内，滑动块620靠近移动块610一端倾斜设置形成便于移动块610推动滑动块620的导向面，移动块610靠近滑动块620一端倾斜设置并与导向面平行设置。复位弹簧630设有两个，复位弹簧630长度方向为分离桶200径向方向设置，移动块610远离分离桶200一端固定连接有安装板611，复位弹簧630一端固定连接于分离桶200外壁，另一端连接于安装板611靠近分离桶200一侧。驱动件640包括安装于分离桶200外壁上的驱动电机641、连接板642，连接板642偏心连接于驱动电机641输出轴，连接板642靠近分离桶200一侧连接有推动块643，推动块643靠近分离桶200一侧为弧形面设置，且凸弧面朝向分离桶200设置，当复位弹簧630未发生形变时，安装板611位于推动块643凸弧面远离连接板642一端与连接板642靠近分离桶200一侧之间。当连接板642转动时，推动块643的凸弧面与安装板611远离分离桶200一侧抵接，推动块643推动安装板611沿分离桶200径向方向移动并驱使移动块610靠近滑动块620。抖动组件600设有两个，并分别设于分离桶200两侧。驱动电机641转动带动推动块643推动移动块610在移动槽271内沿分离桶200径向方向滑动，移动块610推动滑动块620沿竖直方向移动并推动过滤板280移动，推动块643间歇性推动移动块610移动，且复位弹簧630带动移动块610复位，使得滑动块620沿竖直往复移动，带动过滤板280抖动，过滤板280上的砂子跟随过滤板280抖动，加快过滤速率。

本申请实施例一种砂石分离装置的实施原理为：混凝土块通过进料口210进入分离桶200内通过搅拌组件400对混凝土块进行粉碎，粉碎过程中，过滤板280过滤砂子，砂子通过砂子出料口240出料，并进入收集箱300内收集，当砂子过滤完成后，通过移动气缸100带动分离桶200一端抬高，分离桶200设有出料口一端向下倾斜设置，开启出料门290，石块受重力作用影响，向石块出料口230出料，转动电机510带动敲击板520转动，使得敲击板520不断敲击分离桶200外壁，分离桶200内的石块跟随震动，减少搅拌组件400对石块下料的阻挡作用，减少下料过程中的人力消耗，提高下料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石分离装置，包括机架（700）、连接于机架（700）上的分离桶（200）、连接于分离桶（200）内的搅拌组件（400），所述搅拌组件（400）用于粉碎混凝土块，所述分离桶（200）一侧还开设有石块出料口（230），其特征在于：还包括连接于分离桶（200）下端面的推动件、连接于分离桶（200）外壁上的震荡组件（500），所述推动件用于带动分离桶（200）一端抬高并驱使分离桶（200）开设有石块出料口（230）一端向下倾斜，所述震荡组件（500）用于敲击倾斜设置的分离桶（200）外壁。

2.根据权利要求1所述砂石分离装置，其特征在于：所述分离桶（200）两侧还连接有转动轴（250），所述分离桶（200）两侧还连接有支架（260），所述支架（260）上开设有转动槽（261），所述转动轴（250）滑移配合于转动槽（261）内，当所述分离桶（200）转动时，所述转动轴（250）始终位于转动槽（261）内。

3.根据权利要求1所述砂石分离装置，其特征在于：所述震荡组件（500）包括连接于分离桶（200）的转动电机（510）、偏心连接于转动电机（510）输出轴的敲击板（520），所述敲击板（520）用于敲击分离桶（200）外壁。

4.根据权利要求1所述砂石分离装置，其特征在于：所述机架（700）连接有收集箱（300），所述分离桶（200）下端面还开设有砂子出料口（240），所述收集箱（300）上端面开设有供砂子通过的收集口（310），所述收集箱（300）设于砂子出料口（240）下方，所述分离桶（200）内连接有用于过滤从混凝土块上粉碎下来砂子的过滤板（280），所述过滤板（280）设于搅拌组件（400）下方。

5.根据权利要求4所述砂石分离装置，其特征在于：所述分离桶（200）内壁连接有凸块（270），所述过滤板（280）周边抵接于凸块（270）上端面，所述分离桶（200）外壁还连接有用于带动过滤板（280）抖动的抖动组件（600）。

6.根据权利要求5所述砂石分离装置，其特征在于：所述凸块（270）上端面开设有滑动槽（272），所述滑动槽（272）长度方向为竖直方向，所述滑动槽（272）内壁开设有移动槽（271），所述移动槽（271）长度方向为水平方向，所述移动槽（271）远离滑动槽（272）一端穿过分离桶（200）外壁，所述抖动组件（600）包括滑动块（620）、移动块（610）、复位弹簧（630）、驱动件（640），所述滑动块（620）沿竖直方向滑动连接于滑动槽（272）内，所述移动块（610）沿水平方向滑动连接于移动内，所述移动块（610）一端延伸至分离桶（200）外并通过复位弹簧（630）连接于分离桶（200）外壁，所述滑动块（620）靠近移动块（610）一端倾斜设置形成便于移动块（610）推动的导向面，所述驱动件（640）连接于分离桶（200）外壁并用于带动移动块（610）沿水平方向移动并推动滑动块（620）沿竖直方向移动，所述复位弹簧（630）长度方向与水平方向一致，所述复位弹簧（630）一端连接于分离桶（200）外壁，另一端连接于移动块（610），当移动块（610）远离滑动块（620）时，滑动块（620）顶端与凸块（270）上端面为同一水平面。

7.根据权利要求6所述砂石分离装置，其特征在于：所述驱动件（640）包括连接于分离桶（200）外壁上的驱动电机（641）、偏心连接于驱动电机（641）输出轴上的连接板（642），所述连接板（642）靠近分离桶（200）一侧连接有推动块（643），所述推动块（643）用于推动移动块（610）沿水平方向在移动槽（271）内移动并靠近滑动块（620）。

8.根据权利要求7所述砂石分离装置，其特征在于：所述推动块（643）靠近分离桶（200）一侧为弧形面设置，所述弧形面的凸弧面朝向分离桶（200）一侧设置。