CN215586030U - 一种耐碱除油剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除油剂生产技术领域，公开一种耐碱除油剂搅拌装置，包括壳体和设置于壳体内的搅拌结构，搅拌结构包括竖直转动设置于壳体内的搅拌轴以及于搅拌轴外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶，搅拌轴的转动受控于壳体底部设置的电机，搅拌轴上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴内部中空形成的供原料流通的进料通道、于搅拌轴远离电机的一端上开设的供原料进入进料通道的进料口、于搅拌轴外环壁上设置的供原料排出进料通道的排料口以及于排料口上设置的过滤结构，该耐碱除油剂搅拌装置，在具备原料过滤功能的同时提升加料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及除油剂生产技术领域，具体为一种耐碱除油剂搅拌装置。
背景技术
除油剂是以水为基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”、“皂化”等原理研制的新型工业除油剂，除油剂在使用或者封装成瓶之前，通常需要使用搅拌设备将其搅拌均匀，因此除油剂搅拌设备成为除油剂加工过程中必不可少的设备之一，而且除油剂原料中存在杂质或结晶颗粒，为保证除油剂成品的质量，过滤掉原料中的杂质就极为重要，因此市面上出现了带有过滤功能的搅拌装置。
申请号为CN201922015926.9的中国专利公开一种食品级氯化钾生产用的搅拌过滤装置，包括箱体、固定安装在箱体顶部的电机、固定安装在电机的输出轴上的转轴、固定安装在箱体顶部的进料斗以及活动安装在进料斗内的第一过滤板。
该过滤装置通过在进料斗内设置过滤板对原料进行过滤，但该静置过滤的方式需要耗费大量的时间，从而大大降低加料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐碱除油剂搅拌装置，具备原料过滤功能的同时提升加料速度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐碱除油剂搅拌装置，包括壳体和设置于壳体内的搅拌结构，搅拌结构包括竖直转动设置于壳体内的搅拌轴以及于搅拌轴外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶，搅拌轴的转动受控于壳体底部设置的电机，搅拌轴上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴内部中空形成的供原料流通的进料通道、于搅拌轴远离电机的一端上开设的供原料进入进料通道的进料口、于搅拌轴外环壁上设置的供原料排出进料通道的排料口以及于排料口上设置的过滤结构。
采用上述方案，相比于现有技术中采用静置过滤的方式需要耗费大量的时间，导致加料效率降低，本方案中于搅拌轴内设置进料通道，于搅拌轴顶端和侧壁分别设置进料口和排料口，并于排料口设置过滤结构，使原料经进料口进入进料通道后在搅拌轴转动的过程中快速自进料通道经过滤结构过滤后甩向壳体内部，有效提升了过滤效率，从而大大提升加料效率，且由于过滤后的原料在离心力的作用下沿不同方向甩出，避免原料集中从进料口加入壳体导致的搅拌均匀时间增加，提升搅拌装置搅拌效率。
进一步的，过滤结构包括可拆卸设置于排料口上的滤网。
采用上述方案，排料口设置有滤网既可以实现对原料的过滤，将滤渣留存在进料通道中，提升除油剂质量；滤网的网眼直径较小，使经过滤网的原料变细，随着搅拌轴的转动更加均匀地甩向壳体内部，进一步提升搅拌效率。
进一步的，搅拌轴呈棍状或螺旋状或蛇形状设置。
采用上述方案，搅拌轴呈棍状或螺旋状或蛇形状均可实现转动，呈螺旋状和蛇形状设置可延长进料通道在壳体内的长度，便于添加更多的原料；呈螺旋状或蛇形状的搅拌轴在转动时自身也可进行搅拌，提升搅拌效率，且由于其弯曲的设置，使搅拌轴上的排料口和搅拌轴轴心线的距离不同，在相同转速下，原料甩出后的落点不同，进一步提升搅拌效率。
进一步的，排料口和滤网沿着搅拌轴的延伸方向均匀间隔设置有至少一组。
采用上述方案，设置一组可使原料经滤网过滤后甩向壳体内部，设置多组则使多组过滤同时进行，进一步提升加料效率。
进一步的，壳体上可拆卸密封设置有一壳盖，搅拌轴远离电机的一端与壳盖顶部密封穿插转动配合或密封穿出至壳盖外。
采用上述方案，增设壳盖可避免搅拌时易挥发气体的挥发，壳盖与壳体可拆卸设置便于清洗搅拌结构和壳体内部，且便于清洗或更换滤网，搅拌轴与壳盖穿插配合保证进料口位于壳盖外部，不需要打开壳盖即可进行加料。
进一步的，壳盖上设置有平衡壳体内部和外部气压的泄压结构，泄压结构包括在壳盖上与壳体内部连通设置的泄压孔以及可打开或堵住泄压孔的堵头。
采用上述方案，在加料时，避免原料添加过快使原料堆积在进料通道内堵住所有排料口导致的壳体内部密封，壳体内部气压逐渐大于外界气压后过滤无法进行，设置泄压孔使壳体内部和外部气压保持动态平衡，保证过滤能顺利完成。
进一步的，进料口上设置有漏斗。
采用上述方案，设置漏斗增大加料的口径便于加料，避免原料在添加时漏出造成的浪费。
进一步的，壳体侧壁靠近底部设置有出料孔，出料孔上设置有出料管，出料管上设置有截止阀。
采用上述方案，控制截止阀的开关可控制是否出料，出料时除油剂经自壳体内部经出料孔排出至出料管外。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：于搅拌轴内设置进料通道，于搅拌轴顶端和侧壁分别设置进料口和排料口，并于排料口设置过滤结构，使原料经进料口进入进料通道后在搅拌轴转动的过程中快速自进料通道经过滤结构过滤后甩向壳体内部，有效提升了过滤效率，从而大大提升加料效率，且由于过滤后的原料在离心力的作用下沿不同方向甩出至壳体内部，避免原料集中从进料口加入壳体导致的搅拌均匀时间增加，提升搅拌装置搅拌效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是实施例1中一种耐碱除油剂搅拌装置的主视图；
图2是实施例1中一种耐碱除油剂搅拌装置的俯视图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是实施例2中一种耐碱除油剂搅拌装置的A-A剖视图。
图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、电机；5、进料通道；6、进料口；7、排料口；8、滤网；9、壳盖；10、泄压孔；11、堵头；12、漏斗；13、出料孔；14、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种耐碱除油剂搅拌装置，参照图1至图3，包括壳体1和设置于壳体1内的搅拌结构，搅拌结构包括竖直转动设置于壳体1内的搅拌轴2以及于搅拌轴2外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶3，搅拌轴2的转动受控于壳体1底部设置的电机4，搅拌轴2上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴2内部中空形成的供原料流通的进料通道5、于搅拌轴2远离电机4的一端上开设的供原料进入进料通道5的进料口6、于搅拌轴2外环壁上设置的供原料排出进料通道5的排料口7以及于排料口7上设置的过滤结构，过滤结构包括可拆卸设置于排料口7上的滤网8，滤网8与排料口7之间设置有第一可拆卸结构，第一可拆卸结构包括于滤网8外环壁上设置的卡槽以及于排料口7内环壁上设置的与卡槽配合的卡凸，进料口6上设置有漏斗12，搅拌轴2呈棍状或螺旋状或蛇形状设置，本实施例中设置为棍状，排料口7和滤网8沿着搅拌轴2的延伸方向均匀间隔设置有至少一组，本实施例中设置有21组，壳体1侧壁靠近底部设置有出料孔13，出料孔13上设置有出料管14，出料管14上设置有截止阀(截止阀的生产厂家为上海永龙阀门厂，型号为J941H-40，该截止阀为现有技术，在图1至图3中未标识)。
需要加料时，添加原料使其沿漏斗12内壁向下经进料口6流入至进料通道5内，电机4驱使搅拌轴2转动使原料快速经排料口7上的滤网8过滤后甩向壳体1内部，有效提升了过滤效率，从而大大提升加料效率，过滤后的原料在搅拌叶3作用下与壳体1内的液体混合均匀，且由于过滤后的原料在离心力的作用下沿不同方向甩出至壳体1内部进行分散，搅拌均匀时间减少，从而提升搅拌装置搅拌效率。
实施例2
本实施例相较于实施例1，区别在于本实施例中，参照图4，搅拌轴2呈蛇形状设置，搅拌叶3设置于搅拌轴2向壳体1内壁凸起的面上，壳体1上可拆卸密封设置有一壳盖9，壳盖9与壳体1之间设置有第二可拆卸结构，第二可拆卸结构包括于壳盖9底部设置的环形磁铁以及于壳体1顶部设置的与磁铁配合的铁环，搅拌轴2远离电机4的一端与壳盖9顶部密封穿插转动配合或密封穿出至壳盖9外，壳盖9上设置有平衡壳体1内部和外部气压的泄压结构，泄压结构包括在壳盖9上与壳体1内部连通设置的泄压孔10以及可打开或堵住泄压孔10的堵头11。
搅拌轴2呈蛇形状设置可延长进料通道5在壳体1内的长度，便于添加更多的原料，且蛇形状的搅拌轴2在转动时自身也可进行搅拌，提升搅拌效率，由于其弯曲的设置，使搅拌轴2上的排料口7和搅拌轴2轴心线的距离不同，在相同转速下，原料甩出后的落点不同，进一步提升搅拌效率，增设壳盖9避免搅拌时易挥发气体的挥发，于壳盖9上设置泄压孔10保证气压平衡使过滤顺利进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐碱除油剂搅拌装置，包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的搅拌结构，其特征在于：搅拌结构包括竖直转动设置于壳体(1)内的搅拌轴(2)以及于搅拌轴(2)外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶(3)，搅拌轴(2)的转动受控于壳体(1)底部设置的电机(4)，搅拌轴(2)上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴(2)内部中空形成的供原料流通的进料通道(5)、于搅拌轴(2)远离电机(4)的一端上开设的供原料进入进料通道(5)的进料口(6)、于搅拌轴(2)外环壁上设置的供原料排出进料通道(5)的排料口(7)以及于排料口(7)上设置的过滤结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：过滤结构包括可拆卸设置于排料口(7)上的滤网(8)。
3.根据权利要求2所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：搅拌轴(2)呈棍状或螺旋状或蛇形状设置。
4.根据权利要求3所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：排料口(7)和滤网(8)沿着搅拌轴(2)的延伸方向均匀间隔设置有至少一组。
5.根据权利要求1所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：壳体(1)上可拆卸密封设置有一壳盖(9)，搅拌轴(2)远离电机(4)的一端与壳盖(9)顶部密封穿插转动配合或密封穿出至壳盖(9)外。
6.根据权利要求5所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：壳盖(9)上设置有平衡壳体(1)内部和外部气压的泄压结构，泄压结构包括在壳盖(9)上与壳体(1)内部连通设置的泄压孔(10)以及可打开或堵住泄压孔(10)的堵头(11)。
7.根据权利要求1所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：进料口(6)上设置有漏斗(12)。
8.根据权利要求1所述的一种耐碱除油剂搅拌装置，其特征在于：壳体(1)侧壁靠近底部设置有出料孔(13)，出料孔(13)上设置有出料管(14)，出料管(14)上设置有截止阀。
Priority Applications (1)
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| CN202120925262.4U CN215586030U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种耐碱除油剂搅拌装置 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120925262.4U patent/CN215586030U/zh active Active
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