CN210934664U - 一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置。该装置包括有桶状壳体，桶状壳体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括穿插在桶状壳体内的搅拌轴，桶状壳体内的搅拌轴上开设有至少两组同向滑槽，各滑槽均沿搅拌轴轴向设置，各滑槽内均滑动连接有滑块，各滑块经螺钉固接在搅拌轴上，各滑块上均连接有竖直方向的搅拌叶片组，各搅拌叶片组中的各搅拌叶片间隔分布。本装置中，搅拌叶片上下位置可调，使得搅拌叶片覆盖的范围增大，使搅拌更加均匀，减少残留的颗粒物，提高了原料的利用率，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。

Description

一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为涂层布浆料搅拌器的专利，申请号为CN201620375959.8，申请日为2016.04.29，授权公告号为CN205903822U，授权公告日为2017.01.25，该专利包含支架、电机、保护套、储料桶、螺旋搅拌桨叶、平桨搅拌桨叶；所述的电机设置在支架上，电机的输出轴穿过储料桶的底部与平桨搅拌桨叶连接，平桨搅拌桨叶的上方设置有螺旋搅拌桨叶，所述的电机与储料桶之间设置有保护套，其不足之处在于：此装置只简单的通过螺旋搅拌桨叶和平桨搅拌桨叶，来达到搅拌均匀的目的，在叶片的上下位置方向没有调整的空间，且叶片与叶片之间是相互同步的，不能够实现只调整部分叶片的功能，叶片之间无法形成上下错位的空间状态，使搅拌效果更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的涂层料搅拌装置在调整搅拌叶片的方式比较单一，无法达到既能够调整搅拌叶片的角度，又同时满足搅拌叶片上下位置的改变，同时现有涂层料搅拌装置中的搅拌叶片都是相互同步的，无法单独调整其中一组或多组叶片，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，包括有桶状壳体，桶状壳体外端进料口和出料口，桶状壳体内设置有搅拌机构，桶状壳体外设有驱使搅拌机构运作的传动机构，所述搅拌机构包括有竖直穿插在桶状壳体内的搅拌轴，位于桶状壳体内的搅拌轴上开设有至少两组相间隔的同向滑槽，各滑槽均沿搅拌轴轴向设置，各滑槽内均滑动连接有滑块，各滑块经螺钉固接在搅拌轴上，各滑块上均连接有竖直方向的搅拌叶片组，各搅拌叶片组中的各搅拌叶片间隔分布。

本实用新型工作时，当需要调整搅拌叶片的上下位置时，将用于固定搅拌轴和滑块的螺钉取出，使滑块能够在搅拌轴中的滑槽上自由移动，当滑块移动到所需的位置时，再用螺钉将滑块与搅拌轴进行固定，由于各组滑块之间相互独立，所以能够根据需要独立调整各组搅拌叶片，使每组搅拌叶片之间形成上下错位的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统的搅拌装置中的搅拌叶片上下位置均不可调整，导致搅拌范围局限于搅拌叶片所在的水平范围内，使得搅拌桶内其余部分的涂层料得不到充分的搅拌，最终沉淀在搅拌桶底部，本装置中，由于搅拌叶片上下位置可调，使得搅拌叶片覆盖的范围增大，从而能够使搅拌更加均匀，减少残留的颗粒物，提高的原料的利用率，降低了工作成本，该装置结构巧妙，操作简单方便，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。

所述桶状壳体内设有用于改变各搅拌叶片组方向的调整机构，调整机构包括有与所述滑块上端固接的连接板，连接板长度方向与搅拌轴径向相同，连接板上开设有沿连接板长度方向的腰形孔，腰形孔中穿插有竖直方向的螺杆，位于连接板上下两侧的螺杆上均旋接有抵触在连接板上的螺母，螺杆下端连接有同轴的连接杆。连接杆与对应的搅拌叶片组中的各搅拌叶片铰接，搅拌叶片的根部与所述滑块铰接。此调整结构设置的优点在于，当搅拌叶片的上下位置确定后，通过提拉调整机构中的螺杆，使螺杆带动搅拌叶片摆动，从而达到调整搅拌叶片角度的目的，能够使搅拌更加充分。

所述连接板与滑块经螺钉连接。采用螺纹连接的方式使调整机构变为一种可拆卸的机构，使用起来更加方便。

所述传动机构包括有电机和轴套，电机输出轴端连接有轴套，轴套另一端与搅拌轴的对应端相连。

所述出料口设置有调速阀。调速阀的设定可以有效的控制出料的速度以及时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1桶状壳体，101进料口，102出料口，103调速阀，2搅拌机构，201搅拌轴，202滑槽，203滑块，204螺钉，205搅拌叶片，3传动机构，301电机，302轴套，4调整机构，401连接板，402腰形孔，403螺杆，404螺母，405连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-2所示，为一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，包括有桶状壳体1，桶状壳体1外端进料口101和出料口102，桶状壳体1内设置有搅拌机构2，桶状壳体1外设有驱使搅拌机构2运作的传动机构3，搅拌机构2包括有竖直穿插在桶状壳体1内的搅拌轴201，位于桶状壳体1内的搅拌轴201上开设有至少两组相间隔的同向滑槽202，各滑槽202均沿搅拌轴201轴向设置，各滑槽202内均滑动连接有滑块203，各滑块203经螺钉204固接在搅拌轴201上，各滑块203上均连接有竖直方向的搅拌叶片组，各搅拌叶片组中的各搅拌叶片205间隔分布。桶状壳体1内设有用于改变各搅拌叶片组方向的调整机构4，调整机构4包括有与滑块203上端固接的连接板401，连接板401长度方向与搅拌轴201径向相同，连接板401上开设有沿连接板401长度方向的腰形孔402，腰形孔402中穿插有竖直方向的螺杆403，位于连接板401上下两侧的螺杆403上均旋接有抵触在连接板401上的螺母404，螺杆403下端连接有同轴的连接杆405，连接杆405与对应的搅拌叶片组中的各搅拌叶片205铰接，搅拌叶片205的根部与滑块203铰接。连接杆405与对应的搅拌叶片组中的各搅拌叶片205铰接，搅拌叶片205的根部与滑块203铰接。此调整结构设置的优点在于，当搅拌叶片205的上下位置确定后，通过提拉调整机构4中的螺杆403，使螺杆403带动搅拌叶片205摆动，从而达到调整搅拌叶片205角度的目的，能够使搅拌更加充分。连接板401与滑块203经螺钉204连接。采用螺纹连接的方式使调整机构4变为一种可拆卸的机构，使用起来更加方便。传动机构3包括有电机301和轴套302，电机301输出轴端连接有轴套302，轴套302另一端与搅拌轴201的对应端相连。出料口102设置有调速阀103。调速阀103的设定可以有效的控制出料的速度以及时间。

工作时，当需要调整搅拌叶片205的上下位置时，将用于固定搅拌轴201和滑块203的螺钉204取出，使滑块203能够在搅拌轴201中的滑槽202上自由移动，当滑块203移动到所需的位置时，再用螺钉204将滑块203与搅拌轴201进行固定，由于各组滑块203之间相互独立，所以能够根据需要独立调整各组搅拌叶片205，使每组搅拌叶片205之间形成上下错位的状态，当搅拌叶片205的上下位置确定后，通过提拉调整机构4中的螺杆403，使螺杆403带动搅拌叶片205摆动，从而达到调整搅拌叶片205角度的目的，能够使搅拌更加充分均匀。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，包括有桶状壳体，桶状壳体外端进料口和出料口，桶状壳体内设置有搅拌机构，桶状壳体外设有驱使搅拌机构运作的传动机构，其特征在于：所述搅拌机构包括有竖直穿插在桶状壳体内的搅拌轴，位于桶状壳体内的搅拌轴上开设有至少两组相间隔的同向滑槽，各滑槽均沿搅拌轴轴向设置，各滑槽内均滑动连接有滑块，各滑块经螺钉固接在搅拌轴上，各滑块上均连接有竖直方向的搅拌叶片组，各搅拌叶片组中的各搅拌叶片间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，其特征在于：所述桶状壳体内设有用于改变各搅拌叶片组方向的调整机构，调整机构包括有与所述滑块上端固接的连接板，连接板长度方向与搅拌轴径向相同，连接板上开设有沿连接板长度方向的腰形孔，腰形孔中穿插有竖直方向的螺杆，位于连接板上下两侧的螺杆上均旋接有抵触在连接板上的螺母，螺杆下端连接有同轴的连接杆，连接杆与对应的搅拌叶片组中的各搅拌叶片铰接，搅拌叶片的根部与所述滑块铰接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，其特征在于：所述连接板与滑块经螺钉连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括有电机和轴套，电机输出轴端连接有轴套，轴套另一端与搅拌轴的对应端相连。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃涂层管的涂层料搅拌装置，其特征在于：所述出料口设置有调速阀。

Images