CN209467855U - 一种智能精细粉体加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能精细粉体加料机，包括：支撑组件，所述支撑组件包括主体件和安装在所述主体件上的控制件；驱动组件，所述驱动组件安装在所述支撑组件上且其输出端竖直向下设置；以及打散组件，所述打散组件位于所述支撑组件内且与所述驱动组件输出端固定连接；本实用新型通过设置打散组件配合驱动组件，即实现刮刀式送粉，杜绝振动团聚造粒和对粉体的挤压，让所输送粉体松散，而且输送加料速度智能调节，可控，整个过程自动化控制调节，解决了传统粉体加料出现的团聚，堵塞的现象。

Description

一种智能精细粉体加料机

技术领域

本实用新型涉及加料机技术领域，尤其涉及一种智能精细粉体加料机。

背景技术

超细粉体的精细输送和均匀加料，一直是行业内的难题，特别是某些金属粉体，尺寸小到接近纳米尺度时，表面能急剧增大，容易发生团聚，一般加料机，例如传统的蜗杆加料或者气体输送加料机，很难对流动性差的粉体进行输送或者加料，在输送过程往往会发生堵塞，结团等现象。

专利号为CN203762276U的专利文献公开了一种双加料机加料装置。一种双加料机加料装置，其中，包括第一加料机、与第一加料机串联的第二加料机，第一加料机设有第一加料机构，第二加料机设有第二加料机构，第一加料机构的一侧设有用于供丝束进入的输入端，第二加料机构的一侧设有用于供丝束输出的输出端，丝束依次连接第一加料机构、第二加料机构。

但是，在实际使用过程中，发明人发现粉体加料时会出现团聚，堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置打散组件配合驱动组件，即实现刮刀式送粉，杜绝振动团聚造粒和对粉体的挤压，让所输送粉体松散，而且输送加料速度智能调节，可控，从而解决了粉体加料时会出现团聚，堵塞的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种智能精细粉体加料机，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括主体件和安装在所述主体件上的控制件；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述支撑组件上且其输出端竖直向下设置；以及

打散组件，所述打散组件位于所述支撑组件内且与所述驱动组件输出端固定连接。

作为优选，所述主体件包括：

架子；

料斗，所述料斗设置在所述架子内且居中设置，该料斗下部分为锥形结构设置；以及

连接单元，所述连接单元安装在所述料斗的两端。

作为优选，所述连接单元包括：

法兰密封盖，所述法兰密封盖设置在所述料斗的上端；以及

进粉法兰，所述进粉法兰设置在所述料斗的下端。

作为优选，所述控制件包括：

电控柜，所述电控柜设置在所述架子上；以及

电子称，所述电子称设置在所述料斗下方且与所述进粉法兰接触设置。

作为优选，所述电控柜上设置有传感器电源、PLC电源和步进电机电源。

作为优选，所述驱动组件包括：

电机，所述电机固定设置在所述架子上；以及

转轴，所述转轴与所述电机的输出端固定连接。

作为优选，所述打散组件包括：

刮粉器，所述刮粉器设置在所述料斗内且与所述料斗间隙设置；以及

转动件，所述转动件与所述驱动组件固定连接。

作为优选，所述第二转动件包括：

中心轴，所述中心轴与所述转轴同轴且固定连接；以及

倾斜刀片，所述倾斜刀片设置在所述中心轴上且其分布于中心轴四周。

作为又优选，所述第二转动件的下部设置有多孔板或滤网。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置打散组件配合驱动组件，即实现刮刀式送粉，杜绝振动团聚造粒和对粉体的挤压，让所输送粉体松散，而且输送加料速度智能调节，可控，整个过程自动化控制调节，解决了传统粉体加料出现的团聚，堵塞的现象；

(2)本实用新型中通过设置电子称上的称重，根据设定值每隔1-300S将模拟信号传给电控柜上的PLC，PLC根据信号调整步进电机的转速，最终达到精确进料的目的；

(3)本实用新型中通过设置电控柜，预设步进电机频率，输入加料速度，保证送粉工作的精准度。

综上所述，该设备具有结构简单、准确均匀的优点，尤其适用于加料机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为智能精细粉体加料机的结构示意图。

图2为图2在A处的局部放大示意图。

图3为主体件的结构示意图。

图4为控制件的结构示意图。

图5为打散组件的结构示意图。

图6为转动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种智能精细粉体加料机，包括：

支撑组件1，所述支撑组件1包括主体件11和安装在所述主体件11上的控制件12；

驱动组件2，所述驱动组件2安装在所述支撑组件1上且其输出端竖直向下设置；以及

打散组件3，所述打散组件3位于所述支撑组件1内且与所述驱动组件2输出端固定连接。

在本实施例中，通过设置打散组件3配合驱动组件2，即实现刮刀式送粉，杜绝振动团聚造粒和对粉体的挤压，让所输送粉体松散，而且输送加料速度智能调节，可控，整个过程自动化控制调节，解决了传统粉体加料出现的团聚，堵塞的现象。

值得说明的是，本实施例整体结构设计简洁，工艺流程方便，可在敞开式和真空密封等条件下使用，非常适合工业化粉体加料解决方案。

进一步，如图3所示，所述主体件11包括：

架子111；

料斗112，所述料斗112设置在所述架子111内且居中设置，该料斗112下部分为锥形结构设置；以及

连接单元113，所述连接单元113安装在所述料斗112的两端。

进一步，如图3所示，所述连接单元113包括：

法兰密封盖114，所述法兰密封盖114设置在所述料斗112的上端；以及

进粉法兰115，所述进粉法兰115设置在所述料斗112的下端。

在本实施例中，通过设置连接单元113，用来连接料斗，同时实现料的进出料工作。

进一步，如图4所示，所述控制件12包括：

电控柜121，所述电控柜121设置在所述架子111上；以及

电子称122，所述电子称122设置在所述料斗112下方且与所述进粉法兰115 接触设置。

在本实施例中，通过设置电子称122上的称重，根据设定值每隔1-300S将模拟信号传给电控柜上的PLC，PLC根据信号调整步进电机的转速，最终达到精确进料的目的。

进一步，所述电控柜121上设置有传感器电源、PLC电源和步进电机21电源。

在本实施例中，通过设置电控柜121，预设步进电机频率，输入加料速度，保证送粉工作的精准度。

进一步，如图2所示，所述驱动组件2包括：

电机21，所述电机21固定设置在所述架子111上；以及

转轴22，所述转轴22与所述电机21的输出端固定连接。

在本实施例中，通过设置驱动组件2驱动打散组件3的转动工作。

进一步，如图5所示，所述打散组件3包括：

刮粉器31，所述刮粉器31设置在所述料斗112内且与所述料斗112间隙设置；以及

转动件32，所述转动件32与所述驱动组件2固定连接。

值得说明的是，刮粉器4、倾斜刀片322和料斗8有一定的间隙，保证转动的流畅，避免摩擦和卡壳，粉在刮粉器的作用下，通过法兰的筛孔，均匀的输送下料。

进一步，如图6所示，所述转动件32包括：

中心轴321，所述中心轴321与所述转轴22同轴且固定连接；以及

倾斜刀片322，所述倾斜刀片322设置在所述中心轴321上且其分布于中心轴321四周。

在本实施例中，通过设置转动件32，加料时可以进一步松散粉体，防止团聚，另外刀片可根据下料速度来选择。

实际操作中可举例：首先，将20kg铁粉通过进料法兰7加到料斗8里，打开电控柜10上的传感器电源、PLC电源、步进电机电源，预设步进电机频率 100HZ，输入加料速度66.7g/min，即4kg/h，电子秤6传感器设置30S传一次数据给PLC。准备工作完成后，随后启动开始按钮，电机1通过传动轴3带动刮粉器4和倾斜刀片322转动。粉在刮粉器4的作用下，通过法兰的筛孔，均匀的输送下料，每隔30S，PLC根据电子秤重量的变化，调整电机的转速，最终达到4kg/h铁粉的加料。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述转动件32的下部设置有多孔板或滤网。

在此值得一提的是，料斗8位于倾斜刀片322下部的下料法兰设置有多孔板或滤网，该结构采用便捷换装结构，可以根据下料的速度来选择多孔板或滤网的大小，配合PLC来调节加料的速度。

工作过程：

首先，将粉体通过进料法兰7加到料斗8里，打开电控柜10上的传感器电源、PLC电源，步进电机电源，预设步进电机频率，输入加料速度，随后启动开始按钮，电机1通过传动轴3带动刮粉器4和转动件32转动，粉在刮粉器4的作用下，通过下料法兰的筛孔，均匀的输送下料，随着加料的进行，电子秤6 的传感器根据设定值每隔1-300S将模拟信号传给电控柜上的PLC，PLC根据信号调整步进电机的转速，最终精确进料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种智能精细粉体加料机，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括主体件(11)和安装在所述主体件(11)上的控制件(12)；

驱动组件(2)，所述驱动组件(2)安装在所述支撑组件(1)上且其输出端竖直向下设置；以及

打散组件(3)，所述打散组件(3)位于所述支撑组件(1)内且与所述驱动组件(2)输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述主体件(11)包括：

架子(111)；

料斗(112)，所述料斗(112)设置在所述架子(111)内且居中设置，该料斗(112)下部分为锥形结构设置；以及

连接单元(113)，所述连接单元(113)安装在所述料斗(112)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述连接单元(113)包括：

法兰密封盖(114)，所述法兰密封盖(114)设置在所述料斗(112)的上端；以及

进粉法兰(115)，所述进粉法兰(115)设置在所述料斗(112)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述控制件(12)包括：

电控柜(121)，所述电控柜(121)设置在所述架子(111)上；以及

电子称(122)，所述电子称(122)设置在所述料斗(112)下方且与所述进粉法兰(115)接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述电控柜(121)上设置有传感器电源、PLC电源和步进电机(21)电源。

6.根据权利要求2所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

电机(21)，所述电机(21)固定设置在所述架子(111)上；以及

转轴(22)，所述转轴(22)与所述电机(21)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述打散组件(3)包括：

刮粉器(31)，所述刮粉器(31)设置在所述料斗(112)内且与所述料斗(112)间隙设置；以及

转动件(32)，所述转动件(32)与所述驱动组件(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述转动件(32)包括：

中心轴(321)，所述中心轴(321)与所述转轴(22)同轴且固定连接；以及

倾斜刀片(322)，所述倾斜刀片(322)设置在所述中心轴(321)上且其分布于中心轴(321)四周。

9.根据权利要求7所述的一种智能精细粉体加料机，其特征在于，所述转动件(32)的下部设置有多孔板或滤网。