CN207375963U - 导电陶瓷粉料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制造领域，具体涉及导电陶瓷粉料造粒机，包括进料室、造粒室和干燥室，造粒室内设有两根处于同一平面且转动方向相反的造粒辊，造粒辊周壁开有大小不一的圆弧形槽；干燥室中部设有弹簧和筛网，弹簧一端和干燥室侧壁固定，弹簧自由端与筛网一端固定连接，筛网的筛孔直径小于圆弧形槽最小直径；干燥室底部设有烘干机和气缸，气缸输出轴上端与筛网另一端固定连接；筛网上固定有振动电机，干燥室侧壁靠近气缸一侧设有开口，开口处设有门板。采用本技术方案时，可以生产出不同大小的颗粒物，实现紧密堆积，可以对颗粒物内外水分进行蒸发，增加颗粒物强度；也减小了颗粒物间的粘连度，提高了颗粒物的流动性。

Description

导电陶瓷粉料造粒机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造领域，具体涉及导电陶瓷粉料造粒机。

背景技术

目前，导电陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要将导电陶瓷粉料和黏土进行混合并造粒以提高陶瓷粉料流动性。传统使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源；现在通常采用资源损耗小的干法造粒机加工导电陶瓷粉料和黏土。但干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，颗粒受力强度较小，受到外力作用容易变形，造成颗粒破坏；而且生产的颗粒大小一致，没有形成不同级配，运输过程中不能紧密堆积，同时颗粒间容易发生粘连，会导致运输过程中流动性较差。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供导电陶瓷粉料造粒机，从上到下包括进料室、造粒室和干燥室，所述造粒室内设有两根处于同一平面且转动方向相反的造粒辊，造粒辊周壁开有大小不一的圆弧形槽；所述干燥室中部设有弹簧和筛网，所述弹簧一端和干燥室侧壁固定，弹簧自由端与筛网一端固定连接，所述筛网的筛孔直径小于所述圆弧形槽最小直径；干燥室底部设有烘干机和气缸，气缸输出轴上端与筛网另一端固定连接；所述筛网上固定有振动电机，所述干燥室侧壁靠近气缸一侧设有开口，开口处设有门板。

本方案的技术原理是：将导电陶瓷粉料和黏土混合均匀之后倒入进料室，混合物从进料室进入造粒室后从两根造粒棍之间通过，在经过造粒辊的过程中两根造粒辊对混合物进行挤压并成型，经过造粒辊之后混合物变成球状颗粒物；球状颗粒物下落至干燥室的筛网上，在干燥室底部烘干机的作用下进行干燥；同时振动电机带动筛网振动，从而带动球状颗粒物在筛网上跳动。干燥一段时间后，打开门板，关闭气缸，由于筛网一端与弹簧固定连接，所以筛网另一端在气缸的作用下向下移动，当筛网移动至开口处时，球状颗粒物从筛网上滚落，然后从开口处排出。

本方案的技术效果是：通过在造粒辊上设置不同大小的圆弧形槽，可以生产出不同大小的颗粒物，实现紧密堆积，减少运输过程中占用的空间；通过在干燥室内设置烘干机、筛网和振动电机，可以对颗粒物内外水分进行蒸发，增加颗粒物强度，使颗粒物不会轻易被压碎；同时也减小了颗粒物间的粘连度，提高了颗粒物的流动性；通过气缸和弹簧配合，实现颗粒物的顺利排出。

进一步的，所述进料室内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转动杆和叶片，所述伺服电机固定于进料室侧壁，转动杆一端与伺服电机输出轴固定连接，转动杆另一端与叶片固定连接。本方案的技术效果是：通过搅拌机构对导电陶瓷粉料和黏土混合物进行搅拌，使混合物更加均匀，尽量确保颗粒物内混料均匀。

进一步的，所述干燥室内设有温度计，温度计设置于所述开口位置。本方案的技术效果是：通过温度计对干燥室内的温度进行实时监控，避免温度太高而使颗粒物干裂。

进一步的，所述伺服电机上方设有挡板，挡板与进料室侧壁固定连接。本方案的技术效果是：挡板可以对伺服电机起到保护作用，避免导电陶瓷粉料和黏土混合物损坏伺服电机。

采用上述技术方案时，可以生产出不同大小的颗粒物，实现紧密堆积，减少运输过程中占用的空间；同时可以对颗粒物内外水分进行蒸发，增加颗粒物强度，使颗粒物不会轻易被压碎；也减小了颗粒物间的粘连度，提高了颗粒物的流动性。

附图说明

图1为本实用新型导电陶瓷粉料造粒机示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料室1、造粒室2、干燥室3、伺服电机4、转动杆5、叶片6、挡板7、造粒辊8、圆弧形槽9、弹簧10、筛网11、烘干机12、气缸13、振动电机14、开口15。

如图1所示的导电陶瓷粉料造粒机，从上到下包括进料室1、造粒室2和干燥室3。进料室1左右侧壁固定有伺服电机4，伺服电机4输出轴上固定连接有转动杆5，转动杆5上连接有叶片6；伺服电机4上方设有挡板7，挡板7与进料室1侧壁固定连接。造粒室2侧壁固定有两个步进电机，两个步进电机平行设置；每个步进电机输出轴上平键连接有一根造粒辊8，位于左侧的造粒辊8顺时针转动，位于右侧的造粒辊8逆时针转动；造粒辊8周壁开有大小不一的圆弧形槽9。干燥室3右侧壁固定有一根弹簧10，弹簧10左端鼓动连接有筛网11，筛网11筛孔的直径小于圆弧形槽的最小直径，避免造粒后的颗粒物继续往下掉。干燥室3底部固定有烘干机12和气缸13，气缸13位于烘干机12左侧。气缸13输出轴上端与筛网11左端固定连接；筛网11右端固定有振动电机14，干燥室3左侧壁上设有开口15，开口15处安装有门板，干燥室3内壁设置有温度计，温度计位于开口15位置。

将导电陶瓷粉料和黏土混合均匀之后倒入进料室1，混合物从进料室1进入造粒室2后从两根造粒棍之间通过，在经过造粒辊8的过程中两根造粒辊8对混合物进行挤压并成型，经过造粒辊8之后混合物变成球状颗粒物；球状颗粒物下落至干燥室3的筛网11上，在干燥室3底部烘干机12的作用下进行干燥；同时振动电机14带动筛网11振动，从而带动球状颗粒物在筛网11上跳动。干燥一段时间后，打开门板，关闭气缸13，由于筛网11右端与弹簧10固定连接，所以筛网11左端在气缸13的作用下向下移动，当筛网11移动至开口15处时，球状颗粒物从筛网11上滚落，然后从开口15处排出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.导电陶瓷粉料造粒机，从上到下包括进料室、造粒室和干燥室，其特征在于：所述造粒室内设有两根处于同一平面且转动方向相反的造粒辊，造粒辊周壁开有大小不一的圆弧形槽；所述干燥室中部设有弹簧和筛网，所述弹簧一端和干燥室侧壁固定，弹簧自由端与筛网一端固定连接，所述筛网的筛孔直径小于所述圆弧形槽最小直径；干燥室底部设有烘干机和气缸，气缸输出轴上端与筛网另一端固定连接；所述筛网上固定有振动电机，所述干燥室侧壁靠近气缸一侧设有开口，开口处设有门板。

2.根据权利要求1所述的导电陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述进料室内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转动杆和叶片，所述伺服电机固定于进料室侧壁，转动杆一端与伺服电机输出轴固定连接，转动杆另一端与叶片固定连接。

3.根据权利要求2所述的导电陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述干燥室内设有温度计，温度计设置于所述开口位置。

4.根据权利要求3所述的导电陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述伺服电机上方设有挡板，挡板与进料室侧壁固定连接。