CN206304697U - 免烧陶粒生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免烧陶粒生产用造粒机，包括旋转造粒筒、用于向旋转造粒筒内输入原料的给料斗，以及用于驱动旋转造粒筒进行旋转的动力系统，所述旋转造粒筒上均布有与免烧陶粒产品尺寸相对应的筛孔。所述旋转造粒筒由动力系统驱动，工作时形成离心作用，使得免烧陶粒原料能进行造粒并均匀分散到造粒机周边的堆场中去。该装置对原料的适应性好，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒造粒机，特别是指一种免烧陶粒生产用造粒机。
背景技术
现有陶粒大部分采取烧胀工艺生产，能耗高。陶粒制备一般采用圆盘造粒机或对辊造粒机，原料的粒度要求在200目以上，而且原料的含水率须小于1％。然而，生产实践中为了降低成本和综合利用废弃物，往往将含水率较高的污泥作为原料。若用圆盘造粒或对辊造粒，需要先将污泥烘干再粉磨，生产成本较高。
与烧胀陶粒相比，免烧陶粒生产能耗和成本低，其生产应用逐渐成为一种趋势。免烧陶粒生产可以使用水分较高的污泥等原料，而现有陶粒造粒机无法满足生产要求。因此研制一种免烧陶粒生产用造粒机显得十分重要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种对原料适应性好、成品率高的免烧陶粒生产用造粒机。
为实现上述目的，本实用新型所设计的免烧陶粒生产用造粒机，包括旋转造粒筒、用于向旋转造粒筒内输入原料的给料斗，以及用于驱动旋转造粒筒进行旋转的动力系统，所述旋转造粒筒上均布有与免烧陶粒产品尺寸相对应的筛孔。所述旋转造粒筒由动力系统驱动，工作时形成离心作用，使得免烧陶粒原料能进行造粒并均匀分散到造粒机周边的堆场中去。
优选地，该造粒机还包括底座和支架；所述旋转造粒筒为立式结构，竖直设置在底座上部；所述支架固定在底座上，所述给料斗固定在支架上；所述给料斗设置在旋转造粒筒的上方且其下部出料口插入旋转造粒筒顶部的进料口中。
优选地，所述给料斗呈锥形，其上部直径大、下部直径小。
优选地，所述筛孔孔径采用与免烧陶粒产品尺寸相对应的标准筛尺寸(孔径)。
本实用新型的有益效果如下：
1)采用湿料成型方案，使生产现场更加清洁环保；一边给料，一边出料，提高了成球效率。
2)采用带筛孔的旋转造粒筒，造粒的同时进行筛分，筛分效率高；对原料的含水率要求放宽到20％，粒度放宽到100目以上，降低了免烧陶粒原料的水分要求和粒径要求，扩大了免烧陶粒的原料适用范围。
3)与圆盘造粒机和对辊造粒机相比，该装置降低了造粒能耗和成本，而且整个生产过程无粉尘排放，具有较好的经济效益和社会效益。
综上所述，该装置对原料的适应性好，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型所设计的免烧陶粒生产用造粒机的立体结构示意图。
图2为图1中旋转造粒筒的立体结构示意图。
其中：旋转造粒筒1、给料斗2、动力系统3、筛孔4、支架5、底座6
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～2所示，本实用新型所设计的免烧陶粒生产用造粒机，包括旋转造粒筒1、给料斗2、动力系统3、支架5和底座6，旋转造粒筒1上均布有与免烧陶粒产品尺寸相对应的标准筛尺寸的筛孔4。
旋转造粒筒1为立式结构，竖直设置在底座6上部；支架5固定在底座6上，给料斗2固定在支架5上；给料斗2呈锥形，其上部直径大、下部直径小，给料斗2设置在旋转造粒筒1的上方且其下部出料口插入旋转造粒筒1顶部的进料口中。
采用该装置生产免烧陶粒的过程如下：1)启动动力系统3的电机，驱动旋转造粒筒1绕其轴向进行旋转作业；2)将配制好的免烧陶粒原料加入给料斗2，免烧陶粒原料经给料斗2直接进入旋转造粒筒1中；3)通过旋转造粒筒1旋转的离心作用，对免烧陶粒原料进行造粒，合适粒径的成型陶粒穿过筛孔4均匀分散到造粒机周边的堆场中。
Claims (4)
1.一种免烧陶粒生产用造粒机，包括旋转造粒筒(1)、用于向旋转造粒筒(1)内输入原料的给料斗(2)，以及用于驱动旋转造粒筒(1)进行旋转的动力系统(3)，其特征在于：所述旋转造粒筒(1)上均布有与免烧陶粒产品尺寸相对应的筛孔(4)。
2.根据权利要求1所述的免烧陶粒生产用造粒机，其特征在于：该造粒机还包括底座(6)和支架(5)；所述旋转造粒筒(1)为立式结构，竖直设置在底座(6)上部；所述支架(5)固定在底座(6)上，所述给料斗(2)固定在支架(5)上；所述给料斗(2)设置在旋转造粒筒(1)的上方且其下部出料口插入旋转造粒筒(1)顶部的进料口中。
3.根据权利要求2所述的免烧陶粒生产用造粒机，其特征在于：所述给料斗(2)呈锥形，其上部直径大、下部直径小。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的免烧陶粒生产用造粒机，其特征在于：所述筛孔(4)的孔径采用与免烧陶粒产品尺寸相对应的标准筛尺寸。
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