CN101148349A - 一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺。一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架(1)、钢笼(2)、旋转驱动机构构成；2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼(2)低端口导入钢笼(2)的空腔通道中；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架(1)旋转，带动钢笼(2)旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼(2)的高端口进入钢笼(2)的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼(2)的空腔通道内翻转时与由钢笼(2)低端口导入的热尾气充分接触，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼(2)低端口排出。本发明具有效率高、质量好的特点。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料类，具体涉及一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺。
背景技术
湖泊、河道清淤已经成为水环境治理的重要程序，在此过程中产生大量淤泥，对其处理需要耗费大量人力、物力、财力，同时容易对环境造成二次污染。已有发明利用淤泥制备陶粒，再用于制备轻集料混凝土或砌块等墙体材料，为解决淤泥的处理难题提供了一条技术途径。淤泥中含有大量水分，目前通常采取自然干燥、机械挤压等方法将水分脱去直至一定控制范围后再成型生料球，然后入窑烧制陶粒的工艺方法。但是，这种工艺方法存在一定的弊端，淤泥干燥过程漫长，水分难以充分脱去；生料球入窑煅烧后立即处于高温之中，水分迅速蒸发释放，结果一方面导致窑的热效率低下，另一方面由于陶粒生料内水分的快速蒸发汽化而使料球内出现较多贯穿的微裂纹、影响陶粒强度。因此，对淤泥生料粒进行预烘干，对于提高热效率、提高用淤泥制备的陶粒品质具有重要作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高、质量好的淤泥陶粒生产的预烘干工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架1、钢笼2、旋转驱动机构构成，钢笼2与旋转架1固定连接(如焊接)，旋转架1与旋转驱动机构相连；钢笼2为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径(缝隙一般为0.5～0.7厘米)；钢笼2与水平面成α角度(钢笼2的中心轴线水平面成α角度)，α＝2°-8°，钢笼2处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口；
2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼2低端口导入钢笼2的空腔通道中；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架1旋转，带动钢笼2旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼2的高端口进入钢笼2的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼2的空腔通道内翻转时与由钢笼2低端口导入的热尾气充分接触，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼2低端口排出。
预烘干之后的陶粒生料球进入回转窑当中进行煅烧，得淤泥陶粒。
所述的旋转驱动机为电机、减速器、主齿轮、从动齿轮，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主齿轮，从动齿轮设在旋转架1上，主齿轮与从动齿轮相啮合。
所述的旋转驱动机为电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主动皮带轮，从动皮带轮设在旋转架1上，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带相连。
所述的α＝4°。
所述的步骤2)中，增设热风机或冷风机，由钢笼2低端口向钢笼2的空腔通道中补充通入热风或冷风，控制钢笼2内温度和风速，进而控制陶粒生料球的烘干程度。必要时辅以热风机产生的热风作为热源，使陶粒生料球在钢笼中作翻滚运动时与热空气充分接触，快速预烘干。
本发明采用上述技术方案，将陶粒生料球在回转窑中的脱水过程移至窑外。由于钢笼2中陶粒生料球不断翻转，使热空气与陶粒生料球的交换效率大大提高，并且由于钢笼的通透性，使水蒸汽可迅速排出，提高烘干效率；同时由于不断翻转的陶粒生料球受热均匀，有效避免局部受热过量而使陶粒生料球开裂的现象，解决陶粒回转煅烧窑中陶粒生料球迅速脱水所带来的窑内热效率低下、料球质量较差等技术难题，本发明具有质量好的特点。
本发明利用陶粒煅烧回转窑排出的热尾气作为热源，可降低生产成本。
本发明还可以根据需要调节生料球的烘干程度。针对成型的待预烘干的陶粒生料球含水状态和回转窑热尾气温度、风速等参数，可通过附设的热风机或冷风机向钢笼2内通入热风或冷风、控制钢笼2内温度和风速，进而控制陶粒生料球的烘干程度。
附图说明
图1是本发明的回转钢笼的外视图
图中：1-旋转架，2-钢笼。
具体实施方式
实施例1：
一、陶粒生料球的制备(利用某湖泊清淤所产生的淤泥用于生产陶粒生料球)：将挖出的淤泥过滤、沉积、均化后自然晾干至含水量20％(质量)，得预处理淤泥；按质量百分比例，预处理淤泥∶焦炭＝95∶5，选预处理淤泥、焦炭，将预处理淤泥加入已经磨细至0.075mm以下粒径的焦炭粉，混合均匀后用造粒机挤压成型陶粒生料球，陶粒生料球的直径为0.8～1.2厘米。
二、一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，它包括如下步骤：
1)准备回转钢笼：如图1所示，回转钢笼由旋转架1、钢笼2、旋转驱动机构构成，钢笼2与旋转架1固定连接(如焊接)，旋转架1与旋转驱动机构相连；钢笼2为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径(缝隙一般为0.5～0.7厘米)；钢笼2与水平面成α角度(钢笼2的中心轴线水平面成α角度)，α＝4°，钢笼2处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口；
2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼2低端口导入钢笼2的空腔通道中，热尾气温度为300℃，流速为3m/s；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架1旋转，带动钢笼2旋转，钢笼转速为15r/min(转/分钟)；待预烘干的陶粒生料球从钢笼2的高端口进入钢笼2的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼2的空腔通道内翻转时与由钢笼2低端口导入的热尾气充分接触，陶粒生料球在钢笼2内翻滚干燥10min，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼2低端口排出，得预烘干后的陶粒生料球；进行热交换后的尾气从钢笼2高端口排出。预烘干之后的陶粒生料球进入回转窑当中进行煅烧，得淤泥陶粒。
所述的旋转驱动机为电机、减速器、主齿轮、从动齿轮，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主齿轮，从动齿轮设在旋转架1上，主齿轮与从动齿轮相啮合。
实施例2：
一、陶粒生料球的制备(利用某河道清淤所产生的淤泥用于生产陶粒)，将挖出的淤泥过滤、沉积、均化后自然晾干至含水量25％(质量)，得预处理淤泥；按质量百分比例，预处理淤泥∶焦炭＝90∶10，选预处理淤泥、焦炭，将预处理淤泥加入已经磨细至0.075mm以下粒径的焦炭粉，混合均匀后用造粒机挤压成型陶粒生料球，陶粒生料球的直径为0.8～1.2厘米。
二、一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，它包括如下步骤：
1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架1、钢笼2、旋转驱动机构构成，钢笼2与旋转架1固定连接(如焊接)，旋转架1与旋转驱动机构相连；钢笼2为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径(缝隙一般为0.5～0.7厘米)；钢笼2与水平面成α角度(钢笼2的中心轴线水平面成α角度)，α＝2°，钢笼2处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口；
2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼2低端口导入钢笼2的空腔通道中，热尾气温度为200℃，流速为2.5m/s；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架1旋转，带动钢笼2旋转，钢笼转速为10r/min；开启热风机，由钢笼2低端口向钢笼2的空腔通道中补充通入350℃热风；待预烘干的陶粒生料球从钢笼2的高端口进入钢笼2的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼2的空腔通道内翻转时与由钢笼2低端口导入的热尾气充分接触，陶粒生料球在钢笼内翻滚干燥15min，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼2低端口排出，进行热交换后的尾气从钢笼2高端口排出。预烘干之后的陶粒生料球进入回转窑当中进行煅烧，得淤泥陶粒。
所述的旋转驱动机为电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主动皮带轮，从动皮带轮设在旋转架1上，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带相连。
实施例3：
一、陶粒生料球的制备：采用现有的陶粒生料球。
二、一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，它包括如下步骤：
1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架1、钢笼2、旋转驱动机构构成，钢笼2与旋转架1固定连接(如焊接)，旋转架1与旋转驱动机构相连；钢笼2为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径(缝隙一般为0.5～0.7厘米)；钢笼2与水平面成α角度(钢笼2的中心轴线水平面成α角度)，α＝8°，钢笼2处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口；
2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼2低端口导入钢笼2的空腔通道中，热尾气温度为360℃，流速为3m/s；增设冷风机，由钢笼2低端口向钢笼2的空腔通道中补充通入25℃冷风；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架1旋转，带动钢笼2旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼2的高端口进入钢笼2的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼2的空腔通道内翻转时与由钢笼2低端口导入的热尾气充分接触，陶粒生料球在钢笼内翻滚干燥12min，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼2低端口排出，进行热交换后的尾气从钢笼2高端口排出。预烘干之后的陶粒生料球进入回转窑当中进行煅烧，得淤泥陶粒。
所述的旋转驱动机为电机、减速器、主齿轮、从动齿轮，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主齿轮，从动齿轮设在旋转架1上，主齿轮与从动齿轮相啮合。
Claims (5)
1.一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)准备回转钢笼：回转钢笼由旋转架(1)、钢笼(2)、旋转驱动机构构成，钢笼(2)与旋转架(1)固定连接，旋转架(1)与旋转驱动机构相连；钢笼(2)为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径；钢笼(2)与水平面成α角度，α＝2°-8°，钢笼(2)处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口；
2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼(2)低端口导入钢笼(2)的空腔通道中；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架(1)旋转，带动钢笼(2)旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼(2)的高端口进入钢笼(2)的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼(2)的空腔通道内翻转时与由钢笼(2)低端口导入的热尾气充分接触，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼(2)低端口排出。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于：所述的旋转驱动机为电机、减速器、主齿轮、从动齿轮，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主齿轮，从动齿轮设在旋转架(1)上，主齿轮与从动齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于：所述的旋转驱动机为电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有主动皮带轮，从动皮带轮设在旋转架(1)上，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带相连。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于：所述的α＝4°。
5.根据权利要求1所述的一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺，其特征在于：所述的步骤2)中，增设热风机或冷风机，由钢笼(2)低端口向钢笼(2)的空腔通道中补充通入热风或冷风，控制钢笼(2)内温度和风速，进而控制陶粒生料球的烘干程度。
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| CN101342470B (zh) * | 2008-08-19 | 2010-10-13 | 毛训亮 | 一种陶粒砂成球机 |
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