CN206240494U - 一种猪饲料颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪饲料颗粒机，包括颗粒机主体；所述颗粒机主体的顶端焊接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端焊接有搅拌筒，所述搅拌筒的内部中间转动连接有搅拌轴，所述搅拌筒的右侧中部转动连接有第二电机，所述搅拌筒的下方焊接有加工腔，所述加工腔的左侧中部转动连接有第一电机，所述第一电机的上方固定连接有支撑板，所述加工腔的内部左侧转动连接有传动轴，所述传动轴的底端中部固定连接有压板，所述压板的下方固定连接有伸缩筛盘，所述加工腔的底端焊接有储存腔，所述储存腔的内部右侧开有出料孔，所述储存腔的内部底端固定连接有加热层。本实用新型使原料均匀混合且提高了制备的高效性，能自主变化颗粒尺寸，提高了多变性。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒机的技术领域，尤其涉及一种猪饲料颗粒机。
背景技术
颗粒机是饲料制作常用的一种机械设备，它可以对玉米、秸秆、豆粕等粉碎物直接搅拌压制成颗粒的饲料加工设备，然而传统的颗粒机其工作面积小，且压辊都是单一且数量较少，饲料成粒的效率非常低，且传统的颗粒机由于其设计缺陷，仅仅只含有压制成粒的工作部件，不能对加入料进行均匀混合，且压制出来的颗粒饲料也无法烘干，对饲料的质量有很严重的影响，所以针对于以上缺点又重新对猪饲料颗粒机的设备进行研究设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪饲料颗粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种猪饲料颗粒机，包括颗粒机主体；所述颗粒机主体的顶端焊接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端焊接有搅拌筒，所述搅拌筒的内部中间转动连接有搅拌轴，所述搅拌筒的右侧中部转动连接有第二电机，所述搅拌筒的下方焊接有加工腔，所述加工腔的左侧中部转动连接有第一电机，所述第一电机的上方固定连接有支撑板，所述加工腔的内部左侧转动连接有传动轴，所述传动轴的底端中部固定连接有压板，所述压板的下方固定连接有伸缩筛盘，所述加工腔的底端焊接有储存腔，所述储存腔的内部右侧开有出料孔，所述储存腔的内部底端固定连接有加热层。
优选的，所述搅拌轴的表面套接有搅拌叶片，且搅拌叶片采用的是不锈钢螺旋式搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面镀有抗黏性化学材料。
优选的，所述压板(14)为80×40×5CM的长方体金属块，且数量为两个，所述压板对称分布在传动轴的两侧。
优选的，所述伸缩筛盘由两个直径不同筛盘转动连接，且大尺寸筛盘比小尺寸筛盘的直径大0.5cm。
优选的，所述伸缩筛盘的表面开有筛孔，且筛孔的直径为5mm，所述筛孔数量为200个，所述伸缩筛盘的下方固定连接有旋转切刀。
优选的，所述储存腔的内部底端设置有倾斜滑板，且倾斜滑板与水平成30°，所述倾斜滑板的表面覆盖有防吸附材料。
优选的，所述储存腔的右侧下方焊接有出料管，所述出料管的上方固定连接有电磁阀，所述储存腔的底端焊接有底座。
本实用新型中，通过安装有进料漏斗可方便大型布袋放置的原材料的倒入，不会轻易散落在外面，而通过设置有搅拌筒可将放置进入的多种原材料均匀混合，方便之后的压制成粒，使制备出来的猪饲料颗粒成分均匀，营养均衡，而设置的伸缩筛盘可根据对成品颗粒的规格要求自主调节，使猪饲料颗粒的尺寸具有可控性，安装的倾斜滑板可方便成品颗粒通过其重力作用集中于出料孔，方便之后的取料，且不会出现粘料现象，而安装的加热板则可针对性的加热烘干，去除饲料颗粒里面的多余水分，增加保存时间时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工腔的结构示意图；
图3为本实用新型储存腔的结构示意图。
图中：1-颗粒机主体；2-进料漏斗；3-搅拌叶片；4-搅拌筒；5-搅拌轴；6-加工腔；7-储存腔；8-出料管；9-底座；10-第一电机；11-支撑板；12-第二电机；13-传动轴；14-压板；15-伸缩筛盘；16-筛孔；17-旋转切刀；18-出料孔；19-加热层；20-倾斜滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种猪饲料颗粒机，包括颗粒机主体1；颗粒机主体1的顶端焊接有进料漏斗2，进料漏斗2的底端焊接有搅拌筒4，搅拌筒4的内部中间转动连接有搅拌轴5，搅拌筒4的右侧中部转动连接有第二电机12，搅拌筒4的下方焊接有加工腔6，加工腔6的左侧中部转动连接有第一电机10，第一电机10的上方固定连接有支撑板11，加工腔6的内部左侧转动连接有传动轴13，传动轴13的底端中部固定连接有压板14，压板14的下方固定连接有伸缩筛盘15，加工腔6的底端焊接有储存腔7，储存腔7的内部右侧开有出料孔18，储存腔7的内部底端固定连接有加热层19，搅拌轴5的表面套接有搅拌叶片3，且搅拌叶片3采用的是不锈钢螺旋式搅拌叶片，搅拌叶片3的表面镀有抗黏性化学材料，压板14为80×40×5CM的长方体金属块，且数量为两个，压板14对称分布在传动轴13的两侧，伸缩筛盘15由两个直径不同筛盘转动连接，且大尺寸筛盘比小尺寸筛盘的直径大0.5cm，伸缩筛盘15的表面开有筛孔16，且筛孔16的直径为5mm，筛孔16数量为200个，伸缩筛盘15的下方固定连接有旋转切刀17，储存腔7的内部底端设置有倾斜滑板20，且倾斜滑板20与水平成30°，倾斜滑板20的表面覆盖有防吸附材料，储存腔7的右侧下方焊接有出料管8，出料管8的上方固定连接有电磁阀，储存腔7的底端焊接有底座9。
工作原理：当使用该装置时，先接通电源，然后将原材料由进料漏斗2加入到搅拌筒4中，由第二电机12控制搅拌轴5带动搅拌叶片3将原材料均匀分散开，然后混合进入加工腔6，由第一电机10控制传动轴13带动压板14对落在伸缩筛盘15上的料进行挤压，料透过筛孔16压制成条形颗粒并挤出，然后由旋转切刀17将颗粒均匀切断并且流入储存腔7中，成型的饲料颗粒通过倾斜滑板20滑下，若需要烘干加工可控制加热层19加热烘干，颗粒可由出料管8取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种猪饲料颗粒机，包括颗粒机主体(1)；其特征在于，所述颗粒机主体(1)的顶端焊接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底端焊接有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的内部中间转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌筒(4)的右侧中部转动连接有第二电机(12)，所述搅拌筒(4)的下方焊接有加工腔(6)，所述加工腔(6)的左侧中部转动连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的上方固定连接有支撑板(11)，所述加工腔(6)的内部左侧转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底端中部固定连接有压板(14)，所述压板(14)的下方固定连接有伸缩筛盘(15)，所述加工腔(6)的底端焊接有储存腔(7)，所述储存腔(7)的内部右侧开有出料孔(18)，所述储存腔(7)的内部底端固定连接有加热层(19)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述搅拌轴(5)的表面套接有搅拌叶片(3)，且搅拌叶片(3)采用的是不锈钢螺旋式搅拌叶片，所述搅拌叶片(3)的表面镀有抗黏性化学材料。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述压板(14)为80×40×5CM的长方体金属块，且数量为两个，所述压板(14)对称分布在传动轴(13)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述伸缩筛盘(15)由两个直径不同筛盘转动连接，且大尺寸筛盘比小尺寸筛盘的直径大0.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述伸缩筛盘(15)的表面开有筛孔(16)，且筛孔(16)的直径为5mm，所述筛孔(16)数量为200个，所述伸缩筛盘(15)的下方固定连接有旋转切刀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述储存腔(7)的内部底端设置有倾斜滑板(20)，且倾斜滑板(20)与水平成30°，所述倾斜滑板(20)的表面覆盖有防吸附材料。
7.根据权利要求1所述的一种猪饲料颗粒机，其特征在于，所述储存腔(7)的右侧下方焊接有出料管(8)，所述出料管(8)的上方固定连接有电磁阀，所述储存腔(7)的底端焊接有底座(9)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109645526A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-19 | 武威天牧草业发展有限公司 | 一种苜蓿草颗粒制备一体化设备 |
| CN109692623A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-04-30 | 灵璧县绿飨园现代农业有限公司 | 一种鸡粪便处理产出化肥设备的挤出成粒装置 |
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2016
- 2016-11-25 CN CN201621279231.1U patent/CN206240494U/zh not_active Expired - Fee Related
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