CN210699715U - 一种油气井用隔离剂混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔离剂生产技术领域，尤其涉及一种油气井用隔离剂混合生产装置，解决现有技术中存在的原料与辅料的混合效果差的缺点，包括混料机体，所述混料机体的顶部两侧均焊有连接座，两侧连接座的顶部分别连接有进料管和加料管，混料机体的内部通过驱动电机安装有搅拌器，并且混料机体的底部连接有带出料阀的出料管，所述连接座的内部开设有圆形的粉碎腔，粉碎腔的内部通过旋转电机转动设置有粉碎杆，粉碎腔的底部与连接座的底壁之间连接有带第一筛网的连接管，所述连接座的底部焊有下料底盘，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了原料与辅料的混合效果，而且也提高了其二者的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离剂生产技术领域，尤其涉及一种油气井用隔离剂混合生产装置。
背景技术
随着技术的不断发展，新一代隔离剂产品,随着市场的变化而逐步取代了老一代隔离剂，该新产品是以动、植物油脂为主要原料，加之进口中间体材料的科学合成，精良的配方而制得新型的优良隔离剂。
在对隔离剂加工生产的过程中，有时需要往其中加入辅料，同时加以搅拌，以促进其混合，但是有些原料和后续所加的辅料由于颗粒较大，导致其混合效果较差，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原料与辅料的混合效果差的缺点，而提出的一种油气井用隔离剂混合生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油气井用隔离剂混合生产装置，包括混料机体，所述混料机体的顶部两侧均焊有连接座，两侧连接座的顶部分别连接有进料管和加料管，混料机体的内部通过驱动电机安装有搅拌器，并且混料机体的底部连接有带出料阀的出料管，所述连接座的内部开设有圆形的粉碎腔，粉碎腔的内部通过旋转电机转动设置有粉碎杆，粉碎腔的底部与连接座的底壁之间连接有带第一筛网的连接管，所述连接座的底部焊有下料底盘，下料底盘的内部开设有多个安装第二筛网的下料孔，且下料底盘的底板中间开设有电机室，并且下料底盘的内部底壁的表面通过电机室内的电机转动设置有转板。
优选的，所述驱动电机通过螺栓固定安装于混料机体的顶部中间，并且驱动电机的输出端与搅拌器的顶部通过过渡配合连接固定。
优选的，所述第一筛网的筛孔孔径与所述第二筛网的筛孔孔径相等。
优选的，所述第一筛网通过螺钉安装于下料底盘的两侧内壁之间，并且第一筛网紧靠于粉碎腔的下表面。
优选的，所述下料孔的数量为4组，所述第二筛网通过卡嵌安装于下料孔的内壁之间。
优选的，所述转板的一端与电机室内的电机输出端通过套接固定连接，并且转板的有效半径等于下料底盘的半径。
相比于现有技术，本实用新型通过在加料管和进料管的底部设置连接座，使原料和辅料在连接座内的粉碎腔内进行粉碎，使其破碎成能够通过筛网的大小，从而提高了原料与辅料的混合效果，同时也提高了其二者的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油气井用隔离剂混合生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油气井用隔离剂混合生产装置的连接座内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种油气井用隔离剂混合生产装置的下料底盘俯视图。
图中：1混料机体、11进料管、12加料管、13出料管、2驱动电机、3搅拌器、4连接座、41粉碎腔、411粉碎杆、42连接管、421第一筛网、5下料底盘、51第二筛网、6电机室、61转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种油气井用隔离剂混合生产装置，包括混料机体1，混料机体1的顶部两侧均焊有连接座4，两侧连接座4的顶部分别连接有进料管11和加料管12，进料管11的作用是加入原料，而加料管12的作用是添加辅料，混料机体1的内部通过驱动电机2安装有搅拌器3，搅拌器3的作用是加速原料与辅料的混合，并且混料机体1的底部连接有带出料阀的出料管13，连接座4的内部开设有圆形的粉碎腔41，粉碎腔41的作用是对原料和辅料进行粉碎，粉碎腔41的内部通过旋转电机转动设置有粉碎杆411，粉碎腔41的底部与连接座4的底壁之间连接有带第一筛网421的连接管42，连接座4的底部焊有下料底盘5，下料底盘5的作用是使破碎后的原料和辅料下落至机体内进行混合，下料底盘5的内部开设有多个安装第二筛网51的下料孔，且下料底盘5的底板中间开设有电机室6，并且下料底盘5的内部底壁的表面通过电机室6内的电机转动设置有转板61，转板61的作用是控制原料和辅料下落，防止批量下落时造成堵塞。
具体的，驱动电机2通过螺栓固定安装于混料机体1的顶部中间，并且驱动电机2的输出端与搅拌器3的顶部通过过渡配合连接固定。
具体的，第一筛网421的筛孔孔径与第二筛网51的筛孔孔径相等，其中，第一筛网421通过螺钉安装于下料底盘5的两侧内壁之间，并且第一筛网421紧靠于粉碎腔41的下表面。
具体的，下料孔的数量为4组，第二筛网51通过卡嵌安装于下料孔的内壁之间，另外，转板61的一端与电机室6内的电机输出端通过套接固定连接，并且转板61的有效半径等于下料底盘5的半径。
本实施例中，从进料管11内加入原料，经过连接座4后从下料底盘5落至混料机体1内，接着从加料管12内投入辅料，也经过连接座4后从下料底盘5落至混料机体1内，随后启动驱动电机2，使其带动搅拌器3开始对二者进行混合搅拌，搅拌时间结束后，停止驱动电机2，打开出料管13的出料阀，使混合后的隔离剂排出，排尽后将出料阀关闭即可。
其中，原料或辅料落入粉碎腔41后，粉碎杆411在旋转电机的驱动下高速旋转，使其对成块的原料或辅料进行破碎，当原料和辅料的大小被破碎至小于第一筛网421的孔径大小时，从第一筛网421中落入连接管42内，并落至下料底盘5内，在下料底盘5内随着旋转的转柄61不断拨动，使得落入其中的原料或辅料间隔性地从四个下料孔的第二筛网51中落入混料机体1内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油气井用隔离剂混合生产装置，包括混料机体(1)，所述混料机体(1)的顶部两侧均焊有连接座(4)，两侧连接座(4)的顶部分别连接有进料管(11)和加料管(12)，混料机体(1)的内部通过驱动电机(2)安装有搅拌器(3)，并且混料机体(1)的底部连接有带出料阀的出料管(13)，其特征在于，所述连接座(4)的内部开设有圆形的粉碎腔(41)，粉碎腔(41)的内部通过旋转电机转动设置有粉碎杆(411)，粉碎腔(41)的底部与连接座(4)的底壁之间连接有带第一筛网(421)的连接管(42)，所述连接座(4)的底部焊有下料底盘(5)，下料底盘(5)的内部开设有多个安装第二筛网(51)的下料孔，且下料底盘(5)的底板中间开设有电机室(6)，并且下料底盘(5)的内部底壁的表面通过电机室(6)内的电机转动设置有转板(61)。
2.根据权利要求1所述的一种油气井用隔离剂混合生产装置，其特征在于，所述驱动电机(2)通过螺栓固定安装于混料机体(1)的顶部中间，并且驱动电机(2)的输出端与搅拌器(3)的顶部通过过渡配合连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种油气井用隔离剂混合生产装置，其特征在于，所述第一筛网(421)的筛孔孔径与所述第二筛网(51)的筛孔孔径相等。
4.根据权利要求1所述的一种油气井用隔离剂混合生产装置，其特征在于，所述第一筛网(421)通过螺钉安装于下料底盘(5)的两侧内壁之间，并且第一筛网(421)紧靠于粉碎腔(41)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种油气井用隔离剂混合生产装置，其特征在于，所述下料孔的数量为4组，所述第二筛网(51)通过卡嵌安装于下料孔的内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种油气井用隔离剂混合生产装置，其特征在于,所述转板(61)的一端与电机室(6)内的电机输出端通过套接固定连接，并且转板(61)的有效半径等于下料底盘(5)的半径。
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