CN114288911A - 一种锂电池负极匀浆混料机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池负极匀浆混料机，包括底板，底板的顶面两侧设有一对侧板，位于一对侧板之间设有匀浆筒，匀浆筒的两侧面设有一对固定筒，匀浆筒内偏心的位置设有横轴，横轴的两端部分别延伸至固定筒内，且横轴上设有搅拌组件；位于横轴同心的位置在一对侧板的里侧壁上均插设有空心轴，每个空心轴的里端口内均设有方形环，每个方形环内均插设有方形轴，横轴的两端部分别与一对方形轴的里端部同轴联接，且每根方形轴的外端部均设有挡盘，其中一块侧板的外侧面上设有联动机构。本发明还公开了一种锂电池负极匀浆混料机的使用方法；本发明整体结构设计紧凑，可对锂电池负极匀浆进行匀浆搅拌，避免了设备内壁吸附残渣的现象发生。

Description

一种锂电池负极匀浆混料机及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池负极匀浆混料技术领域，尤其涉及一种锂电池负极匀浆混料机及其使用方法。

背景技术

我国新能源汽车产业发展快速，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，成为制约新能源产能推广与普及的瓶颈，锂电池的制作工艺通常包括制浆、涂膜、装配、化成四个步骤，在制作过程中需要对电池负极匀浆进行充分的搅拌。

锂电池负极匀浆需要进行混料操作，但是存在以下缺点：1、匀浆原料不能在搅拌的过程中持续加入，进行不同的配比制作，且无法进行充分的混合，使得混合效果较差；2、再对锂电池负极匀浆进行搅拌，在搅拌的过程中容易发生硬质沉淀，沉淀吸附在设备的内壁上，使得匀浆混合不够充分，影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极匀浆混料机。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池负极匀浆混料机，包括底板，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，位于一对侧板之间设有匀浆筒，所述匀浆筒的两侧面设有一对固定筒，位于一对固定筒同心的位置在一对侧板的相对面上均设有固定环，每个所述固定环内均设有轴承环，每个所述固定筒的外端部均同心插设在对应的轴承环内，所述匀浆筒内偏心的位置设有横轴，所述横轴的两端部分别延伸至固定筒内，且所述横轴上设有搅拌组件；

位于横轴同心的位置在一对侧板的里侧壁上均设有固定轴承，每个所述固定轴承的内部插设有空心轴，每个所述空心轴的里端口内均设有方形环，每个所述方形环内均插设有方形轴，所述横轴的两端部分别与一对方形轴的里端部同轴联接，且每根所述方形轴的外端部均设有挡盘，其中一块所述侧板的外侧面上设有联动机构。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌刮板、螺旋叶片，位于匀浆筒内在横轴的中部设有搅拌刮板，每块所述搅拌刮板里侧面两端均设有一对连接杆，每根所述连接杆的外端部均与横轴固接，位于固定筒内在横轴的两端部设有若干螺旋叶片。

优选地，每个所述固定筒的中部均套设有齿轮环，另一块所述侧板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的齿轮环啮合连接。

优选地，所述联动机构包括联动轴、驱动皮带，一块所述侧板的顶部设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的里端部套设有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的齿轮环啮合连接；

所述联动轴的中部套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮的正下方在对应的空心轴的外端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，一块所述侧板的外侧面中部设有横板，所述横板的外端部设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有定位轴，位于挡盘平齐的位置在定位轴上套设有凸轮，且所述凸轮配合与对应的挡盘外侧面抵紧。

优选地，所述联动轴的外端部套设有第一锥齿轮，所述定位轴的顶端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选地，位于凸轮对应的位置在一根方形轴的外段上套设有张力弹簧。

优选地，位于另一块所述侧板的外侧面设有进料管，所述进料管的里端口延伸至固定筒内，且所述进料管的外端部套设有第一密封盖，所述匀浆筒的底面中部设有排料管，所述排料管的外端部套设有第二密封盖。

优选地，位于匀浆筒的下方在底板的顶面设有收集盒，每块所述侧板的里侧面均设有一对L形脚板，每块所述L形脚板的底面均与底板固接。

本发明还提出了一种锂电池负极匀浆混料机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，伺服电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，啮合带动右侧的齿轮环、固定筒、匀浆筒沿着轴承环进行反向转动，左侧的齿轮环啮合带动从动齿轮、联动轴、第一皮带轮、第一锥齿轮沿着联动轴承进行正向转动；

步骤二，第一皮带轮通过驱动皮带带动第二皮带轮、空心轴沿着固定轴承进行正向转动，由于方形环与方形轴形成限位作用，进而带动方形轴、横轴、搅拌刮板、螺旋叶片进行正向转动；

步骤三，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、定位轴、凸轮沿着定位轴承进行转动，在张力弹簧的作用下，带动方形轴、横轴沿着方形环向左滑动，在凸轮与挡盘的间断性配合下，带动方形轴、及横轴在匀浆筒内进行往复横向移动；

步骤四，通过进料管向匀浆筒内持续加入不同的负极浆料，负极浆料顺着固定筒进入匀浆筒内，由于横轴带动搅拌刮板、螺旋叶片进行正向转动，匀浆筒反向转动，通过搅拌刮板对匀浆筒内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业，同时进入固定筒内的负极浆料，通过螺旋叶片对固定筒内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作用；

步骤五，等到匀浆筒内负极浆料均匀搅拌完毕后，停止伺服电机作业，使得匀浆筒底部的排料管朝下，打开第二螺纹盖，负极浆料顺着排料管进入收集盒内进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，由于匀浆筒反向转动，横轴带动搅拌刮板、螺旋叶片进行正向转动，通过搅拌刮板对匀浆筒内的负极浆料进行搅拌作业，通过螺旋叶片对固定筒内的负极浆料进行搅拌作业；

2、在本发明中，通过联动机构的配合使用，在张力弹簧的作用下，带动方形轴、横轴沿着方形环向左滑动，在凸轮与挡盘的间断性配合下，带动方形轴、及横轴在匀浆筒内进行往复横向移动，通过搅拌刮板对匀浆筒的内壁进行刮壁作业，通过螺旋叶片对固定筒的内壁进行刮壁作业；

综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极匀浆混合不均匀及易吸附在设备内壁上的问题，且整体结构设计紧凑，可对锂电池负极匀浆进行匀浆搅拌，避免了设备内壁吸附残渣的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的图2中A处放大图；

图5为本发明的使用方法示意图；

图中序号：底板1、侧板11、L形脚板12、固定环13、进料管14、收集盒15、伺服电机16、主动齿轮17、匀浆筒2、固定筒21、齿轮环22、横轴23、螺旋叶片24、搅拌刮板25、排料管26、空心轴3、方形环31、方形轴32、挡盘33、联动轴34、驱动皮带35、从动齿轮36、张力弹簧37、横板4、定位轴41、凸轮42、第二锥齿轮43、第一锥齿轮44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种锂电池负极匀浆混料机，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧设有一对垂直固接的侧板11，位于一对侧板11之间设有横向放置的匀浆筒2，匀浆筒2的两侧面设有一对贯穿固接的固定筒21，位于一对固定筒21同心的位置在一对侧板11的相对面上均设有固定环13，每个固定环13内均设有同心固接的轴承环，每个固定筒21的外端部均同心插设在对应的轴承环内，匀浆筒2内偏心的位置设有横向放置的横轴23，横轴23的两端部分别延伸至固定筒21内，且横轴23上设有搅拌组件；

位于横轴23同心的位置在一对侧板11的里侧壁上均设有贯穿固接的固定轴承，每个固定轴承的内部插设有空心轴3，每个空心轴3的里端口内均设有同心固接的方形环31，方形环31为外圆内方的铜钱状，每个方形环31内均插设有滑动贯穿的方形轴32，横轴23的两端部分别与一对方形轴32的里端部同轴联接，且每根方形轴32的外端部均设有挡盘33，其中一块侧板11的外侧面上设有联动机构，由于方形环31与方形轴32形成限位作用，当空心轴3转动时，带动方形轴32、横轴23、搅拌刮板25、螺旋叶片24进行正向转动。

在本发明中，搅拌组件包括搅拌刮板25、螺旋叶片24，位于匀浆筒2内在横轴23的中部设有圆形排列的搅拌刮板25，每块搅拌刮板25里侧面两端均设有一对连接杆，每根连接杆的外端部均与横轴23固接，位于固定筒21内在横轴23的两端部设有若干对称设置的螺旋叶片24；由于匀浆筒2反向转动，横轴23带动搅拌刮板25、螺旋叶片24进行正向转动，同时横轴23横向往复运动，通过搅拌刮板25对匀浆筒2内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业，通过螺旋叶片24对固定筒21内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业。

在本发明中，每个固定筒21的中部均套设有同心固接的齿轮环22，另一块侧板11的顶部设有伺服电机16，伺服电机16的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮17，主动齿轮17与对应的齿轮环22啮合连接；伺服电机16的电机轴带动主动齿轮17同步转动，啮合带动右侧的齿轮环22、固定筒21、匀浆筒2沿着轴承环进行反向转动。

在本发明中，联动机构包括联动轴34、驱动皮带35，一块侧板11的顶部设有联动轴承，联动轴承的内部插设有横向贯穿的联动轴34，联动轴34的里端部套设有同心固接的从动齿轮36，从动齿轮36与对应的齿轮环22啮合连接；左侧的齿轮环22啮合带动从动齿轮36、联动轴34、第一皮带轮、第一锥齿轮44沿着联动轴承进行正向转动；

联动轴34的中部套设有同心固接的第一皮带轮，位于第一皮带轮的正下方在对应的空心轴3的外端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带35与第二皮带轮进行传动连接；第一皮带轮通过驱动皮带35带动第二皮带轮、空心轴3沿着固定轴承进行正向转动。

在本发明中，位于另一块侧板11的外侧面设有贯穿固接的进料管14，进料管14的里端口延伸至固定筒21内，且进料管14的外端部套设有螺纹连接的第一密封盖，通过进料管14向匀浆筒2内持续加入不同的负极浆料，匀浆筒2的底面中部设有排料管26，排料管26的外端部套设有螺纹连接的第二密封盖，打开第二螺纹盖，负极浆料顺着排料管26进入收集盒15内进行收集；位于匀浆筒2的下方在底板1的顶面设有横向放置且顶面敞口的收集盒15，每块侧板11的里侧面均设有一对L形脚板12，每块L形脚板12的底面均与底板1固接，底板1的底面四个拐角处均设有滚轮。

实施例二：在实施例一中，还存在横轴往复运动不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在本发明中，联动轴34的外端部套设有同心固接的第一锥齿轮44，定位轴41的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮43，第一锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合连接，第一锥齿轮44啮合带动第二锥齿轮43、定位轴41、凸轮42沿着定位轴承进行转动；一块侧板11的外侧面中部设有垂直固接的横板4，横板4的外端部设有定位轴承，定位轴承的内部插设有竖向贯穿的定位轴41，位于挡盘33平齐的位置在定位轴41上套设有偏心固接的凸轮42，且凸轮42配合与对应的挡盘33外侧面抵紧，位于凸轮42对应的位置在一根方形轴32的外段上套设有张力弹簧37；在张力弹簧37的作用下，带动方形轴32、横轴23沿着方形环31向左滑动，在凸轮42与挡盘33的间断性配合下，带动方形轴32、及横轴23在匀浆筒2内进行往复横向移动。

实施例三：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了一种锂电池负极匀浆混料机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机16，伺服电机16的电机轴带动主动齿轮17同步转动，啮合带动右侧的齿轮环22、固定筒21、匀浆筒2沿着轴承环进行反向转动，左侧的齿轮环22啮合带动从动齿轮36、联动轴34、第一皮带轮、第一锥齿轮44沿着联动轴承进行正向转动；

步骤二，第一皮带轮通过驱动皮带35带动第二皮带轮、空心轴3沿着固定轴承进行正向转动，由于方形环31与方形轴32形成限位作用，进而带动方形轴32、横轴23、搅拌刮板25、螺旋叶片24进行正向转动；

步骤三，第一锥齿轮44啮合带动第二锥齿轮43、定位轴41、凸轮42沿着定位轴承进行转动，在张力弹簧37的作用下，带动方形轴32、横轴23沿着方形环31向左滑动，在凸轮42与挡盘33的间断性配合下，带动方形轴32、及横轴23在匀浆筒2内进行往复横向移动；

步骤四，通过进料管14向匀浆筒2内持续加入不同的负极浆料，负极浆料顺着固定筒21进入匀浆筒2内，由于横轴23带动搅拌刮板25、螺旋叶片24进行正向转动，匀浆筒2反向转动，通过搅拌刮板25对匀浆筒2内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业，通过螺旋叶片24对固定筒21内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业；

步骤五，等到匀浆筒2内负极浆料均匀搅拌完毕后，停止伺服电机16作业，使得匀浆筒2底部的排料管26朝下，打开第二螺纹盖，负极浆料顺着排料管26进入收集盒15内进行收集。

本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极匀浆混合不均匀及易吸附在设备内壁上的问题，且整体结构设计紧凑，可对锂电池负极匀浆进行匀浆搅拌，避免了设备内壁吸附残渣的现象发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池负极匀浆混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(11)，位于一对侧板(11)之间设有匀浆筒(2)，所述匀浆筒(2)的两侧面设有一对固定筒(21)，位于一对固定筒(21)同心的位置在一对侧板(11)的相对面上均设有固定环(13)，每个所述固定环(13)内均设有轴承环，每个所述固定筒(21)的外端部均同心插设在对应的轴承环内，所述匀浆筒(2)内偏心的位置设有横轴(23)，所述横轴(23)的两端部分别延伸至固定筒(21)内，且所述横轴(23)上设有搅拌组件；

位于横轴(23)同心的位置在一对侧板(11)的里侧壁上均设有固定轴承，每个所述固定轴承的内部插设有空心轴(3)，每个所述空心轴(3)的里端口内均设有方形环(31)，每个所述方形环(31)内均插设有方形轴(32)，所述横轴(23)的两端部分别与一对方形轴(32)的里端部同轴联接，且每根所述方形轴(32)的外端部均设有挡盘(33)，其中一块所述侧板(11)的外侧面上设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌刮板(25)、螺旋叶片(24)，位于匀浆筒(2)内在横轴(23)的中部设有搅拌刮板(25)，每块所述搅拌刮板(25)里侧面两端均设有一对连接杆，每根所述连接杆的外端部均与横轴(23)固接，位于固定筒(21)内在横轴(23)的两端部设有若干螺旋叶片(24)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：每个所述固定筒(21)的中部均套设有齿轮环(22)，另一块所述侧板(11)的顶部设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的电机轴端部套设有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与对应的齿轮环(22)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：所述联动机构包括联动轴(34)、驱动皮带(35)，一块所述侧板(11)的顶部设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴(34)，所述联动轴(34)的里端部套设有从动齿轮(36)，所述从动齿轮(36)与对应的齿轮环(22)啮合连接；

所述联动轴(34)的中部套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮的正下方在对应的空心轴(3)的外端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(35)与第二皮带轮进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：一块所述侧板(11)的外侧面中部设有横板(4)，所述横板(4)的外端部设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有定位轴(41)，位于挡盘(33)平齐的位置在定位轴(41)上套设有凸轮(42)，且所述凸轮(42)配合与对应的挡盘(33)外侧面抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：所述联动轴(34)的外端部套设有第一锥齿轮(44)，所述定位轴(41)的顶端部套设有第二锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(44)与第二锥齿轮(43)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：位于凸轮(42)对应的位置在一根方形轴(32)的外段上套设有张力弹簧(37)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：位于另一块所述侧板(11)的外侧面设有进料管(14)，所述进料管(14)的里端口延伸至固定筒(21)内，且所述进料管(14)的外端部套设有第一密封盖，所述匀浆筒(2)的底面中部设有排料管(26)，所述排料管(26)的外端部套设有第二密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池负极匀浆混料机，其特征在于：位于匀浆筒(2)的下方在底板(1)的顶面设有收集盒(15)，每块所述侧板(11)的里侧面均设有一对L形脚板(12)，每块所述L形脚板(12)的底面均与底板(1)固接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种锂电池负极匀浆混料机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，伺服电机(16)的电机轴带动主动齿轮(17)同步转动，啮合带动右侧的齿轮环(22)、固定筒(21)、匀浆筒(2)沿着轴承环进行反向转动，左侧的齿轮环(22)啮合带动从动齿轮(36)、联动轴(34)、第一皮带轮、第一锥齿轮(44)沿着联动轴承进行正向转动；

步骤二，第一皮带轮通过驱动皮带(35)带动第二皮带轮、空心轴(3)沿着固定轴承进行正向转动，由于方形环(31)与方形轴(32)形成限位作用，进而带动方形轴(32)、横轴(23)、搅拌刮板(25)、螺旋叶片(24)进行正向转动；

步骤三，第一锥齿轮(44)啮合带动第二锥齿轮(43)、定位轴(41)、凸轮(42)沿着定位轴承进行转动，在张力弹簧(37)的作用下，带动方形轴(32)、横轴(23)沿着方形环(31)向左滑动，在凸轮(42)与挡盘(33)的间断性配合下，带动方形轴(32)、及横轴(23)在匀浆筒(2)内进行往复横向移动；

步骤四，通过进料管(14)向匀浆筒(2)内持续加入不同的负极浆料，负极浆料顺着固定筒(21)进入匀浆筒(2)内，由于横轴(23)带动搅拌刮板(25)、螺旋叶片(24)进行正向转动，匀浆筒(2)反向转动，通过搅拌刮板(25)对匀浆筒(2)内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业，同时进入固定筒(21)内的负极浆料，通过螺旋叶片(24)对固定筒(21)内的负极浆料进行搅拌和刮壁同步作业；

步骤五，等到匀浆筒(2)内负极浆料均匀搅拌完毕后，停止伺服电机(16)作业，使得匀浆筒(2)底部的排料管(26)朝下，打开第二螺纹盖，负极浆料顺着排料管(26)进入收集盒(15)内进行收集。

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