CN213995741U

CN213995741U - 一种复合刮板搅拌器

Info

Publication number: CN213995741U
Application number: CN202022858208.0U
Authority: CN
Inventors: 张昱
Original assignee: Wuxi Ruizhi Light Chemical Equipment Co ltd
Current assignee: Xinjiang Juyuan Anyu Water Saving Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种复合刮板搅拌器，包括基座，所述基座顶部焊接固定有罐体，所述罐体的正面焊接固定有控制器，所述罐体顶部多个开设有进料口，多个所述进料口内焊接固定有进料管，所述罐体上多个进料口的内侧焊接固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转轴。本实用新型通过在在连接柱内开设有凹槽、滑槽、固定杆、弹簧、限位块固定块的配合使用，将通过螺栓将固定杆与固定板进行固定，避免固定板在刮动时脱落，同时通过内齿轮、连接板、第一齿轮、第二齿轮、的配合使用，构成行星轮结构，使搅拌轴进行搅拌时效果更好，同时，避免刮板一直贴合罐体内壁进行刮擦，延长刮板的使用寿命，具有使用寿命长、搅拌效果好的优点。

Description

一种复合刮板搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种复合刮板搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种通过搅拌实现物料混合的设备，在工业加工过程中，对物料进行等比例搅拌混合，使物料能够被直接利用，省去了传统人工混合的过程，提高了就爱巩固生产的效率。随着搅拌器的应用，传统搅拌器在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的搅拌器通过只设计有单个搅拌机构，在对物料进行搅拌的过程中存在搅拌效率低和搅拌不充分的问题，同时传统的搅拌器无法对粘连在装置内壁上的物料进行清理，导致物料无法得到有效搅拌，同时不方便物料排出，所以通过搅拌轴上设置刮板对搅拌器内壁进行刮擦，现有技术中，带刮板的搅拌器在使用中存在以下不足：

1、当传统刮板在搅拌器内壁一直刮动使用时寿命短，复合的方式生产的刮板一定程度上可以增强刮板的硬度及耐磨度，但高硬度合金钢焊接性能差，刮板使用时易脱落；

2、通过单一的搅拌轴与搅拌轴上的刮板进行搅拌以及刮除内壁上的残留物，搅拌效果差，且刮板一直与内壁贴合，刮板使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合刮板搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合刮板搅拌器，包括基座，所述基座顶部焊接固定有罐体，所述罐体的正面焊接固定有控制器，所述罐体顶部多个开设有进料口，多个所述进料口内焊接固定有进料管，所述罐体上多个进料口的内侧焊接固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上套接有主动锥形齿轮，所述罐体上电动机的左侧通过轴承设置有连接轴，所述连接轴的顶部焊接固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述罐体上连接轴的左侧焊接固定有支撑板，所述支撑板与转轴通过轴承连接，所述罐体上电动机的下侧开设有空腔，所述空腔内设置有连接板，所述连接轴的下端从上到下依次穿过空腔上壁、连接板且与连接板通过轴承连接，所述连接轴的下端套接有第一齿轮，所述连接板上连接轴的外侧通过轴承连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴的上端套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述空腔内第二齿轮的外侧焊接固定有内齿轮，所述内齿轮与第二齿轮啮合，所述空腔底部连接轴的外侧开设有转动口，多个所述搅拌轴均位于转动口内，所述罐体内搅拌轴的外侧设置有多个连接柱，所述连接柱上靠近搅拌轴的一侧焊接固定有多个连接杆，所述连接杆与搅拌轴焊接固定，所述连接柱上开设有凹槽，所述凹槽的上下两侧内壁均开设有第一滑槽，所述凹槽内设置有固定杆，所述固定杆与第一滑槽滑动连接，所述凹槽底部焊接固定有多个限位块，所述限位块上靠近固定杆的一侧焊接固定有弹簧，所述弹簧末端焊接固定有固定块，所述固定块上靠近限位块的一侧开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述固定块与固定杆焊接固定，所述凹槽内固定杆的外侧滑动连接有固定板，所述固定板与固定杆通过螺栓连接，所述罐体内底部开设出料口，所述出料口内焊接固定有电磁阀，所述电磁阀的下端焊接固定有出料管，所述出料管的末端穿过基座到达基座下侧，所述电动机、电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述进料管的数量为两个，所述进料管是上焊接固定有阀门。

优选的，所述连接板为圆形，所述搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴以连接轴为中心对称分布。

优选的，单个所述搅拌轴上的连接柱为四个，四个所述连接柱以搅拌轴为中心对称分布，单个所述连接柱上限位块的数量不少于两个。

优选的，所述固定板为高硬度合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在在连接柱内开设有凹槽、滑槽、固定杆、弹簧、限位块固定块的配合使用，将通过螺栓将固定杆与固定板进行固定，避免固定板在刮动时脱落；

2、本实用新型同时通过内齿轮、连接板、第一齿轮、第二齿轮、的配合使用，构成行星轮结构，使搅拌轴进行搅拌时效果更好，同时，避免刮板一直贴合罐体内壁进行刮擦，延长刮板的使用寿命，具有使用寿命长、搅拌效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种复合刮板搅拌器主视剖视图；

图2为本实用新型一种复合刮板搅拌器主视图；

图3为本实用新型一种复合刮板搅拌器俯视剖视图；

图4为图1中A处结构放大图。

图中：1、基座；2、罐体；3、控制器；4、进料管；5、电动机；6、转轴；7、主动锥形齿轮；8、连接轴；9、从动锥形齿轮；10、支撑板；11、连接板；12、第一齿轮；13、搅拌轴；14、第二齿轮；15、内齿轮；16、连接柱；17、连接杆；18、固定杆；19、限位块；20、弹簧；21、固定块；22、固定板；23、电磁阀；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合刮板搅拌器，包括基座1，基座1顶部焊接固定有罐体2，罐体2的正面焊接固定有控制器3，罐体2顶部多个开设有进料口，多个进料口内焊接固定有进料管4，罐体2上多个进料口的内侧焊接固定有电动机5，电动机5的输出轴通过联轴器连接有转轴6，转轴6上套接有主动锥形齿轮7，罐体2上电动机5的左侧通过轴承设置有连接轴8，连接轴8的顶部焊接固定有从动锥形齿轮9，从动锥形齿轮9与主动锥形齿轮7啮合，罐体2上连接轴8的左侧焊接固定有支撑板10，支撑板10与转轴6通过轴承连接，罐体2上电动机5的下侧开设有空腔，空腔内设置有连接板11，连接轴8的下端从上到下依次穿过空腔上壁、连接板11且与连接板11通过轴承连接，连接轴8的下端套接有第一齿轮12，连接板11上连接轴8的外侧通过轴承连接有多个搅拌轴13，多个搅拌轴13的上端套接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，空腔内第二齿轮14的外侧焊接固定有内齿轮15，内齿轮15与第二齿轮14啮合，空腔底部连接轴8的外侧开设有转动口，多个搅拌轴13均位于转动口内，罐体2内搅拌轴13的外侧设置有多个连接柱16，连接柱16上靠近搅拌轴13的一侧焊接固定有多个连接杆17，连接杆17与搅拌轴13焊接固定，连接柱16上开设有凹槽，凹槽的上下两侧内壁均开设有第一滑槽，凹槽内设置有固定杆18，固定杆18与第一滑槽滑动连接，凹槽底部焊接固定有多个限位块19，限位块19上靠近固定杆18的一侧焊接固定有弹簧20，弹簧20末端焊接固定有固定块21，固定块21上靠近限位块19的一侧开设有第二滑槽，限位块19与第二滑槽滑动连接，固定块21与固定杆18焊接固定，凹槽内固定杆18的外侧滑动连接有固定板22，固定板22与固定杆18通过螺栓连接，罐体2内底部开设出料口，出料口内焊接固定有电磁阀23，电磁阀23的下端焊接固定有出料管24，出料管24的末端穿过基座1到达基座1下侧，电动机5、电磁阀23均与控制器3电性连接；

基座1底部焊接固定有四个支腿，四个支腿呈矩形分布，进料管4的数量为两个，进料管4是上焊接固定有阀门，连接板11为圆形，搅拌轴13的数量为两个，两个搅拌轴13以连接轴8为中心对称分布，单个搅拌轴13上的连接柱16为四个，四个连接柱16以搅拌轴13为中心对称分布，单个连接柱16上限位块19的数量不少于两个，固定板22为高硬度合金钢。

工作原理：对物料进行搅拌时，将物料通过进料管4加入，加料完毕后关闭阀门，启动电动机5，电动机5转动，从而带动转轴6与主动锥形齿轮7转动，从而带动从动锥形齿轮9转动与连接柱16转动，从而带动第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮14转动的同时沿着内齿轮15转动，从而带动搅拌轴13转动的同时，围绕第一齿轮12转动，从而带动固定板22对内壁进行刮擦，避免物料粘粘在内壁，当搅拌完毕后，控制器3控制电磁阀23打开，搅拌好的物料沿着出料管24进入收集装置内，通过弹簧20的伸缩，使固定板22始终紧密贴合内壁，刮除效果更好；本实用新型通过在在连接柱16内开设有凹槽、滑槽、固定杆18、弹簧20、限位块19固定块21的配合使用，将通过螺栓将固定杆18与固定板22进行固定，避免固定板22在刮动时脱落，同时通过内齿轮15、连接板11、第一齿轮12、第二齿轮14、的配合使用，构成行星轮结构，使搅拌轴13进行搅拌时效果更好，同时，避免刮板一直贴合罐体2内壁进行刮擦，延长刮板的使用寿命，具有使用寿命长、搅拌效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种复合刮板搅拌器，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的正面固定连接有控制器（3），所述罐体（2）顶部多个开设有进料口，多个所述进料口内固定连接有进料管（4），所述罐体（2）上多个进料口的内侧固定连接有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴通过联轴器连接有转轴（6），所述转轴（6）上套接有主动锥形齿轮（7），所述罐体（2）上电动机（5）的左侧转动设置有连接轴（8），所述连接轴（8）的顶部固定连接有从动锥形齿轮（9），所述从动锥形齿轮（9）与主动锥形齿轮（7）啮合，所述罐体（2）上连接轴（8）的左侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）与转轴（6）转动连接，所述罐体（2）上电动机（5）的下侧开设有空腔，所述空腔内设置有连接板（11），所述连接轴（8）的下端从上到下依次穿过空腔上壁、连接板（11）且与连接板（11）转动连接，所述连接轴（8）的下端套接有第一齿轮（12），所述连接板（11）上连接轴（8）的外侧转动连接有多个搅拌轴（13），多个所述搅拌轴（13）的上端套接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（12）啮合，所述空腔内第二齿轮（14）的外侧固定连接有内齿轮（15），所述内齿轮（15）与第二齿轮（14）啮合，所述空腔底部连接轴（8）的外侧开设有转动口，多个所述搅拌轴（13）均位于转动口内，所述罐体（2）内搅拌轴（13）的外侧设置有多个连接柱（16），所述连接柱（16）上靠近搅拌轴（13）的一侧固定连接有多个连接杆（17），所述连接杆（17）与搅拌轴（13）固定连接，所述连接柱（16）上开设有凹槽，所述凹槽的上下两侧内壁均开设有第一滑槽，所述凹槽内设置有固定杆（18），所述固定杆（18）与第一滑槽滑动连接，所述凹槽底部固定连接有多个限位块（19），所述限位块（19）上靠近固定杆（18）的一侧固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）末端固定连接有固定块（21），所述固定块（21）上靠近限位块（19）的一侧开设有第二滑槽，所述限位块（19）与第二滑槽滑动连接，所述固定块（21）与固定杆（18）固定连接，所述凹槽内固定杆（18）的外侧滑动连接有固定板（22），所述固定板（22）与固定杆（18）通过螺栓连接，所述罐体（2）内底部开设出料口，所述出料口内固定连接有电磁阀（23），所述电磁阀（23）的下端固定连接有出料管（24），所述出料管（24）的末端穿过基座（1）到达基座（1）下侧，所述电动机（5）、电磁阀（23）均与控制器（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合刮板搅拌器，其特征在于：所述基座（1）底部固定连接有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合刮板搅拌器，其特征在于：所述进料管（4）的数量为两个，所述进料管（4）是上固定连接有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种复合刮板搅拌器，其特征在于：所述连接板（11）为圆形，所述搅拌轴（13）的数量为两个，两个所述搅拌轴（13）以连接轴（8）为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复合刮板搅拌器，其特征在于：单个所述搅拌轴（13）上的连接柱（16）为四个，四个所述连接柱（16）以搅拌轴（13）为中心对称分布，单个所述连接柱（16）上限位块（19）的数量不少于两个。

6.根据权利要求1所述的一种复合刮板搅拌器，其特征在于：所述固定板（22）为高硬度合金钢。