CN210496118U

CN210496118U - 玻镁板生产用原料搅拌装置

Info

Publication number: CN210496118U
Application number: CN201920813988.1U
Authority: CN
Inventors: 熊军; 鲁深
Original assignee: HUBEI QINGYANG GREEN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HUBEI QINGYANG GREEN BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

一种玻镁板生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部对称设有两根进料管，搅拌罐体顶部还设有第一电机，第一电机转轴竖直向下穿过搅拌罐体顶面设置，位于搅拌罐体内的第一电机转轴部分与主动轴连接；搅拌罐体内设有第一隔板，主动轴穿过第一隔板设置，第一隔板上穿设有从动轴，主动轴与从动轴位于第一隔板下方的部分上设有搅拌叶片，主动轴位于第一隔板上方的部分上设有主动齿轮，从动轴位于第一隔板上方的部分上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。采用上述结构，能够有效提升玻镁板生产原料混合均匀度，并且在完成搅拌之后，通过刮料板自动进行粘附在罐体侧壁上的物料的刮除，有效提升输出物料的质量并降低工作人员的劳动强度。

Description

玻镁板生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻镁板生产领域，特别是玻镁板生产用原料搅拌装置。

背景技术

玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。

玻镁板的生产原料（氧化镁、氯化镁、珍珠岩、立德粉、高分子聚合）包括粉末与颗粒物料，生产之前需要进行充分搅拌，现有的生产工艺中对搅拌的要求很高，需要保证物料的混合均匀度，并且在搅拌完成之后，由于搅拌物较为黏稠，罐体侧壁上会粘附一些物料，这些物料的清理刮除一般依靠人工进行，效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供玻镁板生产用原料搅拌装置，能够有效提升玻镁板生产原料混合均匀度，并且在完成搅拌之后，通过刮料板自动进行粘附在罐体侧壁上的物料的刮除，有效提升输出物料的质量并降低工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻镁板生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述的搅拌罐体顶部对称设有两根进料管，搅拌罐体顶部还设有第一电机，第一电机的转轴竖直向下穿过搅拌罐体顶面设置，位于搅拌罐体内的第一电机转轴部分通过联轴器与主动轴连接；

所述的搅拌罐体内靠近顶部的位置上设有水平的第一隔板，主动轴穿过第一隔板设置，第一隔板上穿设有多根从动轴，主动轴与从动轴位于第一隔板下方的部分上均设有搅拌叶片，主动轴位于第一隔板上方的部分上设有主动齿轮，从动轴位于第一隔板上方的部分上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的方案中，两根所述的进料管内均设有挡板，挡板上设有下料孔，挡板上方的进料管内还设有竖直的第二隔板，第二隔板将第二隔板分隔为两个等体积的空间，第二隔板中轴线上设有竖向的条形通孔，第二隔板顶部设有第二电机，第二电机转轴穿过条形通孔并延伸至挡板下方，位于挡板下方的第二电机转轴上设有转动板，转动板上设有下料口，下料口的面积小于单个第二隔板所分隔形成的空间的截面面积。

优选的方案中，两根所述的进料管其中一根顶部设有第一送料管和斗式提升机，第一送料管和斗式提升机的出料口分别设置在第二隔板所分隔形成的两个空间的上方；

两根所述的进料管另一根顶部设有第二送料管和第三送料管，第二送料管和第三送料管的出俩口分别设置在第二隔板所分隔形成的两个空间的上方。

优选的方案中，所述的第一送料管连接第一料罐，第二送料管连接二料罐，第三送料管连接第三料罐。

优选的方案中，两根所述的搅拌罐体顶部还对称设有两个液压推缸，液压推缸的推杆竖直向下穿过搅拌罐体顶面以及第一隔板后与设置在第一隔板下方的搅拌罐体内的环形刮料板连接，环形刮料板的外壁紧贴搅拌罐体内壁设置。

优选的方案中，所述的搅拌罐体侧壁上设有进液管，进液管与搅拌罐体的连接位置位于第一隔板所在水平面的下方。

优选的方案中，所述的搅拌罐体侧壁靠近底部的位置上设有卸料口。

本实用新型所提供的玻镁板生产用原料搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多根搅拌轴，搅拌轴之间通过齿轮啮合传动的方式，实现多根搅拌轴不同方向的搅拌作业，能够有效提升搅拌效率，保证多种物料的搅拌混合均匀度；

（2）进料口设置的挡板配合转动板，能够实现不同物料的交替时输入，进一步保障物料混合均匀度；

（3）环形刮料板能够在搅拌物料输出之后，对粘附在罐体侧壁上的物料进行刮除，省去人工清洁的步骤，减小工人劳动强度并避免粘附物料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料管结构示意图。

图3为本实用新型的转动板与第二电机连接状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的挡板与第二隔板的结构示意图。

图5为本实用新型的环形刮料板在搅拌罐体内的结构示意图。

图6为本实用新型的环形刮料板结构示意图。

图中：搅拌罐体1，进料管2，第一送料管3，斗式提升机4，第一料罐5，第二送料管6，第三送料管7，第二料罐8，第三料罐9，第一电机10，主动轴11，从动轴12，搅拌叶片13，第一隔板14，主动齿轮15，从动齿轮16，液压推缸17，环形刮料板18，挡板19，下料孔20，第二隔板21，条形通孔211，第二电机22，转动板23，下料口24，进液管25，卸料口26。

具体实施方式

如图1-6中，一种玻镁板生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体1，所述的搅拌罐体1顶部对称设有两根进料管2，搅拌罐体1顶部还设有第一电机10，第一电机10的转轴竖直向下穿过搅拌罐体1顶面设置，位于搅拌罐体1内的第一电机10转轴部分通过联轴器与主动轴11连接；

所述的搅拌罐体1内靠近顶部的位置上设有水平的第一隔板14，主动轴11穿过第一隔板14设置，第一隔板14上穿设有多根从动轴12，主动轴11与从动轴12位于第一隔板14下方的部分上均设有搅拌叶片13，主动轴11位于第一隔板14上方的部分上设有主动齿轮15，从动轴12位于第一隔板14上方的部分上设有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接。

优选的方案中，两根所述的进料管2内均设有挡板19，挡板19上设有下料孔20，挡板19上方的进料管2内还设有竖直的第二隔板21，第二隔板21将第二隔板21分隔为两个等体积的空间，第二隔板21中轴线上设有竖向的条形通孔211，第二隔板21顶部设有第二电机22，第二电机22转轴穿过条形通孔211并延伸至挡板19下方，位于挡板19下方的第二电机22转轴上设有转动板23，转动板23上设有下料口24，下料口24的面积小于单个第二隔板21所分隔形成的空间的截面面积。

优选的方案中，两根所述的进料管2其中一根顶部设有第一送料管3和斗式提升机4，第一送料管3和斗式提升机4的出料口分别设置在第二隔板21所分隔形成的两个空间的上方；

两根所述的进料管2另一根顶部设有第二送料管6和第三送料管7，第二送料管6和第三送料管7的出俩口分别设置在第二隔板21所分隔形成的两个空间的上方。

优选的方案中，所述的第一送料管3连接第一料罐5，第二送料管6连接二料罐8，第三送料管7连接第三料罐9。

优选的方案中，两根所述的搅拌罐体1顶部还对称设有两个液压推缸17，液压推缸17的推杆竖直向下穿过搅拌罐体1顶面以及第一隔板14后与设置在第一隔板14下方的搅拌罐体1内的环形刮料板18连接，环形刮料板18的外壁紧贴搅拌罐体1内壁设置。

优选的方案中，所述的搅拌罐体1侧壁上设有进液管25，进液管25与搅拌罐体1的连接位置位于第一隔板14所在水平面的下方。

优选的方案中，所述的搅拌罐体1侧壁靠近底部的位置上设有卸料口26。

优选的方案中，所述的第一料罐5、第二料罐8和第三料罐9分别用于存储锯末、氧化镁和滑石粉。

本装置的原理如下：

开启进液管25，将卤水输入搅拌罐体1中，同时开启第一电机10，使多根搅拌轴绕不同方向进行转动；

接着启动气动送料机构，第二料罐8和第三料罐9内的粉末物料（氧化镁和滑石粉）输入至进料管2内，然后启动第二电机22，两种物料（氧化镁和滑石粉）交错式输入至搅拌罐体1内；

搅拌两分钟之后加入改性剂，继续搅拌一分钟之后，启动气动送料机构，将第一料罐5内的锯末输入搅拌罐体1内，同时利用斗式提升机4输入珍珠岩；

继续搅拌两分钟后，停止搅拌并启动液压推缸17，将粘附在搅拌罐体1侧壁上的物料刮落，然后再搅拌五分钟，完成搅拌作业；

开启卸料口26卸料，同时启动液压推缸17往复运动进行刮料，使搅拌罐体1侧壁上粘附的剩余物料刮落并一同输出；

最终完成原料搅拌作业。

Claims

1.一种玻镁板生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐体（1），其特征是：所述的搅拌罐体（1）顶部对称设有两根进料管（2），搅拌罐体（1）顶部还设有第一电机（10），第一电机（10）的转轴竖直向下穿过搅拌罐体（1）顶面设置，位于搅拌罐体（1）内的第一电机（10）转轴部分通过联轴器与主动轴（11）连接；

所述的搅拌罐体（1）内靠近顶部的位置上设有水平的第一隔板（14），主动轴（11）穿过第一隔板（14）设置，第一隔板（14）上穿设有多根从动轴（12），主动轴（11）与从动轴（12）位于第一隔板（14）下方的部分上均设有搅拌叶片（13），主动轴（11）位于第一隔板（14）上方的部分上设有主动齿轮（15），从动轴（12）位于第一隔板（14）上方的部分上设有从动齿轮（16），主动齿轮（15）与从动齿轮（16）啮合连接；

两根所述的进料管（2）内均设有挡板（19），挡板（19）上设有下料孔（20），挡板（19）上方的进料管（2）内还设有竖直的第二隔板（21），第二隔板（21）将第二隔板（21）分隔为两个等体积的空间，第二隔板（21）中轴线上设有竖向的条形通孔（211），第二隔板（21）顶部设有第二电机（22），第二电机（22）转轴穿过条形通孔（211）并延伸至挡板（19）下方，位于挡板（19）下方的第二电机（22）转轴上设有转动板（23），转动板（23）上设有下料口（24），下料口（24）的面积小于单个第二隔板（21）所分隔形成的空间的截面面积。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用原料搅拌装置，其特征在于：两根所述的进料管（2）其中一根顶部设有第一送料管（3）和斗式提升机（4），第一送料管（3）和斗式提升机（4）的出料口分别设置在第二隔板（21）所分隔形成的两个空间的上方；

两根所述的进料管（2）另一根顶部设有第二送料管（6）和第三送料管（7），第二送料管（6）和第三送料管（7）的出俩口分别设置在第二隔板（21）所分隔形成的两个空间的上方。

3.根据权利要求2所述的一种玻镁板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的第一送料管（3）连接第一料罐（5），第二送料管（6）连接二料罐（8），第三送料管（7）连接第三料罐（9）。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用原料搅拌装置，其特征在于：两根所述的搅拌罐体（1）顶部还对称设有两个液压推缸（17），液压推缸（17）的推杆竖直向下穿过搅拌罐体（1）顶面以及第一隔板（14）后与设置在第一隔板（14）下方的搅拌罐体（1）内的环形刮料板（18）连接，环形刮料板（18）的外壁紧贴搅拌罐体（1）内壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）侧壁上设有进液管（25），进液管（25）与搅拌罐体（1）的连接位置位于第一隔板（14）所在水平面的下方。

6.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）侧壁靠近底部的位置上设有卸料口（26）。