CN216630508U - 一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，包括罐体以及安装在所述罐体上的驱动机构，所述罐体的顶端可拆卸安装有密封盖，所述密封盖上设有挡板，所述罐体内垂直设置有转杆，所述转杆的顶端活动设置有接水管，所述接水管位于所述密封板的外部顶端，所述驱动机构用于驱动所述转杆转动，所述转杆的杆轴表面固定套接有支架，通过设置的转杆、刮板、搅拌杆和搅拌环等的配合使用，有利于对罐体内壁上粘有混合的聚合氯化铝料体进行刮擦，使附着在罐体内壁的聚合氯化铝料体得到充分的搅拌，不仅增加了搅拌面积，同时也提高了搅拌效率，转动的搅拌环能够对罐体内壁底端的聚合氯化铝料体充分搅拌，防止罐体底部的聚合氯化铝料体出现絮凝。

Description

一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

当利用现有的搅拌罐对聚合氯化铝的原料进行生产搅拌作业时，由于部分料体在搅拌过程中会附着在搅拌罐的内壁上，无法时时参与搅拌，易造成料体搅拌不够均匀充分，影响后续生产加工出的聚合氯化铝的产品质量，为此我们提出一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，以解决上述背景中提出无法对搅拌罐内壁上的聚合氯化铝料体进行充分搅拌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，包括罐体以及安装在所述罐体上的驱动机构，所述罐体的顶端可拆卸安装有密封盖，所述密封盖上设有挡板，所述罐体内垂直设置有转杆，所述转杆的顶端活动设置有接水管，所述接水管位于所述密封板的外部顶端，所述驱动机构用于驱动所述转杆转动，所述转杆的杆轴表面固定套接有支架，所述支架的两端均固定设有支撑体，两个所述支撑体相对所述罐体内壁的一端均设置有刮板，两个所述刮板均与所述罐体内壁相接触，所述支架相对所述罐体底端的杆轴上设置有多个卡环，相邻两个所述卡环之间固定设置有搅拌环，两个所述搅拌环均位于所述罐体的内壁底端，所述转杆上还固定设有至少一个搅拌杆，每个所述搅拌杆位于两个所述支撑体之间，所述罐体的底端设置有下料口。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安置在所述挡板的底端，所述电机的输出端固定套接有主齿轮，所述转杆相对所述电机的一端设置有从齿轮，所述从齿轮固定套接在转杆的外表面，所述主齿轮的一端与所述从齿轮的一端相啮合。

优选的，所述转杆靠近所述密封盖一端的外周侧固定设置有通水管，所述通水管位于所述密封盖内，所述通水管上设有多个喷头，所述转杆的顶端开设有与所述通水管相通的漏孔。

优选的，所述刮板相对所述支撑体的一端开设有有插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有导杆，所述导杆的另一端与所述支撑体固定连接。

优选的，所述导杆呈“V”形结构，所述导杆的一端插设在所述插孔内。

优选的，所述密封盖的外周侧固定设有至少一个衔接块，每个所述衔接块通过螺钉与所述罐体相铆接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转杆、支架、刮板、搅拌杆和搅拌环等的配合使用，有利于对罐体内壁上粘有混合的聚合氯化铝料体进行刮擦，使附着在罐体内壁的聚合氯化铝料体得到充分的搅拌，不仅增加了搅拌面积，同时也提高了搅拌效率，转动的搅拌环能够对罐体内壁底端的聚合氯化铝料体充分搅拌，有效防止罐体底部的聚合氯化铝料体出现絮凝，以及防止物料在罐体底部堆积造成下料口堵塞。

2、通过设置的通水管，由喷头对罐体内部进行喷淋，使罐体内部的料体在搅拌的同时还能进行喷淋加水，便于罐体内部混合物之间搅拌的更加充分，可拆卸的密封盖便于对罐体内部进行检修。

附图说明

图1为本实用新型用于生产聚合氯化铝的搅拌罐的具体结构示意图。

图2为图1内部剖开的具体结构示意图。

图3为图2中刮板衔接处的具体结构示意图。

图中：1、罐体；11、下料口；12、密封盖；13、挡板；14、电机；15、主齿轮；16、从齿轮；17、接水管；18、衔接块；2、转杆；21、支架；22、卡环；23、搅拌环；24、支撑体；25、刮板；251、插孔；252、弹簧；253、导杆；26、搅拌杆；27、通水管；28、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，包括罐体1以及安装在罐体1上的驱动机构，罐体1的顶端可拆卸安装有密封盖12，密封盖12上设有挡板13，罐体1内垂直设置有转杆2，转杆2的顶端活动设置有接水管17，接水管17位于密封盖12的外部顶端，驱动机构用于驱动转杆2转动，转杆2的杆轴表面固定套接有支架21，支架21的两端均固定设有支撑体24，两个支撑体24相对罐体1内壁的一端均设置有刮板25，两个刮板25均与罐体1内壁相接触，支架21相对罐体1底端的杆轴上设置有多个卡环22，相邻两个卡环22之间固定设置有搅拌环23，两个搅拌环23均位于罐体1的内壁底端，转杆2上还固定设有至少一个搅拌杆26，每个搅拌杆26位于两个支撑体24之间，罐体1的底端设置有下料口11，可拆卸的密封盖12便于对罐体1内部进行检修，接水管17用于将外部的水源导入至罐体1内，通过运行驱动机构，使其带动转杆2沿罐体1内部进行转动，从而带动支架21与支架21两端固定的支撑体24同步转动，驱动的支撑体24带动一端的刮板25沿罐体1内壁进行刮擦，便于对罐体1内壁上粘有混合的聚合氯化铝料体进行刮擦，使附着在罐体1内壁的聚合氯化铝料体得到充分的搅拌，同时也有利于将罐体1内的聚合氯化铝料体完全排出，转动的支架21同步带动底端上的卡环22与搅拌环23，进而对罐体1内壁底端的聚合氯化铝料体充分搅拌，有效防止罐体1底部的聚合氯化铝料体出现絮凝，以及防止物料在罐体1底部堆积造成下料口11堵塞,设置在转杆2上的多个搅拌杆26，能更更加快速有效的对罐体1内的物料进行充分搅拌，不仅增加了搅拌面积，同时也提高了搅拌效率。

驱动机构包括电机14，电机14安置在挡板13的底端，电机14的输出端固定套接有主齿轮15，转杆2相对电机14的一端设置有从齿轮16，从齿轮16固定套接在转杆2的外表面，主齿轮15的一端与从齿轮16的一端相啮合，设置的挡板13能够对电机14进行防护，通过驱动电机14，使其输出端带动套接的主齿轮15转动，由于主齿轮15与从齿轮16的啮合连接，便于带动从齿轮16上套接的转杆2转动，方便驱动转杆2进行转动。

转杆2靠近密封盖12一端的外周侧固定设置有通水管27，通水管27位于密封盖12内，通水管27上设有多个喷头28，转杆2的顶端开设有与通水管27相通的漏孔，通过接水管17将外部水源有转杆2上开设的漏孔导入至通水管27处，再由喷头28对罐体1内部进行喷淋，使罐体1内部的料体在搅拌的同时还能进行喷淋加水，便于罐体1内部混合物之间搅拌的更加充分。

刮板25相对支撑体24的一端开设有有插孔251，插孔251内设置有弹簧252，弹簧252的一端连接有导杆253，导杆253的另一端与支撑体24固定连接，弹簧252与导杆253的配合使用，便于对转动的刮板25进行支撑，还能够使转动的刮板25形成一定角度的倾斜，避免刮板25对罐体1内壁造成损坏。

导杆253呈“V”形结构，导杆253的一端插设在插孔251内，在对罐体1内壁进行刮擦时，转动的刮板25能够沿“V”形导杆253的折点进行角度的移动，有利于将罐体1内壁粘附的料体相罐体1中心处进行引导，提高罐体内壁的搅拌效果。

密封盖12的外周侧固定设有至少一个衔接块18，每个衔接块18通过螺钉与罐体1相铆接，衔接块18通过螺钉与罐体1螺纹铆接，便于将密封盖12固定在罐体1的顶端，确保搅拌罐整体的密封性。

工作原理：本实用新型在使用过程时，首先将所需的聚合氯化铝原料沿罐体1的一端导入至罐体1内，通过驱动电机14，使其输出端带动套接的主齿轮15转动，由于主齿轮15与从齿轮16的啮合连接，便于带动从齿轮16上套接的转杆2转动，方便驱动转杆2进行转动，从而带动支架21与支架21两端固定的支撑体24同步转动，驱动的支撑体24带动一端的刮板25沿罐体1内壁进行刮擦，有利于对罐体1内壁上粘有混合的聚合氯化铝料体进行刮擦，使附着在罐体1内壁的聚合氯化铝料体得到充分的搅拌，同时也有利于将罐体1内的聚合氯化铝料体完全排出，转动的支架21同步带动底端上的卡环22与搅拌环23，进而对罐体1内壁底端的聚合氯化铝料体充分搅拌，有效防止罐体1底部的聚合氯化铝料体出现絮凝，以及防止物料在罐体1底部堆积造成下料口11堵塞,设置在转杆2上的多个搅拌杆26，能更更加快速有效的对罐体1内的物料进行充分搅拌，不仅增加了搅拌面积，同时也提高了搅拌效率，搅拌罐在搅拌的过程中，通过接水管17将外部水源有转杆2上开设的漏孔导入至通水管27处，再由喷头28对罐体1内部进行喷淋，使罐体1内部的料体在搅拌的同时还能进行喷淋加水，便于罐体1内部混合物之间搅拌的更加充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于，包括罐体(1)以及安装在所述罐体(1)上的驱动机构，所述罐体(1)的顶端可拆卸安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)上设有挡板(13)，所述罐体(1)内垂直设置有转杆(2)，所述转杆(2)的顶端活动设置有接水管(17)，所述接水管(17)位于所述密封盖(12)的外部顶端，所述驱动机构用于驱动所述转杆(2)转动，所述转杆(2)的杆轴表面固定套接有支架(21)，所述支架(21)的两端均固定设有支撑体(24)，两个所述支撑体(24)相对所述罐体(1)内壁的一端均设置有刮板(25)，两个所述刮板(25)均与所述罐体(1)内壁相接触，所述支架(21)相对所述罐体(1)底端的杆轴上设置有多个卡环(22)，相邻两个所述卡环(22)之间固定设置有搅拌环(23)，两个所述搅拌环(23)均位于所述罐体(1)的内壁底端，所述转杆(2)上还固定设有至少一个搅拌杆(26)，每个所述搅拌杆(26)位于两个所述支撑体(24)之间，所述罐体(1)的底端设置有下料口(11)。

2.根据权利要求1所述的用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)安置在所述挡板(13)的底端，所述电机(14)的输出端固定套接有主齿轮(15)，所述转杆(2)相对所述电机(14)的一端设置有从齿轮(16)，所述从齿轮(16)固定套接在转杆(2)的外表面，所述主齿轮(15)的一端与所述从齿轮(16)的一端相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于：所述转杆(2)靠近所述密封盖(12)一端的外周侧固定设置有通水管(27)，所述通水管(27)位于所述密封盖(12)内，所述通水管(27)上设有多个喷头(28)，所述转杆(2)的顶端开设有与所述通水管(27)相通的漏孔。

4.根据权利要求1所述的用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于：所述刮板(25)相对所述支撑体(24)的一端开设有有插孔(251)，所述插孔(251)内设置有弹簧(252)，所述弹簧(252)的一端连接有导杆(253)，所述导杆(253)的另一端与所述支撑体(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于：所述导杆(253)呈“V”形结构，所述导杆(253)的一端插设在所述插孔(251)内。

6.根据权利要求1所述的用于生产聚合氯化铝的搅拌罐，其特征在于：所述密封盖(12)的外周侧固定设有至少一个衔接块(18)，每个所述衔接块(18)通过螺钉与所述罐体(1)相铆接。

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