CN215311761U - 一种混凝土外加剂复配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土外加剂复配设备，包括复配反应釜，与所述复配反应釜相配合的混料部，和贯通连接在复配反应釜顶端一侧的储料管，所述复配反应釜，用于存放外加剂的各类原料，并促进外加剂各类原料的混合；所述混料部，用于搅拌混合复配反应釜内外加剂各类原料，并预防外加剂各类原料粘附在复配反应釜的内腔壁上；所述储料管，用于临时存放外加剂各类原料，并用于向复配反应釜内添加外加剂各类原料；通过储料管向复配反应釜内添加外加剂各类原料，然后通过混料部搅拌混合外加剂各类原料，并在出料时，利用混料部刮掉复配反应釜内腔壁上粘附的成品，能有效的避免浪费，有利于提高各类原料的利用效率。

Description

一种混凝土外加剂复配设备

技术领域

本实用新型涉及复配设备技术领域，具体是一种混凝土外加剂复配设备。

背景技术

普通泵送外加剂主要配方就是外加剂母料、缓凝剂、引气剂等，复配外加剂在混凝土外加剂制作环节是非常重要的，作为工厂合成出来的母液或粉体母料往往不能直接使用到混凝土搅拌站，具体配方要根据地方的原材料和施工要求，通过试验来确定，同时复配完成的外加剂经检测和混凝土适配合格后才能应用到混凝土搅拌站。

目前，现有的复配设备，在进行复配外加剂时，所有的外加剂按照比例投入到同一容器中混合，形成糊状的混合物，在出料时，会有大量的混合物粘结在容器内壁和结构上，造成外加剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂复配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土外加剂复配设备，包括复配反应釜，与所述复配反应釜相配合的混料部，和贯通连接在复配反应釜顶端一侧的储料管，所述复配反应釜，用于存放外加剂的各类原料，并促进外加剂各类原料的混合；

所述混料部，用于搅拌混合复配反应釜内外加剂各类原料，并预防外加剂各类原料粘附在复配反应釜的内腔壁上；

所述储料管，用于临时存放外加剂各类原料，并用于向复配反应釜内添加外加剂各类原料；

通过储料管向复配反应釜内添加外加剂各类原料，然后通过混料部搅拌混合外加剂各类原料，并在出料时，利用混料部刮掉复配反应釜内腔壁上粘附的成品，能有效的避免浪费，有利于提高各类原料的利用效率。

所述混料部包括固定连接在所述复配反应釜顶壁的混料电机，所述混料电机的输出轴活动端固定连接传动轴，所述传动轴的底端贯穿复配反应釜的顶壁并固定连接偏心板，所述传动轴转动连接在复配反应釜上，所述偏心板一侧端固定连接有与所述复配反应釜相配合的刮板，所述刮板的侧端均匀的设有若干转轴，所述转轴远离刮板的一端转动连接混料辊，通过混料电机配合传动轴带动偏心板旋转，然后通过偏心板带动刮板旋转，进而利用刮板刮掉复配反应釜内腔壁上原料，能有效的避免原料粘附在复配反应釜的内腔壁上，能有效的避免原料浪费；同时通过刮板带动混料辊旋转，进而利用混料辊促进原料混合；

所述偏心板的底端远离刮板的一端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆是倾斜设置，搅拌杆随着偏心板的旋转而旋转，并配合混料辊，进一步促进原料的混合，能大幅提升外加剂的混合生产质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述复配反应釜的内腔底部设有引流斗，所述引流斗是顶端直径大且底端直径小的喇叭状结构，所述引流斗的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端贯穿复配反应釜的底壁并悬伸在外界，所述出料管上安装有控制阀，通过引流斗引流复配反应釜内的成品排出，能最大限度的排净复配反应釜内的成品，提高产品出料的便利性。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于支撑复配反应釜的支撑座部，通过支撑部支撑复配反应釜，以提高复配反应釜运转的稳定性；

所述支撑座部包括套设在所述复配反应釜外侧的立架，所述立架是U形结构，立架的底端固定连接座板，所述座板的底端均匀的设有若干万向轮，所述立架的内腔均匀的设有若干与所述复配反应釜相配合的撑板，通过万向轮配合座板支撑起立架，并辅助立架配合撑板支撑起复配反应釜，以提高复配反应釜转移的便利性；

所述立架的左右侧端对称设有扶手，所述扶手是U型结构，所述扶手上套设有防滑套，通过扶手配合立架推动整个装置转移，能进一步提高整个装置转移的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过储料管向复配反应釜内添加外加剂各类原料，然后通过混料部搅拌混合外加剂各类原料，并在出料时，利用混料部刮掉复配反应釜内腔壁上粘附的成品，能有效的避免浪费，有利于提高各类原料的利用效率；

2、本实用新型通过混料电机配合传动轴带动偏心板旋转，然后通过偏心板带动刮板旋转，进而利用刮板刮掉复配反应釜内腔壁上原料，能有效的避免原料粘附在复配反应釜的内腔壁上，能有效的避免原料浪费；同时通过刮板带动混料辊旋转，进而利用混料辊促进原料混合。

附图说明

图1为本实用新型的正视图的结构示意图。

图2为本实用新型正视剖视图的结构示意图。

图3为本实用新型中立架的立体结构示意图。

其中：100-复配反应釜，101-出料管，102-引流斗，103-控制阀，200-混料部，201-混料电机，202-传动轴，203-偏心板，204-搅拌杆，205-刮板，206-转轴，207-混料辊，300-支撑座部，301-立架，302-座板，303-万向轮，304-撑板，305-扶手，400-储料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种混凝土外加剂复配设备，包括复配反应釜100，与所述复配反应釜100相配合的混料部200，和贯通连接在复配反应釜100顶端一侧的储料管400，所述复配反应釜100，用于存放外加剂的各类原料，并促进外加剂各类原料的混合；

所述混料部200，用于搅拌混合复配反应釜100内外加剂各类原料，并预防外加剂各类原料粘附在复配反应釜100的内腔壁上；

所述储料管400，用于临时存放外加剂各类原料，并用于向复配反应釜100内添加外加剂各类原料；

通过储料管400向复配反应釜100内添加外加剂各类原料，然后通过混料部200搅拌混合外加剂各类原料，并在出料时，利用混料部200刮掉复配反应釜100内腔壁上粘附的成品，能有效的避免浪费，有利于提高各类原料的利用效率。

所述混料部200包括固定连接在所述复配反应釜100顶壁的混料电机201，所述混料电机201的输出轴活动端固定连接传动轴202，所述传动轴202的底端贯穿复配反应釜100的顶壁并固定连接偏心板203，所述传动轴202转动连接在复配反应釜100上，所述偏心板203一侧端固定连接有与所述复配反应釜100相配合的刮板205，所述刮板205的侧端均匀的设有若干转轴206，所述转轴206远离刮板205的一端转动连接混料辊207，通过混料电机201配合传动轴202带动偏心板203旋转，然后通过偏心板203带动刮板205旋转，进而利用刮板205刮掉复配反应釜100内腔壁上原料，能有效的避免原料粘附在复配反应釜100的内腔壁上，能有效的避免原料浪费；同时通过刮板205带动混料辊207旋转，进而利用混料辊207促进原料混合；

所述偏心板203的底端远离刮板205的一端固定连接搅拌杆204，所述搅拌杆204是倾斜设置，搅拌杆204随着偏心板203的旋转而旋转，并配合混料辊207，进一步促进原料的混合，能大幅提升外加剂的混合生产质量。

所述复配反应釜100的内腔底部设有引流斗102，所述引流斗102是顶端直径大且底端直径小的喇叭状结构，所述引流斗102的底端贯通连接出料管101，所述出料管101的底端贯穿复配反应釜100的底壁并悬伸在外界，所述出料管101上安装有控制阀103，通过引流斗102引流复配反应釜100内的成品排出，能最大限度的排净复配反应釜100内的成品，提高产品出料的便利性。

实施例2

请参阅图1和图3，与实施例1相区别的是：还包括用于支撑复配反应釜100的支撑座部300，通过支撑部300支撑复配反应釜100，以提高复配反应釜100运转的稳定性；

所述支撑座部300包括套设在所述复配反应釜100外侧的立架301，所述立架301是U形结构，立架301的底端固定连接座板302，所述座板302的底端均匀的设有若干万向轮303，所述立架301的内腔均匀的设有若干与所述复配反应釜100相配合的撑板304，通过万向轮303配合座板302支撑起立架301，并辅助立架301配合撑板304支撑起复配反应釜100，以提高复配反应釜100转移的便利性；

所述立架301的左右侧端对称设有扶手305，所述扶手305是U型结构，所述扶手305上套设有防滑套，通过扶手305配合立架301推动整个装置转移，能进一步提高整个装置转移的便利性。

本实用新型的工作原理是：通过储料管400向复配反应釜100内添加外加剂各类原料，然后通过混料部200搅拌混合外加剂各类原料，并在出料时，利用混料部200刮掉复配反应釜100内腔壁上粘附的成品，能有效的避免浪费，有利于提高各类原料的利用效率；在混合过程中，通过混料电机201配合传动轴202带动偏心板203旋转，然后通过偏心板203带动刮板205旋转，进而利用刮板205刮掉复配反应釜100内腔壁上原料，能有效的避免原料粘附在复配反应釜100的内腔壁上，能有效的避免原料浪费；同时通过刮板205带动混料辊207旋转，进而利用混料辊207促进原料混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，包括复配反应釜(100)、与所述复配反应釜(100)相配合的混料部(200)、和贯通连接在复配反应釜(100)顶端一侧的储料管(400)，所述复配反应釜(100)，用于存放外加剂的各类原料，并促进外加剂各类原料的混合；

所述混料部(200)，用于搅拌混合复配反应釜(100)内外加剂各类原料，并预防外加剂各类原料粘附在复配反应釜(100)的内腔壁上；

所述储料管(400)，用于临时存放外加剂各类原料，并用于向复配反应釜(100)内添加外加剂各类原料；

所述混料部(200)包括固定连接在所述复配反应釜(100)顶壁的混料电机(201)，所述混料电机(201)的输出轴活动端固定连接传动轴(202)，所述传动轴(202)的底端贯穿复配反应釜(100)的顶壁并固定连接偏心板(203)，所述传动轴(202)转动连接在复配反应釜(100)上，所述偏心板(203)一侧端固定连接有与所述复配反应釜(100)相配合的刮板(205)，所述刮板(205)的侧端均匀的设有若干转轴(206)，所述转轴(206)远离刮板(205)的一端转动连接混料辊(207)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，所述偏心板(203)的底端远离刮板(205)的一端固定连接搅拌杆(204)，所述搅拌杆(204)是倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，所述复配反应釜(100)的内腔底部设有引流斗(102)，所述引流斗(102)的底端贯通连接出料管(101)，所述出料管(101)的底端贯穿复配反应釜(100)的底壁并悬伸在外界，所述出料管(101)上安装有控制阀(103)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，所述引流斗(102)是顶端直径大且底端直径小的喇叭状结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，还包括用于支撑复配反应釜(100)的支撑座部(300)；

所述支撑座部(300)包括套设在所述复配反应釜(100)外侧的立架(301)，立架(301)的底端固定连接座板(302)，所述座板(302)的底端均匀的设有若干万向轮(303)，所述立架(301)的内腔均匀的设有若干与所述复配反应釜(100)相配合的撑板(304)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，所述立架(301)是U形结构。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于，所述立架(301)的左右侧端对称设有扶手(305)，所述扶手(305)是U型结构，所述扶手(305)上套设有防滑套。

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