CN209348518U - 一种便于清洗的调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体、安装在调漆罐本体顶部的驱动电机、设置在调漆罐本体内且与驱动电机的输出轴相连的搅拌装置，调漆罐本体其中一侧壁的底部开设有清洁槽，清洁槽的长度与该侧壁的宽度相同，调漆罐本体的内底部设置有底板，底板靠近清洁槽的一端固定连接有密封橡胶，调漆罐本体的内侧壁上设置有刮刀。本实用新型的调漆罐通过设置刮刀和底板使调漆罐本体的底部清洁方便，能快速的将调漆罐本体的底部附着的漆料清除，因此减小了调漆罐的清洗难度，提高了清洗效率；能避免残留物料对后续不同种类的漆料调漆造成质量污染，确保了后续漆料调制的纯净度，保证了产品的质量。

Description

一种便于清洗的调漆罐

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种便于清洗的调漆罐。

背景技术

生漆具有耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀、防锈、防潮、防幅射、绝缘等特性，用途广泛，被称为涂料之王，生漆用于漆制工艺品、木家具、古建筑，不仅漆面光洁，能防腐抗热，经久耐用，而且色调深沉稳重，富于东方民族风格，在工业上，生漆是海底电缆、电器用漆包导线不可缺少的涂料，也是船舶、石油、化工、冶金工业中广泛使用的防腐蚀、防锈涂料，生漆的调制通常使用调漆罐。

然而现有的调漆罐在使用上仍存在一定的不足之处，使用时，调漆罐体的搅拌不够充分，且调漆罐体在工作结束之后，调漆罐内部难以清理，特别是调漆罐底部，干燥结块后的涂料更容易附着在调漆罐底部，因此导致调漆罐底部清理更困难，而清理不干净的调漆罐会影响下一次工作。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的调漆罐，通过设置刮刀和底板使调漆罐本体的底部清洁方便，能快速的将调漆罐本体的底部附着的漆料清除，因此减小了调漆罐的清洗难度，提高了清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体、安装在调漆罐本体顶部的驱动电机、设置在调漆罐本体内且与所述驱动电机的输出轴相连的搅拌装置，所述调漆罐本体为方形结构，所述调漆罐本体的侧顶部连通有进料管，所述进料管的外侧一端连接有管盖，所述调漆罐本体的侧底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

所述调漆罐本体的内底部设置有与之相配的底板，所述调漆罐本体其中一侧壁的底部开设有可供底板伸出的清洁槽，所述底板靠近所述清洁槽的一端固定连接有密封橡胶，所述密封橡胶与所述清洁槽相配，所述密封橡胶远离底板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离密封橡胶的一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接；所述调漆罐本体的内侧壁上设置有刮刀，所述刮刀设置在所述清洁槽处，所述刮刀下表面与所述底板的上表面贴合。

驱动电机与外部电源电性连接。

工作原理：由进料管加入原料，并启动驱动电机进行调漆。通过驱动电机驱动搅拌装置对调漆罐本体内的涂料进行搅拌，进而调制漆料。调漆结束后打开阀门，由出料管排出漆料。之后启动气缸，气缸的活塞杆收缩，活塞杆带动底板水平运动，底板运动过程刮刀将底板上附着的漆料刮落，之后用清洗剂将刮落的的漆料冲出即可完成调漆罐本体底部的清洁。清洁结束后启动气缸动作，使气缸的活塞杆做伸出动作，活塞杆重新带动底板由清洁槽复位，同时密封橡胶封堵住密封槽。密封橡胶用于密封清洁槽，防止漆料由清洁槽渗漏。为保证底板水平运动时的平稳性，可使用两个气缸。两个气缸的活塞杆均与连接板远离密封橡胶的一端固定连接，且两个气缸同步动作。

本实用新型的调漆罐通过设置刮刀和底板使调漆罐本体的底部清洁方便，能快速的将调漆罐本体的底部附着的漆料清除，因此减小了调漆罐的清洗难度，提高了清洗效率；能避免残留物料对后续不同种类的漆料调漆造成质量污染，确保了后续漆料调制的纯净度，保证了产品的质量。

优选的，所述清洁槽的截面为等腰梯形，所述清洁槽的小口端朝向调漆罐本体内部设置。密封橡胶与清洁槽相配，其截面也为等腰梯形，可提高密封橡胶与清洁槽之间的密封效果。

优选的，所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴和搅拌桨叶，所述螺旋搅拌轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨叶固定设置在所述螺旋搅拌轴上，所述螺旋搅拌轴上还固定有刮壁器，所述搅拌桨叶位于刮壁器的内部，所述刮壁器与调漆罐本体内壁表面间隙配合。刮壁器由两呈倒“L”字形的刮板组成，两刮板通过连接件与搅拌轴相连。这里连接件可以是十字轴套。启动驱动电机带动螺旋搅拌轴转动，螺旋搅拌轴带动搅拌桨叶和刮壁器转动，进而搅拌调制漆料，通过刮壁器紧贴调漆罐本体内壁不断的刮试，可减小调漆罐本体内壁漆料的附着，同时提高漆料的搅拌效果。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴和套设在转动轴上的多个搅拌轴套，所述转动轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，多个所述搅拌轴套沿所述转动轴的轴线均布，所述搅拌轴套包括第一轴套叶和第二轴套叶，所述第一轴套叶和第二轴套叶通过螺栓连接，所述第一轴套叶和第二轴套叶外壁对称设置有第一搅拌叶片，所述第一轴套叶和第二轴套叶的连接处通过螺栓安装有第二搅拌叶片。第一轴套叶和第二轴套叶均为搅拌轴套的一半，二者通过螺栓连接组合形成一个完整的搅拌轴套。第一轴套叶和第二轴套叶上均对称设置有肋板，肋板可焊接在第一轴套叶和第二轴套叶上。第一轴套叶和第二轴套叶上的肋板通过螺栓连接。第一搅拌叶片可焊接固定在第一轴套叶和第二轴套叶的外壁。第二搅拌叶片通过螺栓连接在第一轴套叶和第二轴套叶上的两肋板之间。

搅拌轴套可从转动轴上拆卸下来，而第二搅拌叶片可从搅拌轴套上拆卸下来，当调漆罐本体运行停止后，需对调漆罐本体进行清洗工作时，将搅拌轴套和第二搅拌叶片分别拆卸下来清洗。减小了清洗时搅拌轴套与调漆罐本体之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对搅拌轴套和第二搅拌叶片单独清洗，清洗效果更佳。

优选的，所述出料管上连通有竖直计量管，所述竖直计量管设置在阀门和调漆罐本体之间。竖直计量管由透明材料如亚克力或玻璃制成，调漆罐内的漆料量可通过竖直计量管反应出来，其原理为连通器原理。设置的竖直计量管方便调漆过程中观察和计量调漆罐本体内的液体漆料量，方便调漆。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的调漆罐通过设置刮刀和底板使调漆罐本体的底部清洁方便，能快速的将调漆罐本体的底部附着的漆料清除，因此减小了调漆罐的清洗难度，提高了清洗效率；能避免残留物料对后续不同种类的漆料调漆造成质量污染，确保了后续漆料调制的纯净度，保证了产品的质量。

(2)清洁槽的截面为等腰梯形，所述清洁槽的小口端朝向调漆罐本体内部设置。密封橡胶与清洁槽相配，其截面也为等腰梯形，可提高密封橡胶与清洁槽之间的密封效果。

(3)搅拌装置包括螺旋搅拌轴和搅拌桨叶，启动驱动电机带动螺旋搅拌轴转动，螺旋搅拌轴带动搅拌桨叶和刮壁器转动，进而搅拌调制漆料，通过刮壁器紧贴调漆罐本体内壁不断的刮试，可减小调漆罐本体内壁漆料的附着，同时提高漆料的搅拌效果。

(4)搅拌装置包括转动轴和套设在转动轴上的多个搅拌轴套，搅拌轴套可从转动轴上拆卸下来，而第二搅拌叶片可从搅拌轴套上拆卸下来，当调漆罐本体运行停止后，需对调漆罐本体进行清洗工作时，将搅拌轴套和第二搅拌叶片分别拆卸下来清洗。减小了清洗时搅拌轴套与调漆罐本体之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对搅拌轴套和第二搅拌叶片单独清洗，清洗效果更佳。

(5)设置的竖直计量管方便调漆过程中观察和计量调漆罐本体内的液体漆料量，方便调漆。

附图说明

图1是本实用新型便于清洗的调漆罐的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中清洁槽的整体结构示意图；

图3是本实用新型便于清洗的调漆罐的整体结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中搅拌轴套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中调漆罐本体的结构示意图。

附图标记说明：

1、调漆罐本体；2、驱动电机；3、搅拌装置；4、进料管；5、管盖；6、出料管；7、阀门；8、清洁槽；9、底板；10、密封橡胶；11、连接板；12、气缸；13、活塞杆；14、刮刀；15、螺旋搅拌轴；16、搅拌桨叶；17、刮壁器； 18、转动轴；19、搅拌轴套；20、第一轴套叶；21、第二轴套叶；22、螺栓； 23、竖直计量管；24、第一搅拌叶片；25、第二搅拌叶片；26、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体1、安装在调漆罐本体1顶部的驱动电机2、设置在调漆罐本体1内且与所述驱动电机2的输出轴相连的搅拌装置3，所述调漆罐本体1为方形结构，所述调漆罐本体1的侧顶部连通有进料管4，所述进料管4的外侧一端连接有管盖5，所述调漆罐本体1的侧底部连通有出料管6，所述出料管6上设置有阀门7。

调漆罐本体1的内底部设置有与之相配的底板9，所述调漆罐本体1其中一侧壁的底部开设有可供底板9伸出的清洁槽8，所述底板9靠近所述清洁槽8的一端固定连接有密封橡胶10，所述密封橡胶10与所述清洁槽8相配，所述密封橡胶10远离底板9的一端固定连接有连接板11，所述连接板11远离密封橡胶 10的一端连接有气缸12，所述气缸12的活塞杆13与所述连接板11固定连接；所述调漆罐本体1的内侧壁上设置有刮刀14，所述刮刀14设置在所述清洁槽8 处，所述刮刀14下表面(刮刀14的底部)与所述底板9的上表面贴合。气缸 12可通过支撑架固定在地上。

刮刀14的长度与清洁槽8的长度相同。驱动电机2与外部电源电性连接。

工作原理：由进料管4加入原料，并启动驱动电机2进行调漆。通过驱动电机2驱动搅拌装置3对调漆罐本体1内的涂料进行搅拌，进而调制漆料。调漆结束后打开阀门7，由出料管6排出漆料。之后启动气缸12，气缸12的活塞杆13收缩，活塞杆13带动底板9水平运动，底板9运动过程刮刀14将底板9 上附着的漆料刮落，之后用清洗剂将刮落的的漆料冲出即可完成调漆罐本体1 底部的清洁。清洁结束后启动气缸12动作，使气缸12的活塞杆13做伸出动作，活塞杆13重新带动底板9由清洁槽8复位，同时密封橡胶10封堵住密封槽。密封橡胶10用于密封清洁槽8，防止漆料由清洁槽8渗漏。为保证底板9水平运动时的平稳性，可使用两个气缸12。两个气缸12的活塞杆13均与连接板11 远离密封橡胶10的一端固定连接，且两个气缸12同步动作。

本实用新型的调漆罐通过设置刮刀14和底板9使调漆罐本体1的底部清洁方便，能快速的将调漆罐本体1的底部附着的漆料清除，因此减小了调漆罐的清洗难度，提高了清洗效率；能避免残留物料对后续不同种类的漆料调漆造成质量污染，确保了后续漆料调制的纯净度，保证了产品的质量。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述清洁槽8的截面为等腰梯形，所述清洁槽8的小口端朝向调漆罐本体1内部设置。密封橡胶10与清洁槽8相配，其截面也为等腰梯形，可提高密封橡胶10与清洁槽8之间的密封效果。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌装置3包括螺旋搅拌轴15和搅拌桨叶16，所述螺旋搅拌轴15的顶端与所述驱动电机2的输出轴固定连接，所述搅拌桨叶16固定设置在所述螺旋搅拌轴15上，所述螺旋搅拌轴15上还固定有刮壁器17，所述搅拌桨叶16位于刮壁器17的内部，所述刮壁器17与调漆罐本体1内壁表面间隙配合。刮壁器17由两呈倒“L”字形的刮板组成，两刮板通过连接件与搅拌轴相连。这里连接件可以是十字轴套。启动驱动电机2带动螺旋搅拌轴15转动，螺旋搅拌轴15带动搅拌桨叶16和刮壁器17 转动，进而搅拌调制漆料，通过刮壁器17紧贴调漆罐本体1内壁不断的刮试，可减小调漆罐本体1内壁漆料的附着，同时提高漆料的搅拌效果。

实施例4：

如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌装置3包括转动轴18和套设在转动轴18上的多个搅拌轴套19，所述转动轴18的顶端与所述驱动电机2的输出轴固定连接，多个所述搅拌轴套19沿所述转动轴18的轴线均布，所述搅拌轴套19包括第一轴套叶20和第二轴套叶21，所述第一轴套叶20和第二轴套叶21通过螺栓22连接，所述第一轴套叶20和第二轴套叶21 外壁对称设置有第一搅拌叶片24，所述第一轴套叶20和第二轴套叶21的连接处通过螺栓22安装有第二搅拌叶片25。第一轴套叶20和第二轴套叶21均为搅拌轴套19的一半，二者通过螺栓22连接组合形成一个完整的搅拌轴套19。第一轴套叶20和第二轴套叶21上均对称设置有肋板26，肋板26可焊接在第一轴套叶20和第二轴套叶21上。第一轴套叶20和第二轴套叶21上的肋板26通过螺栓22连接。第一搅拌叶片24可焊接固定在第一轴套叶20和第二轴套叶21 的外壁。第二搅拌叶片25通过螺栓22连接在第一轴套叶20和第二轴套叶21 上的两肋板26之间。

搅拌轴套19可从转动轴18上拆卸下来，而第二搅拌叶片25可从搅拌轴套 19上拆卸下来，当调漆罐本体1运行停止后，需对调漆罐本体1进行清洗工作时，将搅拌轴套19和第二搅拌叶片25分别拆卸下来清洗。减小了清洗时搅拌轴套19与调漆罐本体1之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对搅拌轴套19和第二搅拌叶片25单独清洗，清洗效果更佳。

实施例5：

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述出料管6上连通有竖直计量管23，所述竖直计量管23设置在阀门7和调漆罐本体1之间。竖直计量管1由透明材料如亚克力或玻璃制成，调漆罐本体1内的漆料量可通过竖直计量管23反应出来，其原理为连通器原理。设置的竖直计量管23方便调漆过程中观察和计量调漆罐本体1内的液体漆料量，方便调漆。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体、安装在调漆罐本体顶部的驱动电机、设置在调漆罐本体内且与所述驱动电机的输出轴相连的搅拌装置，其特征在于，所述调漆罐本体为方形结构，所述调漆罐本体的侧顶部连通有进料管，所述进料管的外侧一端连接有管盖，所述调漆罐本体的侧底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门；

所述调漆罐本体的内底部设置有与之相配的底板，所述调漆罐本体其中一侧壁的底部开设有可供底板伸出的清洁槽，所述底板靠近所述清洁槽的一端固定连接有密封橡胶，所述密封橡胶与所述清洁槽相配，所述密封橡胶远离底板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离密封橡胶的一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接；所述调漆罐本体的内侧壁上设置有刮刀，所述刮刀设置在所述清洁槽处，所述刮刀下表面与所述底板的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于，所述清洁槽的截面为等腰梯形，所述清洁槽的小口端朝向调漆罐本体内部设置。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于，所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴和搅拌桨叶，所述螺旋搅拌轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨叶固定设置在所述螺旋搅拌轴上，所述螺旋搅拌轴上还固定有刮壁器，所述搅拌桨叶位于刮壁器的内部，所述刮壁器与调漆罐本体内壁表面间隙配合。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于，所述搅拌装置包括转动轴和套设在转动轴上的多个搅拌轴套，所述转动轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，多个所述搅拌轴套沿所述转动轴的轴线均布，所述搅拌轴套包括第一轴套叶和第二轴套叶，所述第一轴套叶和第二轴套叶通过螺栓连接，所述第一轴套叶和第二轴套叶外壁对称设置有第一搅拌叶片，所述第一轴套叶和第二轴套叶的连接处通过螺栓安装有第二搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于，所述出料管上连通有竖直计量管，所述竖直计量管设置在阀门和调漆罐本体之间。