CN215353374U - 一种石油化工生产用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工生产用分离装置，涉及石油化工技术领域，包括箱体，所述箱体左侧固定连接进料管道，进料管道上固定连接药剂箱机构，箱体侧边位于进料管道正下方固定连接污物口，箱体右侧固定连接出液口，箱体内侧固定连接防堵机构，箱体外侧上表面固定连接电机支架，电机支架固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴下端固定连接搅拌刮泥机构，旋转轴固定连接齿轮传动机构，齿轮传动机构固定连接药剂排出机构，本实用新型通过设置药剂箱机构能够便于添加药剂，通过设置防堵机构能够实现药剂在与物料混合时，产生的污泥不会进入箱体底部，增加了石油化工生产时分离的效率，同时提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是一种石油化工生产用分离装置。
背景技术
石油化工生产技术又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
公开号CN106430877A的中国发明专利文件中，公开了一种石油化工生产用分离装置，该装置通过在污泥分离池的内部添加了螺杆和螺杆叶片，在进料绞龙筒的上方添加了加药口，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，将转筒腔体设置为锥形腔体，这样可以使重量轻的石油分离到锥形腔体的右侧，在经过连通管进入油水分离装置，使质量重的沙石留在腔体内部，解决了目前分离装置不能彻底分离小沙石和石油的缺点；在油水分离装置的内部设置了油水分离器，可以进行最后的油水分离，但是该装置没有设置防堵机构，因此可能长期使用时会造成过滤网的堵塞，同时该装置没有设置药剂排出机构，因此该装置不能够自动排出药剂，实现与物料进行混合，同时该装置没有设置刮泥板，因此底部淤积的污泥不易排出箱体外，所以该装置有一定的使用局限性。
实用新型内容
本实用新型提供一种石油化工生产用分离装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油化工生产用分离装置，包括箱体，所述箱体左侧固定连接进料管道，进料管道上固定连接药剂箱机构，箱体侧边位于进料管道正下方固定连接污物口，箱体右侧固定连接出液口，箱体内侧固定连接防堵机构，箱体外侧上表面固定连接电机支架，电机支架固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴下端固定连接搅拌刮泥机构，旋转轴固定连接齿轮传动机构，齿轮传动机构固定连接药剂排出机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂箱机构包括排药管道，排药管道远离进料管道的一侧固定连接药剂箱，药剂箱上部固定连接投药口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵机构包括防堵挡环，防堵挡环内固定连接过滤网，防堵挡环上表面固定连接两个支撑杆，支撑杆远离防堵挡环的一端固定连接防堵挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵挡板上表面为中部凸出，侧边凹陷设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌刮泥机构包括安装杆，安装杆下表面固定连接搅拌轴，搅拌轴上固定连接若干个搅拌叶片，搅拌轴远离安装杆的一端固定连接刮泥板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮传动机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮和旋转轴同轴固定连接，第一锥齿轮齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接齿轮轴，齿轮轴和药剂箱转动连接，齿轮轴远离第二锥齿轮的一端固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮齿轮啮合第四锥齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂排出机构包括排出转轴，排出转轴和药剂箱转动连接，排出转轴上位于排药管道内固定连接螺旋叶片。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置药剂箱机构能够便于添加药剂，通过设置防堵机构能够实现药剂在与物料混合时，产生的污泥不会进入箱体底部，通过设置搅拌刮泥机构能够实现药剂与物料的充分混合反应，同时对反应产生的污泥进行刮除，通过设置齿轮传动机构能够带动药剂排出机构工作，实现定量在物料中混入药剂，增加了石油化工生产时分离的效率，同时提高了实用性。
附图说明
图1为一种石油化工生产用分离装置的结构示意图。
图2为图1上A区域的局部放大图。
图3为石油化工生产用分离装置上防堵机构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料管道；3、药剂箱机构；301、排药管道；302、药剂箱；303、投药口；4、污物口；5、出液口；6、防堵机构；601、防堵挡环；602、过滤网；603、支撑杆；604、防堵挡板；7、电机支架；8、电机；9、旋转轴；10、搅拌刮泥机构；1001、安装杆；1002、搅拌轴；1003、搅拌叶片；1004、刮泥板；11、齿轮传动机构；1101、第一锥齿轮；1102、第二锥齿轮；1103、齿轮轴；1104、第三锥齿轮；1105、第四锥齿轮；12、药剂排出机构；1201、排出转轴；1202、螺旋叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种石油化工生产用分离装置，包括箱体1，所述箱体1左侧固定连接进料管道2，进料管道2上固定连接药剂箱机构3，箱体1侧边位于进料管道2正下方固定连接污物口4，箱体1右侧固定连接出液口5，箱体1内侧固定连接防堵机构6，箱体1外侧上表面固定连接电机支架7，电机支架7固定连接电机8，电机8输出轴固定连接旋转轴9，旋转轴9下端固定连接搅拌刮泥机构10，旋转轴9固定连接齿轮传动机构11，齿轮传动机构11固定连接药剂排出机构12。
所述药剂箱机构3包括排药管道301，排药管道301远离进料管道2的一侧固定连接药剂箱302，药剂箱302上部固定连接投药口303。
所述防堵机构6包括防堵挡环601，防堵挡环601内固定连接过滤网602，防堵挡环601上表面固定连接两个支撑杆603，支撑杆603远离防堵挡环601的一端固定连接防堵挡板604。
所述防堵挡板604上表面为中部凸出，侧边凹陷设置。
所述搅拌刮泥机构10包括安装杆1001，安装杆1001下表面固定连接搅拌轴1002，搅拌轴1002上固定连接若干个搅拌叶片1003，搅拌轴1002远离安装杆1001的一端固定连接刮泥板1004。
所述齿轮传动机构11包括第一锥齿轮1101，第一锥齿轮1101和旋转轴9同轴固定连接，第一锥齿轮1101齿轮啮合第二锥齿轮1102，第二锥齿轮1102同轴固定连接齿轮轴1103，齿轮轴1103和药剂箱302转动连接，齿轮轴1103远离第二锥齿轮1102的一端固定连接第三锥齿轮1104，第三锥齿轮1104齿轮啮合第四锥齿轮1105。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述药剂排出机构12包括排出转轴1201，排出转轴1201和药剂箱302转动连接，排出转轴1201上位于排药管道301内固定连接螺旋叶片1202。
本实用新型在实施过程中，首先将需要分离的物料由进料管道2排入箱体1内，同时开启电机8，电机8输出轴带动旋转轴9转动，旋转轴9转动会带动齿轮传动机构11工作，齿轮传动机构11工作时会实现第四锥齿轮1105转动，第四锥齿轮1105转动时会带动排出转轴1201转动，进而实现螺旋叶片1202转动，从而将药剂箱302的药剂混入物料内，当物料和药剂同时进入箱体1内，同时旋转轴9转动带动搅拌刮泥机构10工作，此时安装杆1001转动，带动搅拌轴1002转动，进而实现搅拌叶片1003转动，实现物料与药剂的充分反应，反应后产生的污泥被刮泥板1004刮动，最后由污物口4排出，而液体则由出液口5排出。
本实用新型通过设置药剂箱机构3能够便于添加药剂，通过设置防堵机构6能够实现药剂在与物料混合时，产生的污泥不会进入箱体1底部，通过设置搅拌刮泥机构10能够实现药剂与物料的充分混合反应，同时对反应产生的污泥进行刮除，通过设置齿轮传动机构11能够带动药剂排出机构12工作，实现定量在物料中混入药剂，增加了石油化工生产时分离的效率，同时提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油化工生产用分离装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左侧固定连接进料管道（2），进料管道（2）上固定连接药剂箱机构（3），箱体（1）侧边位于进料管道（2）正下方固定连接污物口（4），箱体（1）右侧固定连接出液口（5），箱体（1）内侧固定连接防堵机构（6），箱体（1）外侧上表面固定连接电机支架（7），电机支架（7）固定连接电机（8），电机（8）输出轴固定连接旋转轴（9），旋转轴（9）下端固定连接搅拌刮泥机构（10），旋转轴（9）固定连接齿轮传动机构（11），齿轮传动机构（11）固定连接药剂排出机构（12）。
2.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述药剂箱机构（3）包括排药管道（301），排药管道（301）远离进料管道（2）的一侧固定连接药剂箱（302），药剂箱（302）上部固定连接投药口（303）。
3.根据权利要求1或2所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述防堵机构（6）包括防堵挡环（601），防堵挡环（601）内固定连接过滤网（602），防堵挡环（601）上表面固定连接两个支撑杆（603），支撑杆（603）远离防堵挡环（601）的一端固定连接防堵挡板（604）。
4.根据权利要求3所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述防堵挡板（604）上表面为中部凸出，侧边凹陷设置。
5.根据权利要求1所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述搅拌刮泥机构（10）包括安装杆（1001），安装杆（1001）下表面固定连接搅拌轴（1002），搅拌轴（1002）上固定连接若干个搅拌叶片（1003），搅拌轴（1002）远离安装杆（1001）的一端固定连接刮泥板（1004）。
6.根据权利要求2所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述齿轮传动机构（11）包括第一锥齿轮（1101），第一锥齿轮（1101）和旋转轴（9）同轴固定连接，第一锥齿轮（1101）齿轮啮合第二锥齿轮（1102），第二锥齿轮（1102）同轴固定连接齿轮轴（1103），齿轮轴（1103）和药剂箱（302）转动连接，齿轮轴（1103）远离第二锥齿轮（1102）的一端固定连接第三锥齿轮（1104），第三锥齿轮（1104）齿轮啮合第四锥齿轮（1105）。
7.根据权利要求6所述的石油化工生产用分离装置，其特征在于，所述药剂排出机构（12）包括排出转轴（1201），排出转轴（1201）和药剂箱（302）转动连接，排出转轴（1201）上位于排药管道（301）内固定连接螺旋叶片（1202）。
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