CN220443692U - 一种合成材料用原材料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原材料加工技术领域，公开了一种合成材料用原材料混合设备，包括混料桶，所述混料桶内壁中部固定连接有入料箱，所述入料箱顶端两侧均固定连接有加热板，所述混料桶左端固定连接有L形板，所述L形板顶端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一转轴。本实用新型中，通过主动轮带动从动轮和第二转轴传动，且第一转轴和第二转轴传动方向相反，并使得两者相连的混料板方向均相反，并使得其内部的原材料和絮凝剂充分混合，同时在入料箱上所设的加热板，对其内部进行加热的过程，达到改善原材料的流动性、减少原材料和絮凝剂之间的表面张力，并强化其混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及原材料加工技术领域，尤其涉及一种合成材料用原材料混合设备。
背景技术
原材料通常是一些化工原料、树脂、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷粉等，它们通过特定的化学反应或物理加工过程中相互结合，形成一种新的材料性质更加优良的合成材料，而这一工艺需用到相应的混合设备。
目前，在现有技术中，通常是将原材料倒入相应的混合设备中，而该设备通常只是通过一个搅拌轴带动相应的叶片对其原材料进行混合搅拌的过程，而这一过程过于单一，且混合效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出高效混合的一种合成材料用原材料混合设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种合成材料用原材料混合设备，包括混料桶，所述混料桶内壁中部固定连接有入料箱，所述入料箱顶端两侧均固定连接有加热板，所述混料桶左端固定连接有L形板，所述L形板顶端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外径固定连接有主动轮，所述主动轮外径前侧啮合连接有从动轮，所述从动轮右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴外径左侧分别转动连接在混料桶的两侧通孔上，所述第二转轴和第一转轴外径均固定连接有若干个混料板，所述第二转轴和第一转轴右端分别转动连接在混料板的右端内壁两侧上；
通过上述技术方案，通过第一电机带动第一转轴和主动轮传动后，再通过主动轮带动从动轮和第二转轴传动，且第一转轴和第二转轴传动方向相反，并使得两者相连的混料板方向均相反，并使得其内部的原材料和絮凝剂充分混合，同时在入料箱上所设的加热板，对其内部进行加热的过程，达到改善原材料的流动性、减少原材料和絮凝剂之间的表面张力，并强化其混合效果，同时促进絮凝的作用，防止其发生沉淀的现象。
进一步地，所述入料箱底端两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱底端均固定连接有防护盒；
通过上述技术方案，通过入料箱所连接的连接柱对防护盒进行限位固定的作用。
进一步地，所述混料桶右端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿混料桶并固定连接有转动杆；
通过上述技术方案，通过相应的控制器运行第二电机，通过第二电机带动转动杆转动的目的。
进一步地，所述转动杆外径左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端均啮合连接有第二锥齿轮；
通过上述技术方案，通过转动杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮传动的目的。
进一步地，所述第二锥齿轮底端均固定连接有转动柱，所述转动柱外径上均固定连接有搅拌叶片；
通过上述技术方案，通过第二锥齿轮带动转动柱和搅拌叶片转动的目的。
进一步地，所述转动柱底端两侧分别转动连接在混料桶的底端内壁两侧上；
通过上述技术方案，保证转动柱稳定转动的过程，并带动相连接的搅拌叶片稳定传动的目的。
进一步地，所述入料箱底端中心固定连接有出料板槽，所述出料板槽右端固定连接有电磁阀；
通过上述技术方案，在入料箱中的原材料混合完毕后，通过相应的控制器运行电磁阀，使得其打开阀门，并将混合过后的材料从出料板槽中排出的过程。
进一步地，所述混料桶顶端左侧均固定连接有入料管，所述混料桶右端固定连接有入剂管；
通过上述技术方案，通过入料管可将待混合的原材料通入该管的过程，且通过入剂管可将絮凝剂通入该管的过程。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将待混合的原材料通入入料管内，并相应的絮凝剂通入入剂管中，使得原材料和絮凝剂均进入入料箱内部，并通过相应的控制器运行第一电机，通过第一电机带动第一转轴和主动轮传动后，再通过主动轮带动从动轮和第二转轴传动，且第一转轴和第二转轴传动方向相反，并使得两者相连的混料板方向均相反，并使得其内部的原材料和絮凝剂充分混合，同时在入料箱上所设的加热板，对其内部进行加热的过程，达到改善原材料的流动性、减少原材料和絮凝剂之间的表面张力，并强化其混合效果，同时促进絮凝的作用，防止其发生沉淀的现象，在混合过后的材料从出料板槽排至混料桶的内壁底部上，同时运行第二电机，并通过第二电机带动转动杆转动，且通过转动杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的过程，使得两侧转动柱转动，并带动相应的搅拌叶片传动的过程，实现了双重混合的目的，并进一步加强了其混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合成材料用原材料混合设备的中混料桶的剖面图；
图2为本实用新型提出的一种合成材料用原材料混合设备中入料箱的立体图；
图3为本实用新型提出的一种合成材料用原材料混合设备中入料箱的正视立体图；
图4为本实用新型提出的一种合成材料用原材料混合设备的立体图。
图例说明：
1、混料桶；2、入料管；3、入剂管；4、入料箱；5、L形板；6、第一电机；7、第一转轴；8、主动轮；9、从动轮；10、混料板；11、加热板；12、出料板槽；13、电磁阀；14、第二电机；15、转动杆；16、防护盒；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转动柱；20、搅拌叶片；21、连接柱；22、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合成材料用原材料混合设备，包括混料桶1，混料桶1内壁中部固定连接有入料箱4，入料箱4顶端两侧均固定连接有加热板11，混料桶1左端固定连接有L形板5，L形板5顶端内壁固定连接有第一电机6，第一电机6驱动端固定连接有第一转轴7，第一转轴7外径固定连接有主动轮8，主动轮8外径前侧啮合连接有从动轮9，从动轮9右端固定连接有第二转轴22，第二转轴22和第一转轴7外径左侧分别转动连接在混料桶1的两侧通孔上，第二转轴22和第一转轴7外径均固定连接有若干个混料板10，第二转轴22和第一转轴7右端分别转动连接在混料板10的右端内壁两侧上，将待混合的原材料通入入料管2内，并相应的絮凝剂通入入剂管3中，使得原材料和絮凝剂均进入入料箱4内部，并通过相应的控制器运行第一电机6，通过第一电机6带动第一转轴7和主动轮8传动后，再通过主动轮8带动从动轮9和第二转轴22传动，且第一转轴7和第二转轴22传动方向相反，并使得两者相连的混料板10方向均相反，并使得其内部的原材料和絮凝剂充分混合，同时在入料箱4上所设的加热板11，对其内部进行加热的过程，达到改善原材料的流动性、减少原材料和絮凝剂之间的表面张力，并强化其混合效果，同时促进絮凝的作用，防止其发生沉淀的现象。
进一步解释，通过入料箱4底端两侧均固定连接有连接柱21，连接柱21底端均固定连接有防护盒16，混料桶1右端中部固定连接有第二电机14，第二电机14驱动端贯穿混料桶1并固定连接有转动杆15，转动杆15外径左右两端均固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17底端均啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18底端均固定连接有转动柱19，转动柱19外径上均固定连接有搅拌叶片20，在混合过后的材料从出料板槽12排至混料桶1的内壁底部上，同时运行第二电机14，并通过第二电机14带动转动杆15转动，且通过转动杆15带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动的过程，使得两侧转动柱19转动，并带动相应的搅拌叶片20传动，进一步加强了其混合的效果。
此外，通过转动柱19底端两侧分别转动连接在混料桶1的底端内壁两侧上，保证转动柱19稳定转动的过程，并带动相连接的搅拌叶片20稳定传动的目的，入料箱4底端中心固定连接有出料板槽12，出料板槽12右端固定连接有电磁阀13，在入料箱4中的原材料混合完毕后，通过相应的控制器运行电磁阀13，使得其打开阀门，并将混合过后的材料从出料板槽12中排出的过程，混料桶1顶端左侧均固定连接有入料管2，通过入料管2可将待混合的原材料通入该管的过程，混料桶1右端固定连接有入剂管3，通过入剂管3可将絮凝剂通入该管的过程。
工作原理：首先，将待混合的原材料通入入料管2内，并相应的絮凝剂通入入剂管3中，使得原材料和絮凝剂均进入入料箱4内部，并通过相应的控制器运行第一电机6，通过第一电机6带动第一转轴7和主动轮8传动后，再通过主动轮8带动从动轮9和第二转轴22传动，且第一转轴7和第二转轴22传动方向相反，并使得两者相连的混料板10方向均相反，并使得其内部的原材料和絮凝剂充分混合，同时在入料箱4上所设的加热板11，对其内部进行加热的过程，达到改善原材料的流动性、减少原材料和絮凝剂之间的表面张力，并强化其混合效果，同时促进絮凝的作用，防止其发生沉淀的现象，在初次混合结束后，并通过相应的控制器运行电磁阀13，使得电磁阀13打开相应的阀门，使得材料从出料板槽12排出，至混料桶1的内壁底部上，同时运行第二电机14，并通过第二电机14带动转动杆15转动，且通过转动杆15带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动的过程，使得两侧转动柱19转动，并带动相应的搅拌叶片20传动，进一步加强了其混合的效果，并静置后，从相应的出料口排出即可。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合成材料用原材料混合设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)内壁中部固定连接有入料箱(4)，所述入料箱(4)顶端两侧均固定连接有加热板(11)，所述混料桶(1)左端固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)顶端内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)驱动端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外径固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)外径前侧啮合连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)右端固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)和第一转轴(7)外径左侧分别转动连接在混料桶(1)的两侧通孔上，所述第二转轴(22)和第一转轴(7)外径均固定连接有若干个混料板(10)，所述第二转轴(22)和第一转轴(7)右端分别转动连接在混料板(10)的右端内壁两侧上。
2.根据权利要求1所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述入料箱(4)底端两侧均固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)底端均固定连接有防护盒(16)。
3.根据权利要求2所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述混料桶(1)右端中部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)驱动端贯穿混料桶(1)并固定连接有转动杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述转动杆(15)外径左右两端均固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)底端均啮合连接有第二锥齿轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)底端均固定连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)外径上均固定连接有搅拌叶片(20)。
6.根据权利要求5所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述转动柱(19)底端两侧分别转动连接在混料桶(1)的底端内壁两侧上。
7.根据权利要求1所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述入料箱(4)底端中心固定连接有出料板槽(12)，所述出料板槽(12)右端固定连接有电磁阀(13)。
8.根据权利要求1所述的一种合成材料用原材料混合设备，其特征在于：所述混料桶(1)顶端左侧均固定连接有入料管(2)，所述混料桶(1)右端固定连接有入剂管(3)。
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