CN109126556A

CN109126556A - 一种高效滚筒式混料机

Info

Publication number: CN109126556A
Application number: CN201810903606.4A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2018-08-09
Publication date: 2019-01-04

Abstract

本发明涉及一种高效滚筒式混料机，包括底板，在底板上设置有第一电机，在第一电机的输出端设置有第一传动轮，还包括固定设置于底板上的轴承座，轴承座成对地相对设置，在轴承座上通过轴承安装设置有搅拌轴，在搅拌轴的端部安装设置有第二传动轮，在第一传动轮和第二传动轮之间连接设置有皮带，在轴承座之间的搅拌轴上通过轴承安装设置有混料筒，在所底板上还设置有第二电机，在第二电机的输出端设置有主动齿轮，在混料筒中部的外壁上设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。该结构的高效滚筒式混料机可使物料的混合更加均匀，减震且密封性好。

Description

一种高效滚筒式混料机

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，尤其是一种高效滚筒式混料机。

背景技术

混料机是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有技术的混料机在使用时存在以下缺陷：1.在混料机工作的过程中由于电机的原因混料机震动较大，影响工作环境。2.混料机的进料口和出料口密封性较差，在物料混合的过程中物料易泄露。3.现有技术的混料机是将混料筒固定后，通过搅拌轴在混料筒内进行不断的搅拌，促使物料混合均匀，但由于搅拌轴是单向旋转且搅拌范围有限，无法满足所有物料混合搅拌的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效滚筒式混料机，该结构的高效滚筒式混料机可使物料的混合更加均匀，减震且密封性好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高效滚筒式混料机，包括底板，在所述底板上设置有第一电机，在所述第一电机的输出端设置有第一传动轮，还包括固定设置于所述底板上的轴承座，所述轴承座成对地相对设置，在所述轴承座上通过轴承安装设置有搅拌轴，在所述搅拌轴的端部安装设置有第二传动轮，在所述第一传动轮和第二传动轮之间连接设置有皮带，在所述轴承座之间的搅拌轴上通过轴承安装设置有混料筒，在所述底板上还设置有第二电机，在所述第二电机的输出端设置有主动齿轮，在所述混料筒中部的外壁上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；

在所述搅拌轴上关于混料筒中心对称设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶分别由相互交叉的两个搅拌叶构成，在所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上设置有若干搅拌通孔，在所述搅拌轴上第一搅拌叶和第二搅拌叶之间设置有若干组菱形搅拌叶，所述每组菱形搅拌叶关于所述搅拌轴对称设置；

在所述底板下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑板，在所述支撑板上侧中部设置有第一固定块，在所述支撑板下侧中部设置有橡胶块，在所述第一固定块的顶部设置有第一横板，在所述第一横板的上侧固定安装有波纹管，在所述波纹管的顶部设置有第二横板，所述第一横板与第二横板通过固定杆固定连接，在所述固定杆位于第二横板顶部的一端螺纹连接有螺帽，在所述固定杆的底端设置有限位块，在所述固定杆上限位块与第一横板之间套设有减震弹簧，在所述第二横板和底板之间设置有第二固定块；

在所述混料筒上环形设置有料壁，在料壁和混料筒之间贯通设置有料口，在所述料壁外侧设置有环形板，还包括密封盖，在所述环形板上表面和所述密封盖配合的一侧设置有环形槽，在所述密封盖下表面和所述环形板相配合的一侧设置有环形凹槽，在所述环形槽和环形凹槽之间卡设有密封圈，所述密封盖通过螺纹结构和所述料壁外壁相配合固定，所述环形槽设置有2个，所述环形凹槽设置有1个。

进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的距离为30-50cm。

进一步地，所述搅拌通孔的直径为8-16mm。

进一步地，所述限位块与支撑板之间留有空隙。

与现有技术相比，本发明高效滚筒式混料机有益效果是：1.分别相互交叉设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可有效的提高了搅拌效果，搅拌通孔的设置可以减轻搅拌叶片的重量，减少能耗；若干组菱形搅拌叶片相互交叉，能够对物料进行360度的搅拌，提高混料效率。2.在混料机工作时，震动从底板传递至缓冲装置，产生的震动会使波纹管发生弹性伸缩，这会减少大部分的震动，同时，在波纹管的伸缩下，第一横板和第二横板会向两侧倾斜晃动，位于固定杆底端的减震弹簧受力后发生弹性形变，这会减轻第一横板和第二横板的晃动，使其达到稳定，同时橡胶块也能对混料机工作时产生的震动进行有效缓冲，增加缓冲装置的缓冲效果，减少震动对混料机尤其是第一电机和第二电机的影响。3.通过第一电机带动搅拌轴正转，通过第二电机带动混料筒进行反转，使物料在混料筒内受反向高速旋转运动，相对于现有技术中搅拌轴的单向旋转，使物料充分均匀混合。4.通过螺纹配合拧紧密封盖时挤压密封圈，提高料口的密封性，避免物料在混料时泄露。

附图说明

图1为本实施例高效滚筒式混料机整体结构示意图；

图2为本实施例高效滚筒式混料机中A部放大结构示意图；

附图标记说明

1-底板；2-第一电机；3-第一传动轮；4-轴承座；5-搅拌轴；6-第二传动轮；7-皮带；8-混料筒；9-第二电机；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-第一搅拌叶片；13-第二搅拌叶片；14-搅拌通孔；15-菱形搅拌叶片；16-支撑板；17-第一固定块；18-橡胶块；19-第一横板；20-波纹管；21-第二横板；22-料口；23-固定杆；24-限位块；25-第二固定块；26-料壁；27-密封盖；28-环形板；29-环形凹槽；30-环形槽；31-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本实施例高效滚筒式混料机整体结构示意图，一种滚筒式混料机，包括底板1，在底板1上设置有第一电机2，在第一电机2的输出端设置有第一传动轮3，还包括固定设置于底板1上的轴承座4，轴承座4成对地相对设置，在轴承座4上通过轴承安装设置有搅拌轴5，在搅拌轴5的端部安装设置有第二传动轮6，在第一传动轮3和第二传动轮6之间连接设置有皮带7，在轴承座4之间的搅拌轴5上通过轴承安装设置有混料筒8，在底板1上还设置有第二电机9，在第二电机9的输出端设置有主动齿轮10，在混料筒8中部的外壁上设置有从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11相互啮合。通过第一电机2带动搅拌轴5正转，通过第二电机9带动混料筒8进行反转，使物料在混料筒8内受反向高速旋转运动，相对于现有技术中搅拌轴5的单向旋转，使物料充分均匀混合。

在搅拌轴5上关于混料筒8中心对称设置有第一搅拌叶12和第二搅拌叶13，第一搅拌叶12和第二搅拌叶13分别由相互交叉的两个搅拌叶构成，在第一搅拌叶12和第二搅拌叶13上设置有若干搅拌通孔14，在搅拌轴5上第一搅拌叶12和第二搅拌叶13之间设置有若干组菱形搅拌叶15，每组菱形搅拌叶15关于搅拌轴5对称设置，其中，第一搅拌叶12和第二搅拌叶13之间的距离为30-50cm，搅拌通孔14的直径为8-16mm。分别相互交叉设置的第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13可有效的提高了搅拌效果，搅拌通孔14的设置可以减轻搅拌叶片的重量，减少能耗；若干组菱形搅拌叶片15相互交叉，能够对物料进行360度的搅拌，提高混料效率。

在底板1下部设置有缓冲装置，缓冲装置包括支撑板16，在支撑板16上侧中部设置有第一固定块17，在支撑板16下侧中部设置有橡胶块18，在第一固定块17的顶部设置有第一横板19，在第一横板19的上侧固定安装有波纹管20，在波纹管20的顶部设置有第二横板21，第一横板19与第二横板21通过固定杆23固定连接，在固定杆23位于第二横板21顶部的一端螺纹连接有螺帽，在固定杆23的底端设置有限位块24，在固定杆23上限位块24与第一横板19之间套设有减震弹簧，在第二横板21和底板1之间设置有第二固定块25，进一步地，限位块24与支撑板16之间留有空隙。在混料机工作时，震动从底板1传递至缓冲装置，产生的震动会使波纹管20发生弹性伸缩，这会减少大部分的震动，同时，在波纹管20的伸缩下，第一横板19和第二横板21会向两侧倾斜晃动，位于固定杆23底端的减震弹簧受力后发生弹性形变，这会减轻第一横板19和第二横板21的晃动，使其达到稳定，同时橡胶块18也能对混料机工作时产生的震动进行有效缓冲，增加缓冲装置的缓冲效果，减少震动对混料机尤其是第一电机2和第二电机9的影响。

图2所示为本实施例高效滚筒式混料机中A部放大结构示意图，在混料筒8上环形设置有料壁26，在料壁26和混料筒8之间贯通设置有料口22，在料壁26外侧设置有环形板28，还包括密封盖27，在环形板28上表面和密封盖27配合的一侧设置有环形槽30，在密封盖27下表面和环形板28相配合的一侧设置有环形凹槽29，在环形槽30和环形凹槽29之间卡设有密封圈31，密封盖27通过螺纹结构和料壁26外壁相配合固定，环形槽30设置有2个，环形凹槽29设置有1个。通过螺纹配合拧紧密封盖27时挤压密封圈31，提高料口的密封性，避免物料在混料时泄露。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效滚筒式混料机，包括底板（1），在所述底板（1）上设置有第一电机（2），在所述第一电机（2）的输出端设置有第一传动轮（3），还包括固定设置于所述底板（1）上的轴承座（4），所述轴承座（4）成对地相对设置，在所述轴承座（4）上通过轴承安装设置有搅拌轴（5），在所述搅拌轴（5）的端部安装设置有第二传动轮（6），在所述第一传动轮（3）和第二传动轮（6）之间连接设置有皮带（7），在所述轴承座（4）之间的搅拌轴（5）上通过轴承安装设置有混料筒（8），其特征在于：在所述底板（1）上还设置有第二电机（9），在所述第二电机（9）的输出端设置有主动齿轮（10），在所述混料筒（8）中部的外壁上设置有从动齿轮（11），所述主动齿轮（10）和从动齿轮（11）相互啮合；

在所述搅拌轴（5）上关于混料筒（8）中心对称设置有第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13），所述第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）分别由相互交叉的两个搅拌叶构成，在所述第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）上设置有若干搅拌通孔（14），在所述搅拌轴（5）上第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）之间设置有若干组菱形搅拌叶（15），所述每组菱形搅拌叶（15）关于所述搅拌轴（5）对称设置；

在所述底板（1）下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑板（16），在所述支撑板（16）上侧中部设置有第一固定块（17），在所述支撑板（16）下侧中部设置有橡胶块（18），在所述第一固定块（17）的顶部设置有第一横板（19），在所述第一横板（19）的上侧固定安装有波纹管（20），在所述波纹管（20）的顶部设置有第二横板（21），所述第一横板（19）与第二横板（21）通过固定杆（23）固定连接，在所述固定杆（23）位于第二横板（21）顶部的一端螺纹连接有螺帽，在所述固定杆（23）的底端设置有限位块（24），在所述固定杆（23）上限位块（24）与第一横板（19）之间套设有减震弹簧，在所述第二横板（21）和底板（1）之间设置有第二固定块（25）；

在所述混料筒（8）上环形设置有料壁（26），在料壁（26）和混料筒（8）之间贯通设置有料口（22），在所述料壁（26）外侧设置有环形板（28），还包括密封盖（27），在所述环形板（28）上表面和所述密封盖（27）配合的一侧设置有环形槽（30），在所述密封盖（27）下表面和所述环形板（28）相配合的一侧设置有环形凹槽（29），在所述环形槽（30）和环形凹槽（29）之间卡设有密封圈（31），所述密封盖（27）通过螺纹结构和所述料壁（26）外壁相配合固定，所述环形槽（30）设置有2个，所述环形凹槽（29）设置有1个。

2.根据权利要求1所述的高效滚筒式混料机，其特征在于：所述第一搅拌叶（12）和第二搅拌叶（13）之间的距离为30-50cm。

3.根据权利要求1所述的高效滚筒式混料机，其特征在于：所述搅拌通孔（14）的直径为8-16mm。

4.根据权利要求1所述的高效滚筒式混料机，其特征在于：所述限位块与支撑板之间留有空隙。