CN220812567U - 一种低能耗铝合金精炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低能耗铝合金精炼机，属于铝合金精炼技术领域，以解决由于精炼剂与铝水的密度不同极易造成铝水与精炼剂进行混合时的分层现象问题，包括精炼罐体，驱动辅助机构设置在精炼罐体的内端；两个搅拌轴上下对称反向转动连接在精炼罐体内端的中心位置；混合辅助机构设置在搅拌轴的外侧；滤板设置在精炼罐体内端的下侧；传动辅助机构设置在滤板与下端搅拌轴连接处的内侧；实现了精炼剂在铝水内部不同位置的均匀布料工序，极大的避免了铝水与精炼剂之间分层现象的产生，加大了对精炼剂与铝水的搅拌范围和搅拌面积，提升了对铝水与精炼剂的混合效率，压缩了对铝水和精炼剂进行混合时的搅拌时间。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金精炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种低能耗铝合金精炼机。
背景技术
在对铝合金进行精炼加工时多将精炼剂散在铝水内部，通过搅拌轴的配合对铝水和精炼剂进行充分混合，实现对铝合金的精炼工序，现有铝合金精炼机中的精炼剂入料口多开设在精炼罐体上端的固定位置。
如现有申请号CN201920099580.2，公开了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板；该实用新型设置有刮板，方便对精炼搅拌炉底部的固体污垢进行清除，同时利用复位弹簧，使刮板在磨损后，仍能与精炼搅拌炉的底部接触，使用寿命长，成本降低。
基于上述，由于精炼剂与铝水的密度不同不仅极易造成铝水与精炼剂进行混合时的分层现象，同时由于精炼剂入料口在精炼罐体上端位置的固定，还影响了在对精炼剂与铝水进行搅拌时的混合效率，以及对铝合金进行精炼时的工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低能耗铝合金精炼机，以解决由于精炼剂与铝水的密度不同不仅极易造成铝水与精炼剂进行混合时的分层现象，同时由于精炼剂入料口在精炼罐体上端位置的固定，还影响了在对精炼剂与铝水进行搅拌时的混合效率，以及对铝合金进行精炼时的工作效率问题。
本实用新型一种低能耗铝合金精炼机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种低能耗铝合金精炼机，包括精炼罐体、驱动辅助机构、搅拌轴、混合辅助机构、滤板、传动辅助机构；所述驱动辅助机构设置在精炼罐体的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴，所述驱动轴转动连接在精炼罐体的内侧，驱动轴的外端同轴固定连接在驱动电机转轴的外侧；所述搅拌轴有两个，两个搅拌轴上下对称反向转动连接在精炼罐体内端的中心位置；所述混合辅助机构设置在搅拌轴的外侧，混合辅助机构包括有：搅拌辅助轴，所述搅拌辅助轴有多个，多个搅拌辅助轴均匀排布转动连接在搅拌轴的外侧，多个搅拌辅助轴均为弓字形结构；所述滤板设置在精炼罐体内端的下侧；所述传动辅助机构设置在滤板与下端搅拌轴连接处的内侧。
进一步的，所述驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴焊接在驱动轴的内侧端面；所述从动锥齿轮有两个，两个从动锥齿轮上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴内端的外侧；两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮和从动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。
进一步的，所述混合辅助机构还包括有：第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位辅助块；所述第一锥齿轮有多个，多个第一锥齿轮上下排布同心焊接在精炼罐体的内壁上；所述第二锥齿轮有多个，多个第二锥齿轮分别同轴固定连接在多个搅拌辅助轴的外侧，多个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相互啮合；所述定位辅助块有多个，多个定位辅助块分别同轴焊接在多个搅拌辅助轴的内侧端面。
进一步的，上端所述搅拌轴包括有：入料斗，所述入料斗同心固定连在上端搅拌轴顶部端面的外侧；
两个所述搅拌轴和多个所述搅拌辅助轴内端均为空腔结构，搅拌辅助轴的外端均匀排布开设有多个布料孔。
进一步的，所述传动辅助机构包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在下端搅拌轴底部端面的外侧。
进一步的，所述传动辅助机构还包括有：双向丝杠、传动齿轮、传动齿圈；所述双向丝杠转动连接在限位辅助架的外侧；双向丝杠的外侧与滤板螺纹连接，滤板和双向丝杠共同构成丝杠螺母传动副；所述传动齿轮同轴固定连接在双向丝杠底部端面的外侧；所述传动齿圈同心焊接在精炼罐体下端的内壁上；
下端所述搅拌轴包括有：传动辅助轴，所述传动辅助轴同轴焊接在搅拌轴底部端面的外侧，传动辅助轴为多边形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在使用时，实现了精炼剂在铝水内部不同位置的均匀布料工序，极大的避免了铝水与精炼剂之间分层现象的产生，加大了对精炼剂与铝水的搅拌范围和搅拌面积，提升了对铝水与精炼剂的混合效率，压缩了对铝水和精炼剂进行混合时的搅拌时间，同时还有效的避免了在对铝水与精炼剂进行混合时因搅拌轴同向转动气泡的产生，进一步的提升了本精炼机在实际应用过程中的工作效率和使用效果，以及精炼剂与铝水的搅拌进度和混合均匀性；
本实用新型在对铝水与精炼剂混合的过程中，保证了出料进行的同时还实现了对杂质的分离和筛分工序，进一步的提升了铝合金成品的品相。
附图说明
图1是本实用新型的等轴测结构示意图。
图2是本实用新型的驱动辅助机构与搅拌轴安装结构示意图。
图3是本实用新型的混合辅助机构结构示意图。
图4是本实用新型的结双向丝杠与滤板连接构示意图。
图5是本实用新型的传动辅助机构与搅拌轴安装结构示意图。
图6是本实用新型的传动辅助机构与搅拌轴剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、精炼罐体；2、驱动轴；201、主动锥齿轮；202、从动锥齿轮；3、搅拌轴；301、入料斗；302、传动辅助轴；4、第一锥齿轮；401、搅拌辅助轴；402、第二锥齿轮；403、定位辅助块；5、滤板；6、双向丝杠；601、传动齿轮；602、限位辅助架；603、传动齿圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种低能耗铝合金精炼机，包括精炼罐体1、驱动辅助机构、搅拌轴3、混合辅助机构、滤板5、传动辅助机构；驱动辅助机构设置在精炼罐体1的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴2，驱动轴2转动连接在精炼罐体1的内侧，驱动轴2的外端同轴固定连接在驱动电机转轴的外侧；搅拌轴3有两个，两个搅拌轴3上下对称反向转动连接在精炼罐体1内端的中心位置；混合辅助机构设置在搅拌轴3的外侧，混合辅助机构包括有：搅拌辅助轴401，搅拌辅助轴401有多个，多个搅拌辅助轴401均匀排布转动连接在搅拌轴3的外侧，多个搅拌辅助轴401均为弓字形结构；滤板5设置在精炼罐体1内端的下侧；传动辅助机构设置在滤板5与下端搅拌轴3连接处的内侧。
其中，驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮201和从动锥齿轮202，主动锥齿轮201同轴焊接在驱动轴2的内侧端面；从动锥齿轮202有两个，两个从动锥齿轮202上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴3内端的外侧；两个从动锥齿轮202均与主动锥齿轮201相互啮合，主动锥齿轮201和从动锥齿轮202共同构成锥齿轮传动机构。
其中，混合辅助机构还包括有：第一锥齿轮4、第二锥齿轮402、定位辅助块403；第一锥齿轮4有多个，多个第一锥齿轮4上下排布同心焊接在精炼罐体1的内壁上；第二锥齿轮402有多个，多个第二锥齿轮402分别同轴固定连接在多个搅拌辅助轴401的外侧，多个第二锥齿轮402均与第一锥齿轮4相互啮合；定位辅助块403有多个，多个定位辅助块403分别同轴焊接在多个搅拌辅助轴401的内侧端面。
其中，上端搅拌轴3包括有：入料斗301，入料斗301同心固定连在上端搅拌轴3顶部端面的外侧；
两个搅拌轴3和多个搅拌辅助轴401内端均为空腔结构，搅拌辅助轴401的外端均匀排布开设有多个布料孔。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，将铝水导入至精炼罐体1内端后，启动驱动电机时实现了驱动轴2的转动，驱动轴2转动时主动锥齿轮201推动两个从动锥齿轮202和搅拌轴3实现反向转动；搅拌轴3在转动的过程中推动搅拌辅助轴401围绕搅拌轴3转动，搅拌辅助轴401围绕搅拌轴3转速时，第一锥齿轮4推动第二锥齿轮402和搅拌辅助轴401同步实现自转；精炼剂由入料斗301进入搅拌轴3后，因离心作用力影响精炼剂进入搅拌辅助轴401内端，搅拌辅助轴401转动时由布料孔实现了精炼剂在精炼罐体1内端不同位置的布料工序。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图4至图6所示：
其中，传动辅助机构包括有：限位辅助架602，限位辅助架602固定连接在下端搅拌轴3底部端面的外侧。
其中，传动辅助机构还包括有：双向丝杠6、传动齿轮601、传动齿圈603；双向丝杠6转动连接在限位辅助架602的外侧；双向丝杠6的外侧与滤板5螺纹连接，滤板5和双向丝杠6共同构成丝杠螺母传动副；传动齿轮601同轴固定连接在双向丝杠6底部端面的外侧；传动齿圈603同心焊接在精炼罐体1下端的内壁上；
下端搅拌轴3包括有：传动辅助轴302，传动辅助轴302同轴焊接在搅拌轴3底部端面的外侧，传动辅助轴302为多边形结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
在对铝水与精炼剂进行混合的过程中，下端的搅拌轴3转动时带动限位辅助架602同时转动，限位辅助架602转动时推动双向丝杠6围绕搅拌轴3旋转，双向丝杠6围绕搅拌轴3旋转的过程中，传动齿圈603推动传动齿轮601和双向丝杠6同时实现自转工序，双向丝杠6自转时实现了滤板5的上下滑动工序。
Claims (6)
1.一种低能耗铝合金精炼机，包括：精炼罐体（1）、驱动辅助机构、两个搅拌轴（3）、混合辅助机构、滤板（5）、传动辅助机构；所述驱动辅助机构设置在精炼罐体（1）的内端，驱动辅助机构包括有：驱动轴（2），所述驱动轴（2）转动连接在精炼罐体（1）的内侧；其特征在于：两个所述搅拌轴（3）上下对称反向转动连接在精炼罐体（1）内端的中心位置；所述混合辅助机构设置在搅拌轴（3）的外侧，混合辅助机构包括有：弓字形结构的多个搅拌辅助轴（401），多个所述搅拌辅助轴（401）均匀排布转动连接在搅拌轴（3）的外侧；所述滤板（5）设置在精炼罐体（1）内端的下侧；所述传动辅助机构设置在滤板（5）与下端搅拌轴（3）连接处的内侧。
2.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述驱动辅助机构包括有：主动锥齿轮（201）和两个从动锥齿轮（202），所述主动锥齿轮（201）同轴焊接在驱动轴（2）的内侧端面；两个所述从动锥齿轮（202）上下对称同轴固定连接在两个搅拌轴（3）内端的外侧；两个从动锥齿轮（202）均与主动锥齿轮（201）相互啮合，主动锥齿轮（201）和从动锥齿轮（202）共同构成锥齿轮传动机构。
3.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述混合辅助机构还包括有：多个第一锥齿轮（4）、多个第二锥齿轮（402）、多个定位辅助块（403）；多个所述第一锥齿轮（4）上下排布同心焊接在精炼罐体（1）的内壁上；多个所述第二锥齿轮（402）分别同轴固定连接在多个搅拌辅助轴（401）的外侧，多个第二锥齿轮（402）均与第一锥齿轮（4）相互啮合；多个所述定位辅助块（403）分别同轴焊接在多个搅拌辅助轴（401）的内侧端面。
4.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：上端所述搅拌轴（3）包括有：入料斗（301），所述入料斗（301）同心固定连在上端搅拌轴（3）顶部端面的外侧；
两个所述搅拌轴（3）和多个所述搅拌辅助轴（401）内端均为空腔结构，搅拌辅助轴（401）的外端均匀排布开设有多个布料孔。
5.如权利要求1所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述传动辅助机构包括有：限位辅助架（602），所述限位辅助架（602）固定连接在下端搅拌轴（3）底部端面的外侧。
6.如权利要求5所述一种低能耗铝合金精炼机，其特征在于：所述传动辅助机构还包括有：双向丝杠（6）、传动齿轮（601）、传动齿圈（603）；所述双向丝杠（6）转动连接在限位辅助架（602）的外侧；双向丝杠（6）的外侧与滤板（5）螺纹连接，滤板（5）和双向丝杠（6）共同构成丝杠螺母传动副；所述传动齿轮（601）同轴固定连接在双向丝杠（6）底部端面的外侧；所述传动齿圈（603）同心焊接在精炼罐体（1）下端的内壁上；
下端所述搅拌轴（3）包括有：多边形结构的传动辅助轴（302），所述传动辅助轴（302）同轴焊接在搅拌轴（3）底部端面的外侧。
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