CN217312960U - 耐火材料均混装置 - Google Patents
耐火材料均混装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217312960U CN217312960U CN202220522609.5U CN202220522609U CN217312960U CN 217312960 U CN217312960 U CN 217312960U CN 202220522609 U CN202220522609 U CN 202220522609U CN 217312960 U CN217312960 U CN 217312960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- cabin
- mixing
- support
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及耐火材料均混装置，包括均混舱、支架和搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接。本实用新型通过双搅拌叶的设置使得不同材料之间的混合程度更高，并且在搅拌叶上设有多个斜板，增加搅拌桨叶与材料的接触面积，使得材料在舱内的运动幅度更大，进而增加不同材料之间的混合程度，并且通过双桨叶的设置增加混合程度，更适用于对比重悬殊混配比悬殊的物料混合，通过搅拌舱的下侧的圆锥形设置，使得搅拌后的混合材料不会存留在装置内，增加装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及耐火材料均混装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，对于建筑材料而言，耐火材料分很多种，但是在铸造建材时，需要将不同的材料按一定比例均匀混合在一起，但是现有的均混机均混效率低下，混合程度低，并且在混合后，会存在大量的残料分布在均混机内。
公开号为CN109621803A的中国专利公开了一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，包括底座、旋转桶和料桶，所述底座的两侧顶端均固定安装有支撑立板；所述旋转桶的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴，两个支撑轴分别转动架设在两个支撑立板上；所述底座内安装有用于驱动所述旋转桶顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构；所述料桶通过设置在所述旋转桶内的夹持机构进行支撑固定，所述旋转桶内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶内高度位置的高度调节机构，本发明能够使得旋转桶内拆装式安装的料桶能够交替式的进行两个方向的转动，从而使得物料的混合更加的均匀充分，而且方便了料桶的取放，操作简单，提高了钕铁硼磁粉的混合生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了耐火材料均混装置，用以解决均混效率低和机内存在残料的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
耐火材料均混装置，包括均混舱、支架和搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接，所述搅拌组件包括动力结构和搅拌叶，所述搅拌叶设有两个，所述动力结构与搅拌叶中间设有盖板，所述盖板上设有齿轮固定板，所述齿轮固定板固定在盖板上，所述盖板呈圆形，所述盖板圆周设有挡板，挡板下侧与盖板四周固定连接，所述盖板和齿轮固定板上设有两个穿孔，用于搅拌轴的连接。
优选的，所述搅拌叶包括搅拌轴、口字框、斜板、分流板和底板，所述搅拌轴设于口字框的中轴线上，所述搅拌轴和口字框均设有两个，所述口字框的两侧设有条形框，所述分流板设于条形框内，所述分流板与条形框的上下两边呈现45°夹角，使得耐火材料能够更均匀的混合，并且两个搅拌叶的转动能够更均匀的耐火材料在混合的过程中的翻滚幅度更大，进而加快均混时间，使得多种耐火材料之间的均混程度更高，所述搅拌轴分为上下两部分，上半部分的直径略小于下半部分直径，使得搅拌轴的上下两部分可以伸缩，进而实现盖板的升降。
优选的，所述动力结构包括电机、减速机、联轴器、电机齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮设有两个，两个传动齿轮设于电机齿轮两边，两个所述传动齿轮分别与电机齿轮啮合，所述减速机与电机的轴连接，所述减速机由齿轮、轴和轴承组成，齿轮设有若干，并且齿轮大小不同，通过大小不一的齿轮相互咬合，以及轴承之间的配合起到减速作用，使得电机的转速降低，避免转速过高导致搅拌叶损坏，电机齿轮和传动齿轮均固定于齿轮固定板上，并且传动齿轮与搅拌轴连接，通过电机齿轮转动，带动两个传动齿轮同向转动，进而使得两个搅拌轴同向转动，进而使得两个口字框同向转动，最后实现两个搅拌叶的同向转动，由于搅拌叶是同时同向转动，所以两个搅拌叶之间互不干扰。
优选的，所述均混舱包括舱体、防尘盖和出料口，所述防尘盖设于舱体上侧，所述出料口设有四个，舱体的下半部分呈圆锥状，使得均混后的耐火材料，都能在重力的作用下从舱体的底部开始堆积，所述防尘盖中间设有圆形进料口，所述圆形进料口的直径与盖板相同，所述舱体的下侧设有残料出口，所述出料口上导向板、挡板和活动板，通过导向板和挡板来使得均混后的耐火材料流出舱体内。
优选的，所述支架包括圆形支架和竖直支架，所述圆形支架与竖直支架固定连接。进一步说明，所述圆形支架设有三个，最上侧的圆形支架直径大于下侧的圆形支架，所述竖直支架上侧设有斜杆，斜杆用于上侧两个圆形支架的连接，竖直支架用于下侧两个圆形支架的连接，并且在最下侧的圆形支架上设有螺孔，使得支架可以通过螺钉固定在地面，进而固定整个装置，同时螺钉的设置也方便拆除，增加装置的实用性。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过双搅拌叶的设置使得不同材料之间的混合程度更高，并且在搅拌叶上设有多个斜板，增加搅拌桨叶与材料的接触面积，使得材料在舱内的运动幅度更大，进而增加不同材料之间的混合程度，并且通过双桨叶的设置增加混合程度，更适用于对比重悬殊混配比悬殊的物料混合，通过搅拌舱的下侧的圆锥形设置，使得搅拌后的混合材料不会存留在装置内，增加装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型耐火材料均混装置实施例的立体结构示意图(状态一)；
图2为图1A-A处的剖视图；
图3为本实用新型耐火材料均混装置实施例的立体结构示意图(状态二)；
图4为本实用新型耐火材料均混装置实施例中搅拌组件的结构示意图；
附图中涉及到的附图标记有：均混舱1、舱体101、防尘盖102、出料口103、圆形进料口104、残料出口105、支架2、201、竖直支架202、搅拌组件3、动力结构301、电机3011、减速机3012、联轴器3013、电机齿轮3014、传动齿轮3015、搅拌叶302、搅拌轴3021、口字框3022、斜板3023、分流板3024、底板3025、盖板303、齿轮固定板304、挡板305。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例
如图1-4所示，耐火材料均混装置，包括均混舱1、支架2和搅拌组件3，支架2设于均混舱1下侧，均混舱1下侧与支架2可拆卸连接，搅拌组件3设于均混舱1内，均混舱1与搅拌组件3可拆卸连接。
搅拌组件3包括动力结构301和搅拌叶302，搅拌叶302设有两个，两个搅拌叶302与动力结构301固定连接，动力结构301与搅拌叶302中间设有盖板303。进一步说明，盖板303上设有齿轮固定板304，齿轮固定板304固定在盖板303上，盖板303呈圆形，盖板303圆周设有挡板305，挡板305下侧与盖板303四周固定连接，盖板303和齿轮固定板304上设有两个穿孔，用于搅拌轴的连接。
搅拌叶302包括搅拌轴3021、口字框3022、斜板3023、分流板3024和底板3025，搅拌轴3021设于口字框3022的中轴线上，搅拌轴3021与口字框3022固定连接，斜板3023与口字框3022上下两边固定连接，分流板3024设于口字框3022两侧，底板3025与搅拌轴3021活动连接。进一步说明，搅拌轴3021和口字框3022均设有两个，口字框3022的两侧设有条形框，分流板3024设于条形框内，分流板3024与条形框的上下两边呈现45°夹角，使得耐火材料能够更均匀的混合，并且两个搅拌叶的转动能够更均匀的耐火材料在混合的过程中的翻滚幅度更大，进而加快均混时间，使得多种耐火材料之间的均混程度更高，搅拌轴3021分为上下两部分，上半部分的直径略小于下半部分直径，使得搅拌轴3021的上下两部分可以伸缩，进而实现盖板303的升降。
动力结构301包括电机3011、减速机3012、联轴器3013、电机齿轮3014和传动齿轮3015，电机3011与减速机3012可拆卸连接，减速机3012与联轴器3013可拆卸连接，联轴器3013下侧与电机齿轮3014通过连接轴连接，传动齿轮3015设有两个，两个传动齿轮3015设于电机齿轮3014两边，两个传动齿轮3015分别与电机齿轮3014啮合。进一步说明，减速机3012与电机3011的轴连接，减速机3012由齿轮、轴和轴承组成，齿轮设有若干，并且齿轮大小不同，通过大小不一的齿轮相互咬合，以及轴承之间的配合起到减速作用，使得电机的转速降低，避免转速过高导致搅拌叶302损坏，电机齿轮3014和传动齿轮3015均固定于齿轮固定板304上，并且传动齿轮3015与搅拌轴3021连接，通过电机齿轮3014转动，带动两个传动齿轮3015同向转动，进而使得两个搅拌轴3021同向转动，进而使得两个口字框3022同向转动，最后实现两个搅拌叶302的同向转动，由于搅拌叶302是同时同向转动，所以两个搅拌叶302之间互不干扰。
均混舱1包括舱体101、防尘盖102和出料口103，防尘盖102设于舱体101上侧，出料口103设有四个，四个出料口103与舱体101固定连接。进一步说明，舱体101的下半部分呈圆锥状，使得均混后的耐火材料，都能在重力的作用下从舱体101的底部开始堆积，防尘盖102中间设有圆形进料口104，圆形进料口104的直径与盖板303相同，舱体101的下侧设有残料出口105，出料口103上导向板、挡板和活动板，通过导向板和挡板来使得均混后的耐火材料流出舱体101内。
支架2包括圆形支架201和竖直支架202，圆形支架201与竖直支架202固定连接。进一步说明，圆形支架201设有三个，最上侧的圆形支架201直径大于下侧的圆形支架201，竖直支架202上侧设有斜杆，斜杆用于上侧两个圆形支架201的连接，竖直支架202用于下侧两个圆形支架201的连接，并且在最下侧的圆形支架201上设有螺孔，使得支架2可以通过螺钉固定在地面，进而固定整个装置，同时螺钉的设置也方便拆除，增加装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.耐火材料均混装置，包括均混舱和支架，所述均混舱的下半部分呈圆锥状，其特征在于：所述均混装置还包括搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接；
所述搅拌组件包括动力结构和搅拌叶，所述搅拌叶设有两个，两个所述搅拌叶与动力结构固定连接，所述动力结构与搅拌叶中间设有盖板；
所述搅拌叶包括搅拌轴、口字框、斜板、分流板和底板，所述搅拌轴设于口字框的中轴线上，所述搅拌轴与口字框固定连接，所述斜板与口字框上下两边固定连接，所述分流板设于口字框两侧，所述底板与搅拌轴活动连接。
2.根据权利要求1所述的耐火材料均混装置，其特征在于：所述动力结构包括电机、减速机、联轴器、电机齿轮和传动齿轮，所述电机与减速机可拆卸连接，所述减速机与联轴器可拆卸连接，所述联轴器下侧与电机齿轮通过连接轴连接，所述传动齿轮设有两个，两个所述传动齿轮分别与电机齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的耐火材料均混装置，其特征在于：所述均混舱包括舱体、防尘盖和出料口，所述防尘盖设于舱体上侧，所述出料口设有四个，四个所述出料口与舱体固定连接。
4.根据权利要求1所述的耐火材料均混装置，其特征在于：所述支架包括圆形支架和竖直支架，所述圆形支架与竖直支架固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220522609.5U CN217312960U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 耐火材料均混装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220522609.5U CN217312960U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 耐火材料均混装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217312960U true CN217312960U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82998755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220522609.5U Expired - Fee Related CN217312960U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 耐火材料均混装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217312960U (zh) |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202220522609.5U patent/CN217312960U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113274913A (zh) | 一种建筑施工用便于上下料的混料装置 | |
| CN106492676A (zh) | 一种搅拌均匀的化工产品搅拌装置 | |
| CN111013448A (zh) | 一种立式粉体混匀搅拌机 | |
| CN104841324A (zh) | 一种新型双轴搅拌机 | |
| CN217312960U (zh) | 耐火材料均混装置 | |
| CN210646110U (zh) | 一种分散剂成品加工用搅拌装置 | |
| CN108404706A (zh) | 一种道路施工用的搅拌桶 | |
| CN205760725U (zh) | 颗粒混合搅拌装置 | |
| CN213193390U (zh) | 一种高搅拌效果的脱色罐 | |
| CN213680198U (zh) | 一种化工环保污水处理过滤装置 | |
| CN213617497U (zh) | 一种再生混凝土混合器 | |
| CN211636217U (zh) | 一种立式粉体混匀搅拌机 | |
| CN211586149U (zh) | 一种铝粉均匀搅拌机 | |
| CN210651294U (zh) | 一种水利施工用高效混凝土搅拌装置 | |
| CN207980934U (zh) | 一种带有磁器除尘装置的物料混合搅拌机 | |
| CN219404782U (zh) | 一种砂浆搅拌机的搅拌仓结构 | |
| CN221085310U (zh) | 一种抑尘剂加工用预搅拌设备 | |
| CN220812567U (zh) | 一种低能耗铝合金精炼机 | |
| CN214020416U (zh) | 一种中药材混匀装置 | |
| CN220990653U (zh) | 一种可均匀散料的混合装置 | |
| CN214438129U (zh) | 一种粉剂分装混合机 | |
| CN220864314U (zh) | 一种混凝土砌块高效浇注设备 | |
| CN215511630U (zh) | 一种建筑施工用混凝土搅拌装置 | |
| CN215094560U (zh) | 一种高效的混凝土搅拌装置 | |
| CN216630644U (zh) | 刚玉质自流浇注料拌和混料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220830 |