CN216630644U - 刚玉质自流浇注料拌和混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刚玉质自流浇注料拌和混料装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体固定匹配设有支撑架，搅拌罐体顶部匹配设有进料口，搅拌罐体底部匹配设有出料口，且出料口处匹配设有电动封盖，搅拌罐体内部水平固定设有中间隔板，搅拌罐体内部竖直设有搅拌轴，搅拌轴同轴贯穿中间隔板，搅拌罐体上设有与搅拌轴匹配的电机，搅拌轴上同轴固定设有若干上搅拌臂和若干下搅拌臂，中间隔板上设有若干下料口。本实用新型可对刚玉质自流浇注料进行拌和混料生产，并可对骨料进行分级搅拌，降低搅拌时间，有效提高拌和混料生产的效率。

Description

刚玉质自流浇注料拌和混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混料生产技术领域，尤其涉及刚玉质自流浇注料拌和混料装置。

背景技术

刚玉质自流浇注料主要用于构筑整体构筑物，刚玉质自流浇注料在生产时需要将多种固体原料进行混合，使用不同的骨料会影响刚玉质自流浇注料的性能，为得到刚玉质自流浇注料的优良流动性能，需要进行多次试验，因此合适的拌和混料装置很关键。

现有的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，多采用电机驱动搅拌，并在一个搅拌腔内进行拌和混料操作，由于加入的骨料颗粒大小不同，且搅拌装置的规格相同，对不同大小的骨料搅拌时间不同，为了保障混合的均匀性，因此在搅拌混合时，需要较长的搅拌时间，才能够将较大颗粒的骨料粉碎，并实现与较小颗粒的骨料均匀混料，因此出料时间较慢，影响加工效率。

如中国专利：CN211246292U公开了一种电熔锆刚玉砖原料自动混料装置，还具体公开了：包括装置本体、支撑架体以及底座，所述装置本体设置在支撑架体上方，所述装置本体底端设置有电磁阀，所述电磁阀下方设置有两个出料口，所述装置本体内设置有混料加湿结构。

该实用新型存在一些不足之处：其设置的电机带动内部的第一混料盘和第二混料盘转动，实现拌和混料的效果，虽然省时省力，结构简单，但是由于加入的骨料颗粒大小不同，需要足够的搅拌时间，才能够将较大颗粒的骨料粉碎，并实现与较小颗粒的骨料均匀混料，因此出料时间较慢，影响加工效率。

为此，我们提出刚玉质自流浇注料拌和混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刚玉质自流浇注料拌和混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刚玉质自流浇注料拌和混料装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体固定匹配设有支撑架，所述搅拌罐体顶部匹配设有进料口，所述搅拌罐体底部匹配设有出料口，且出料口处匹配设有电动封盖，所述搅拌罐体内部水平固定设有中间隔板，所述搅拌罐体内部竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴同轴贯穿中间隔板，所述搅拌罐体上设有与搅拌轴匹配的电机，所述搅拌轴上同轴固定设有若干上搅拌臂和若干下搅拌臂，所述中间隔板上设有若干下料口。

优选地，所述搅拌罐体上侧固定设有与进料口对应的进料斗，所述进料斗内部竖直固定设有分隔板。

优选地，所述电机与搅拌罐体顶部侧面固定连接，所述电机与搅拌轴同轴固定连接。

优选地，若干所述上搅拌臂位于中间隔板上侧，若干所述上搅拌臂下端与中间隔板上侧水平对应，所述上搅拌臂一侧均匀固定设有若干尖锥块。

优选地，若干所述下搅拌臂位于中间隔板下侧，所述搅拌罐体下端呈锥形，所述下搅拌臂呈折弯状，且与搅拌罐体下端侧壁匹配，所述下搅拌臂中部固定设有搅拌块。

优选地，若干所述下料口环绕设置在中间隔板边沿处，所述下料口内部固定设有滤板，且滤板内均匀设有若干圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置搅拌罐体、电机、搅拌轴、若干上搅拌臂和若干下搅拌臂，从而实现对刚玉质自流浇注料的拌和混料生产，并通过在搅拌罐体内部固定设置中间隔板，中间隔板将若干上搅拌臂和若干下搅拌臂分隔，中间隔板上设置有若干下料口，从而实现对骨料的分级搅拌，若干上搅拌臂可对较大颗粒的骨料进行有效的粉碎搅拌，若干下搅拌臂可对较小的骨料进行混合搅拌，最终实现拌和混料生产，使得上搅拌臂和下搅拌臂充分发挥各自的作用，有效提高拌和混料生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的刚玉质自流浇注料拌和混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的刚玉质自流浇注料拌和混料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的刚玉质自流浇注料拌和混料装置中的上搅拌臂和下搅拌臂的结构示意图。

图中：1搅拌罐体、2支撑架、3进料口、4电动封盖、5中间隔板、6搅拌轴、7电机、8上搅拌臂、9下搅拌臂、10下料口、11进料斗、12分隔板、13尖锥块、14搅拌块、15滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，刚玉质自流浇注料拌和混料装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1主体呈圆柱状，搅拌罐体1固定匹配设有支撑架2，支撑架2起到支撑搅拌罐体1的作用，支撑架2用于与水平地面固定，确保稳定支撑，搅拌罐体1顶部匹配设有进料口3，进料口3起到进料的作用，搅拌罐体1上侧固定设有与进料口3对应的进料斗11，进料斗11内部竖直固定设有分隔板12，通过进料斗11进行进料，分隔板12将进料斗11分隔成两半，使得进料斗11可同时加入两种不同的骨料，之后骨料在进料口3中汇集并进入搅拌罐体1内，搅拌罐体1底部匹配设有出料口，出料口起到出料的作用，且出料口处匹配设有电动封盖4，电动封盖4包括电动推杆和封盖组成，起到启闭出料口的作用；

搅拌罐体1内部水平固定设有中间隔板5，中间隔板5起到分隔搅拌罐体1的作用，搅拌罐体1内部竖直设有搅拌轴6，搅拌轴6同轴贯穿中间隔板5，搅拌罐体1上设有与搅拌轴6匹配的电机7，电机7与搅拌罐体1顶部侧面固定连接，电机7与搅拌轴6同轴固定连接，电机7启动可带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上同轴固定设有若干上搅拌臂8和若干下搅拌臂9，若干上搅拌臂8和若干下搅拌臂9均起到搅拌的作用，即拌和混料的作用，若干上搅拌臂8位于中间隔板5上侧，若干上搅拌臂8下端与中间隔板5上侧水平对应，若干上搅拌臂8用于将较大颗粒的骨科研磨呈细小的骨料，中间隔板5可作为磨盘，上搅拌臂8一侧均匀固定设有若干尖锥块13，若干尖锥块13用于将大颗粒骨料撞碎，若干尖锥块13的尖端方位与旋转方位相同，若干下搅拌臂9位于中间隔板5下侧，搅拌罐体1下端呈锥形，下搅拌臂9呈折弯状，且与搅拌罐体1下端侧壁匹配，若干下搅拌臂9用于混合细小的骨料，可实现最终的拌和混料生产，下搅拌臂9中部固定设有搅拌块14，搅拌块14起到混合骨料的作用；

中间隔板5上设有若干下料口10，若干下料口10环绕设置在中间隔板5边沿处，下料口10内部固定设有滤板15，且滤板内均匀设有若干圆形通孔，若干圆形通孔起到过滤的作用，可将细小的骨料过滤到中间隔板5下侧。

本实用新型中，该装置的工作原理如下：

在进行刚玉质自流浇注料拌和混料生产时，通过进料斗11进行进料，可在分隔板12两侧将两种骨料同时倒入进料斗11内，两种骨料在进料口3中汇集并进入搅拌罐体1内；电机7启动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动若干上搅拌臂8和若干下搅拌臂9转动，若干上搅拌臂8将较大颗粒的骨科撞碎并研磨呈细小的骨料，细小的骨料通过若干下料口10的滤板15上的若干圆形通孔进入搅拌罐体1下部分，若干下搅拌臂9转动搅拌，对细小的骨料进行最终的拌和混料生产，最后开启电动封盖4，出料口进行出料，完成拌和混料生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.刚玉质自流浇注料拌和混料装置，包括搅拌罐体（1），其特征在于，所述搅拌罐体（1）固定匹配设有支撑架（2），所述搅拌罐体（1）顶部匹配设有进料口（3），所述搅拌罐体（1）底部匹配设有出料口，且出料口处匹配设有电动封盖（4），所述搅拌罐体（1）内部水平固定设有中间隔板（5），所述搅拌罐体（1）内部竖直设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）同轴贯穿中间隔板（5），所述搅拌罐体（1）上设有与搅拌轴（6）匹配的电机（7），所述搅拌轴（6）上同轴固定设有若干上搅拌臂（8）和若干下搅拌臂（9），所述中间隔板（5）上设有若干下料口（10）。

2.根据权利要求1所述的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，其特征在于，所述搅拌罐体（1）上侧固定设有与进料口（3）对应的进料斗（11），所述进料斗（11）内部竖直固定设有分隔板（12）。

3.根据权利要求1所述的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，其特征在于，所述电机（7）与搅拌罐体（1）顶部侧面固定连接，所述电机（7）与搅拌轴（6）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，其特征在于，若干所述上搅拌臂（8）位于中间隔板（5）上侧，若干所述上搅拌臂（8）下端与中间隔板（5）上侧水平对应，所述上搅拌臂（8）一侧均匀固定设有若干尖锥块（13）。

5.根据权利要求1所述的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，其特征在于，若干所述下搅拌臂（9）位于中间隔板（5）下侧，所述搅拌罐体（1）下端呈锥形，所述下搅拌臂（9）呈折弯状，且与搅拌罐体（1）下端侧壁匹配，所述下搅拌臂（9）中部固定设有搅拌块（14）。

6.根据权利要求1所述的刚玉质自流浇注料拌和混料装置，其特征在于，若干所述下料口（10）环绕设置在中间隔板（5）边沿处，所述下料口（10）内部固定设有滤板（15），且滤板内均匀设有若干圆形通孔。

Images