CN219463082U - 一种高流动性引流砂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高流动性引流砂的制备装置，包括主机架，主机架的顶部设有制备箱，制备箱内部的中心位置处转动连接有搅拌桨，主机架一侧的外壁上设有承载架，承载架的顶端安装有旋转驱动件，旋转驱动件的一端延伸至制备箱的内部并与搅拌桨的一端固定连接，制备箱底端的中心位置处设有排料口，排料口的顶端延伸至制备箱的内部，排料口内部的中心位置处转动连接有联动轴，联动轴两侧的外壁上皆设有半圆挡片。本实用新型不仅能够调节排料口的开合大小，进而能够按需调节引流砂的排料速率，还方便人员快速将原料注入至制备箱的内部，且有效降低原料产生洒落的现象，而且降低了大颗粒原料落入至制备箱的内部影响其制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及引流砂制备技术领域，具体为一种高流动性引流砂的制备装置。
背景技术
引流砂属于一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，其主要是以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，为了对该类高流动性引流砂进行混合制备处理，因而需使用到相应的制备装置。
目前的制备装置能够较好的对引流砂进行制备处理，其主要设置有制备箱、进料口、出料口、搅拌组件等部件，具体的是将指定容量的各类原料由进料口注入至制备箱中，随后由搅拌组件对其进行搅拌处理，当搅拌混合完毕后，将其由出料口排出，即可达到对引流砂进行制备的目的，根据上述可知，该制备装置虽能够对引流砂进行制备处理，但通常不便于调节出料口的开合大小，进而难以按需进行排料处理，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高流动性引流砂的制备装置，以解决上述背景技术中提出制备装置虽能够对引流砂进行制备处理，但通常不便于调节出料口的开合大小，进而难以按需进行排料处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高流动性引流砂的制备装置，包括主机架，所述主机架的顶部设有制备箱，所述制备箱内部的中心位置处转动连接有搅拌桨，所述主机架一侧的外壁上设有承载架，所述承载架的顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至制备箱的内部并与搅拌桨的一端固定连接，所述制备箱底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至制备箱的内部，所述排料口内部的中心位置处转动连接有联动轴，所述联动轴两侧的外壁上皆设有半圆挡片，所述联动轴位置处的排料口一侧外壁上安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离微型电机的一端延伸至排料口的内部并与联动轴的一端固定连接，所述制备箱表面的两侧皆设有透明观察窗。
优选的，所述制备箱内部的顶端安装有两组过滤网板，所述过滤网板下方的制备箱内壁上皆设有两组条形托板，通过将过滤网板安置于条形托板的顶部，以便对注入的原料进行过滤处理。
优选的，所述制备箱的上方设有两组箱盖，所述箱盖关于制备箱的中心线对称，所述箱盖的底端与制备箱的顶端相触碰，通过将箱盖转动设置于制备箱的顶端，以便对制备箱的顶部进行开闭合处理。
优选的，所述箱盖顶部的一端皆设有盖柄，通过将盖柄设置于箱盖的顶端，以便对箱盖进行转动式开闭合处理。
优选的，所述盖柄一侧的箱盖顶端皆设有两组联动板，所述联动板关于箱盖的中心线对称，通过将联动板的两端分别连接于铰接件的一端以及箱盖的顶端，以便对箱盖与铰接件进行连接安置。
优选的，所述联动板远离箱盖的一端皆转动连接有铰接件，所述铰接件远离联动板的一端与制备箱一侧的外表面相连接，通过联动板的一端位于铰接件的顶部进行转动，以使得箱盖进行同步转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高流动性引流砂的制备装置不仅能够调节排料口的开合大小，进而能够按需调节引流砂的排料速率，还方便人员快速将原料注入至制备箱的内部，且有效降低原料产生洒落的现象，而且降低了大颗粒原料落入至制备箱的内部影响其制备效率；
(1)通过微型电机带动联动轴位于排料口的内部缓慢旋转，使得联动轴带动半圆挡片进行缓慢转动，即可调节排料口的开合大小，从而能够按需调节引流砂的排料速率；
(2)通过握持盖柄对箱盖进行向上转动，使得箱盖经联动板位于铰接件的顶部进行转动，以使得制备箱的顶部形成进料开口，此时可将所需原料经此开口注入至制备箱的内部，相较于传统开设进料口的方式，此开口的进料面积远远大于注料口的进料面积，从而方便人员快速将原料注入至制备箱的内部，且有效降低原料产生洒落的现象；
(3)通过将两组过滤网板放置于条形托板的顶端，即可将两组过滤网板安置于制备箱内部的顶端，当将原料注入至制备箱中时，过滤网板则会对较大颗粒的原料进行滤除，以便对原料的体积进行把控，从而降低了大颗粒原料落入至制备箱的内部影响其制备效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的排料口正视剖面结构示意图。
图中：1、主机架；2、制备箱；3、箱盖；4、铰接件；5、盖柄；6、承载架；7、旋转驱动件；8、透明观察窗；9、排料口；10、微型电机；11、过滤网板；12、条形托板；13、搅拌桨；14、联动板；15、转轴；16、联动轴；17、半圆挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高流动性引流砂的制备装置，包括主机架1，主机架1的顶部设有制备箱2，制备箱2内部的顶端安装有两组过滤网板11，过滤网板11下方的制备箱2内壁上皆设有两组条形托板12；
使用时，通过将过滤网板11安置于条形托板12的顶部，以便对注入的原料进行过滤处理；
制备箱2的上方设有两组箱盖3，箱盖3关于制备箱2的中心线对称，箱盖3的底端与制备箱2的顶端相触碰；
使用时，通过将箱盖3转动设置于制备箱2的顶端，以便对制备箱2的顶部进行开闭合处理；
箱盖3顶部的一端皆设有盖柄5；
使用时，通过将盖柄5设置于箱盖3的顶端，以便对箱盖3进行转动式开闭合处理；
盖柄5一侧的箱盖3顶端皆设有两组联动板14，联动板14关于箱盖3的中心线对称；
使用时，通过将联动板14的两端分别连接于铰接件4的一端以及箱盖3的顶端，以便对箱盖3与铰接件4进行连接安置；
联动板14远离箱盖3的一端皆转动连接有铰接件4，铰接件4远离联动板14的一端与制备箱2一侧的外表面相连接；
使用时，通过联动板14的一端位于铰接件4的顶部进行转动，以使得箱盖3进行同步转动；
制备箱2内部的中心位置处转动连接有搅拌桨13，主机架1一侧的外壁上设有承载架6，承载架6的顶端安装有旋转驱动件7，旋转驱动件7的一端延伸至制备箱2的内部并与搅拌桨13的一端固定连接；
制备箱2底端的中心位置处设有排料口9，排料口9的顶端延伸至制备箱2的内部；
排料口9内部的中心位置处转动连接有联动轴16，联动轴16两侧的外壁上皆设有半圆挡片17，联动轴16位置处的排料口9一侧外壁上安装有微型电机10，微型电机10的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离微型电机10的一端延伸至排料口9的内部并与联动轴16的一端固定连接，制备箱2表面的两侧皆设有透明观察窗8。
本申请实施例在使用时，首先通过握持盖柄5向上转动箱盖3，使得箱盖3经联动板14位于铰接件4的顶部进行转动，以使得制备箱2的顶部形成进料开口，此时可将所需原料经此开口进行注入，因该开口呈现较大的注料面积，以方便用户将原料快速注入至制备箱2中，且能够避免原料产生洒落的现象，之后通过将两组过滤网板11放置于条形托板12的顶端，即可将两组过滤网板11安置于制备箱2内部的顶端，当将原料注入至制备箱2中时，过滤网板11则会对较大颗粒的原料进行滤除，以降低大颗粒原料落入至制备箱2的内部对其制备效率造成影响，再通过旋转驱动件7带动搅拌桨13位于制备箱2的内部进行高速旋转，即可对制备箱2内部的原料进行搅拌制备，最后通过微型电机10经转轴15带动联动轴16位于排料口9的内部缓慢旋转，使得联动轴16带动半圆挡片17进行缓慢转动，即可调节排料口9的开合大小，以控制其排料速率，从而完成该制备装置的使用。
Claims (6)
1.一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于，包括主机架(1)，所述主机架(1)的顶部设有制备箱(2)，所述制备箱(2)内部的中心位置处转动连接有搅拌桨(13)，所述主机架(1)一侧的外壁上设有承载架(6)，所述承载架(6)的顶端安装有旋转驱动件(7)，所述旋转驱动件(7)的一端延伸至制备箱(2)的内部并与搅拌桨(13)的一端固定连接，所述制备箱(2)底端的中心位置处设有排料口(9)，所述排料口(9)的顶端延伸至制备箱(2)的内部，所述排料口(9)内部的中心位置处转动连接有联动轴(16)，所述联动轴(16)两侧的外壁上皆设有半圆挡片(17)，所述联动轴(16)位置处的排料口(9)一侧外壁上安装有微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，所述转轴(15)远离微型电机(10)的一端延伸至排料口(9)的内部并与联动轴(16)的一端固定连接，所述制备箱(2)表面的两侧皆设有透明观察窗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于：所述制备箱(2)内部的顶端安装有两组过滤网板(11)，所述过滤网板(11)下方的制备箱(2)内壁上皆设有两组条形托板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于：所述制备箱(2)的上方设有两组箱盖(3)，所述箱盖(3)关于制备箱(2)的中心线对称，所述箱盖(3)的底端与制备箱(2)的顶端相触碰。
4.根据权利要求3所述的一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于：所述箱盖(3)顶部的一端皆设有盖柄(5)。
5.根据权利要求4所述的一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于：所述盖柄(5)一侧的箱盖(3)顶端皆设有两组联动板(14)，所述联动板(14)关于箱盖(3)的中心线对称。
6.根据权利要求5所述的一种高流动性引流砂的制备装置，其特征在于：所述联动板(14)远离箱盖(3)的一端皆转动连接有铰接件(4)，所述铰接件(4)远离联动板(14)的一端与制备箱(2)一侧的外表面相连接。
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