CN114226024A - 便于操作的锂电池负极生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱，底箱内中上部设有研磨筛盘，位于研磨筛盘的下方在底箱内设有搅拌内筒，研磨筛盘与底箱内顶壁之间安装有空心筒，空心筒的底部安装有研磨组件；空心筒的中部插设有主轴，主轴的底端部向下延伸至搅拌内筒内底部，位于搅拌内筒内在主轴上设有搅拌组件，底箱的顶面一侧设有进料筒，底箱的右侧面设有联动机构。本发明还公开了便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池粉碎不彻底及搅拌不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对负极材料进行充分研磨粉碎，进一步提高了负极材料的搅拌混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料生产领域，尤其涉及便于操作的锂电池负极生产设备及其生产方法。
背景技术
锂电池负极材料主要成分是石墨，在实际生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行研磨粉碎、搅拌混合等加工。
现有的生产设备存在以下缺点：1、粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期搅拌的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求，需要被重新二次粉碎，粉碎的效率还有待提高；2、由于粉碎效果不好，会导致后期负极材料混合效果不佳，进行后期的焙烧过程中，不满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于操作的锂电池负极生产设备。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱，所述底箱内中上部设有研磨筛盘，所述研磨筛盘的底面外沿边设有锥形环，位于锥形环的下方在底箱内设有搅拌内筒，所述研磨筛盘与底箱内顶壁之间安装有空心筒，所述空心筒的底部安装有研磨组件；
所述空心筒的中部插设有主轴，所述主轴的底端部向下延伸至搅拌内筒内底部，位于搅拌内筒内在主轴上设有搅拌组件，所述底箱的顶面一侧设有进料筒，所述底箱的右侧面设有联动机构。
优选地，所述研磨筛盘的中部、底箱内顶壁中部均设有第一轴承环，所述空心筒的两端部均插设在对应的第一轴承环内，所述空心筒的两端口内均设有第一轴承，所述主轴的顶部贯穿两个第一轴承并延伸至空心筒的上方。
优选地，所述研磨组件包括研磨辊轴、研磨辊筒，所述空心筒的底部两侧设有一对第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有研磨辊轴，位于空心筒的外侧在每根研磨辊轴上均套设有研磨辊筒，每个所述研磨辊筒的外表面上设有若干研磨凸块。
优选地，位于空心筒内在每根研磨辊轴的里端部均套设有第二锥齿轮，位于空心筒内底部在主轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接。
优选地，位于搅拌内筒的上下两侧在底箱内设有一对固定环，每个所述固定环的内部均设有第二轴承环，两个所述第二轴承环分别同心套设在搅拌内筒的上下两侧，所述搅拌内筒的底部套设有导热环，位于导热环的外侧在底箱内壁设有若干槽钢环，每个所述槽钢环的内部均设有电加热环，每个所述电加热环的里侧面均靠近在导热环的外侧面上。
优选地，所述搅拌组件包括密封滑杆、十字形搅拌桨，位于搅拌内筒内在主轴上套设有固定筒，所述固定筒的外表面开设有若干密封滑孔，每个所述密封滑孔的内部均插设有密封滑杆，位于固定筒内在每根密封滑杆上均套设有挡环，且每根所述密封滑杆的里端部均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的里端部均抵紧在主轴上，每根所述密封滑杆的外端部均设有十字形搅拌桨，每个所述十字形搅拌桨的外端部均设有刮板。
优选地，所述联动机构包括电机、驱动轴，所述底箱的右侧面设有一对侧板，位于下方的侧板的顶面上设有电机，位于上方的侧板的中部设有第三轴承，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的顶端部向上贯穿第三轴承并延伸至底箱的上方；
所述搅拌内筒的外侧面中部套设有齿轮环，位于齿轮环平齐的位置在底箱的右侧面开设有矩形孔，位于齿轮环平齐的位置在驱动轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮穿过矩形孔并与齿轮环啮合连接。
优选地，所述空心筒的顶部套设有第二齿轮，位于第二齿轮的右侧在底箱的顶面设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的底部套设有联动齿轮，所述联动齿轮与第二齿轮啮合连接；
所述联动轴上套设有一对联动皮带轮，所述驱动轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带与一个联动皮带轮进行传动连接，所述主轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二驱动皮带与另一个联动皮带轮进行传动连接。
优选地，所述底箱的底面开设有限位通孔，所述搅拌内筒的底面中部设有贯穿限位通孔的排料筒，位于底箱的下方在排料筒的外端部套设有密封盖，所述主轴的底端部向下延伸至排料筒内，位于排料筒内在主轴的底端部设有若干螺旋叶片。
本发明还提出了便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，在电加热环的作用下，对导热环进行恒温加热，导热环并把热量导入搅拌内筒内部，使得搅拌内筒的内部保持恒温状态；
步骤二，电机的电机轴端部带动驱动轴、第一齿轮、第一皮带轮同步转动，第一齿轮啮合带动齿轮环及搅拌内筒沿着固定环进行反向缓慢转动，第一皮带轮通过第一驱动皮带带动一对联动皮带轮、联动轴及联动齿轮同步转动；
步骤三，通过第二驱动皮带带动第二皮带轮、主轴、第一锥齿轮、固定筒、螺旋叶片同步转动，联动齿轮啮合带动第二齿轮、空心筒及研磨辊筒进行反向公转，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、研磨辊轴、研磨辊筒进行自转；
步骤四，通过进料筒向底箱内加入负极材料，通过研磨辊筒的公转、自转配合使用，对负极材料进行充分研磨，研磨后的负极材料穿过研磨筛盘上的筛孔掉落至搅拌内筒内；
步骤五，由于搅拌内筒处于恒温加热的状态，并带动排料筒进行缓慢反向转动，固定筒带动密封滑杆、十字形搅拌桨进行正向转动，并通过十字形搅拌桨对负极材料进行恒温搅拌；
步骤六，当负极材料混合搅拌完毕后，并控制电机的电机轴反向转动，在螺旋叶片的作用下，带动负极材料顺着排料筒排出，工人对其进行收集储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过研磨组件的配合使用，研磨辊筒可沿着空心筒进行公转，又能进行沿着研磨辊轴进行自转，通过研磨辊筒的公转、自转配合使用，可对负极材料进行充分研磨，方便了对负极材料进行充分研磨粉碎；
2、在本发明中，通过搅拌组件的配合使用，搅拌内筒反向转动的同时，主轴带动固定筒、密封滑杆、十字形搅拌桨进行正向转动，并通过十字形搅拌桨对负极材料进行恒温搅拌，在张力弹簧的作用下，通过刮板对搅拌内筒进行刮壁作业，提高了负极材料的搅拌混合效果；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池粉碎不彻底及搅拌不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对负极材料进行充分研磨粉碎，进一步提高了负极材料的搅拌混合效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图2中A处放大图；
图7为本发明的生产方法示意图；
图中序号：底箱1、研磨筛盘11、锥形环12、空心筒13、研磨辊轴14、主轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、研磨辊筒18、进料筒19、搅拌内筒2、固定环21、齿轮环22、排料筒23、螺旋叶片24、固定筒25、密封滑杆26、张力弹簧27、十字形搅拌桨28、刮板29、电机3、驱动轴31、第一齿轮32、导热环33、电加热环34、联动轴35、联动齿轮36、第二齿轮37、第二驱动皮带38、第一驱动皮带39。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了便于操作的锂电池负极生产设备，参见图1-6，具体的，包括底箱1，底箱1为竖向放置的圆形箱状，底箱1内中上部设有同心固接的研磨筛盘11，研磨筛盘11的底面外沿边设有同心固接的锥形环12，位于锥形环12的下方在底箱1内设有转动连接的搅拌内筒2，研磨筛盘11与底箱1内顶壁之间安装有空心筒13，空心筒13的底部安装有研磨组件；
空心筒13的中部插设有竖向贯穿的主轴15，主轴15的底端部向下延伸至搅拌内筒2内底部，位于搅拌内筒2内在主轴15上设有搅拌组件，底箱1的顶面一侧设有贯穿固接的进料筒19，底箱1的底面均布设有若干支撑腿,底箱1的右侧面设有联动机构。
在本发明中，研磨筛盘11的中部、底箱1内顶壁中部均设有贯穿固接的第一轴承环，空心筒13的两端部均插设在对应的第一轴承环内，空心筒13分别安装在两个轴承环内，增加了空心筒13转动时的稳定性，空心筒13的两端口内均设有同心固接的第一轴承，主轴15的顶部依次贯穿两个第一轴承并延伸至空心筒13的上方，主轴15依次贯穿两个第一轴承，增加了主轴15转动时的稳定性。
在本发明中，研磨组件包括研磨辊轴14、研磨辊筒18，空心筒13的底部两侧设有一对贯穿固接的第二轴承，每个第二轴承的内部均插设有横向贯穿的研磨辊轴14，位于空心筒13的外侧在每根研磨辊轴14上均套设有同心固接的研磨辊筒18，每个研磨辊筒18的外表面上均布设有若干研磨凸块；通过研磨辊筒18的公转、自转配合使用，可对负极材料进行充分研磨。
在本发明中，位于空心筒13内在每根研磨辊轴14的里端部均套设有同心固接的第二锥齿轮17，位于空心筒13内底部在主轴15上套设有同心固接的第一锥齿轮16，第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮17啮合连接；第一锥齿轮16啮合带动第二锥齿轮17、研磨辊轴14、研磨辊筒18进行自转。
在本发明中，搅拌组件包括密封滑杆26、十字形搅拌桨28，位于搅拌内筒2内在主轴15上套设有同心固接的固定筒25，固定筒25的外表面均布开设有若干密封滑孔，每个密封滑孔的内部均插设有密封滑杆26，位于固定筒25内在每根密封滑杆26上均套设有挡环，且每根密封滑杆26的里端部均套设有张力弹簧27，每根张力弹簧27的里端部均抵紧在主轴15上，每根密封滑杆26的外端部均设有十字形搅拌桨28，每个十字形搅拌桨28的外端部均设有刮板29；固定筒25带动密封滑杆26、十字形搅拌桨28进行正向转动，并通过十字形搅拌桨28对负极材料进行恒温搅拌，在张力弹簧27的作用下，通过刮板29对搅拌内筒2进行刮壁作业。
在本发明中，联动机构包括电机3、驱动轴31，底箱1的右侧面设有一对侧板，位于下方的侧板的顶面上设有输出端朝上的电机3，位于上方的侧板的中部设有第三轴承，电机3的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴31，驱动轴31的顶端部向上贯穿第三轴承并延伸至底箱1的上方；电机3的电机轴端部带动驱动轴31、第一齿轮32、第一皮带轮同步转动；
搅拌内筒2的外侧面中部套设有同心固接的齿轮环22，位于齿轮环22平齐的位置在底箱1的右侧面开设有矩形孔，位于齿轮环22平齐的位置在驱动轴31上套设有第一齿轮32，第一齿轮32穿过矩形孔并与齿轮环22啮合连接；第一齿轮32啮合带动齿轮环22及搅拌内筒2沿着固定环21进行反向缓慢转动。
在本发明中，空心筒13的顶部套设有同心固接的第二齿轮37，位于第二齿轮37的右侧在底箱1的顶面设有第四轴承，第四轴承的内部插设有联动轴35，联动轴35的底部套设有同心固接的联动齿轮36，联动齿轮36与第二齿轮37啮合连接；联动齿轮36啮合带动第二齿轮37、空心筒13及研磨辊筒18沿着研磨塞盘11进行反向公转；
联动轴35上套设有一对同心固接的联动皮带轮，驱动轴31的顶端部套设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过第一驱动皮带39与其中一个联动皮带轮进行传动连接，第一皮带轮通过第一驱动皮带39带动一对联动皮带轮、联动轴35及联动齿轮36同步转动，主轴15的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮，第二皮带轮通过第二驱动皮带38与其中另一个联动皮带轮进行传动连接，通过第二驱动皮带38带动第二皮带轮、主轴15、第一锥齿轮16、固定筒25、螺旋叶片24同步转动。
在本发明中，底箱1的底面开设有限位通孔，搅拌内筒2的底面中部设有贯穿限位通孔的排料筒23，位于底箱1的下方在排料筒23的外端部套设有螺纹连接的密封盖，主轴15的底端部向下延伸至排料筒23内，位于排料筒23内在主轴15的底端部设有若干连续螺旋的螺旋叶片24，螺旋叶片24反向转动时，可带动排料筒23内堆积的负极材料向上翻出，螺旋叶片24正向转动时，可带动负极材料顺着排料筒23排出。
实施例二：在实施例一中，还存在搅拌内筒恒温加热不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，位于搅拌内筒2的上下两侧在底箱1内设有一对同心固接的固定环21，每个固定环21的内部均设有同心固接的第二轴承环，两个第二轴承环分别同心套设在搅拌内筒2的上下两侧，搅拌内筒2的底部套设有导热环33，位于导热环33的外侧在底箱1内壁均布设有若干槽钢环，每个槽钢环的内部均设有电加热环34，每个电加热环34的里侧面均靠近在导热环33的外侧面上；在电加热环34的作用下，对导热环33进行恒温加热，导热环33并把热量导入搅拌内筒2内部，使得搅拌内筒2的内部保持恒温状态。
实施例三：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，电加热环34、电机3分别与外接电源电性连接，启动电加热环34，在电加热环34的作用下，对导热环33进行恒温加热，导热环33并把热量导入搅拌内筒2内部，使得搅拌内筒2的内部保持恒温状态；
步骤二，启动电机3，电机3的电机轴端部带动驱动轴31、第一齿轮32、第一皮带轮同步转动，第一齿轮32啮合带动齿轮环22及搅拌内筒2沿着固定环21进行反向缓慢转动，第一皮带轮通过第一驱动皮带39带动一对联动皮带轮、联动轴35及联动齿轮36同步转动；
步骤三，同时，通过第二驱动皮带38带动第二皮带轮、主轴15、第一锥齿轮16、固定筒25、螺旋叶片24同步转动，联动齿轮36啮合带动第二齿轮37、空心筒13及研磨辊筒18沿着研磨塞盘11进行反向公转，第一锥齿轮16啮合带动第二锥齿轮17、研磨辊轴14、研磨辊筒18进行自转；
步骤四，通过进料筒19向底箱1内加入负极材料，负极材料掉落至研磨筛盘11，通过研磨辊筒18的公转、自转配合使用，对负极材料进行充分研磨，研磨后的负极材料穿过研磨筛盘11上的筛孔、锥形环12掉落至搅拌内筒2内；
步骤五，由于搅拌内筒2处于恒温加热的状态，并带动排料筒23进行缓慢反向转动，固定筒25带动密封滑杆26、十字形搅拌桨28进行正向转动，并通过十字形搅拌桨28对负极材料进行恒温搅拌，在张力弹簧27的作用下，通过刮板29对搅拌内筒2进行刮壁作业，螺旋叶片24带动排料筒23内堆积的负极材料向上翻出；
步骤六，当负极材料混合搅拌完毕后，螺纹打开密封盖，并控制电机3的电机轴反向转动，在螺旋叶片24的作用下，带动负极材料顺着排料筒23排出，工人对其进行收集储存。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池粉碎不彻底及搅拌不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对负极材料进行充分研磨粉碎，进一步提高了负极材料的搅拌混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内中上部设有研磨筛盘(11)，所述研磨筛盘(11)的底面外沿边设有锥形环(12)，位于锥形环(12)的下方在底箱(1)内设有搅拌内筒(2)，所述研磨筛盘(11)与底箱(1)内顶壁之间安装有空心筒(13)，所述空心筒(13)的底部安装有研磨组件；
所述空心筒(13)的中部插设有主轴(15)，所述主轴(15)的底端部向下延伸至搅拌内筒(2)内底部，位于搅拌内筒(2)内在主轴(15)上设有搅拌组件，所述底箱(1)的顶面一侧设有进料筒(19)，所述底箱(1)的右侧面设有联动机构。
2.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述研磨筛盘(11)的中部、底箱(1)内顶壁中部均设有第一轴承环，所述空心筒(13)的两端部均插设在对应的第一轴承环内，所述空心筒(13)的两端口内均设有第一轴承，所述主轴(15)的顶部贯穿两个第一轴承并延伸至空心筒(13)的上方。
3.根据权利要求2所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述研磨组件包括研磨辊轴(14)、研磨辊筒(18)，所述空心筒(13)的底部两侧设有一对第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有研磨辊轴(14)，位于空心筒(13)的外侧在每根研磨辊轴(14)上均套设有研磨辊筒(18)，每个所述研磨辊筒(18)的外表面上设有若干研磨凸块。
4.根据权利要求3所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：位于空心筒(13)内在每根研磨辊轴(14)的里端部均套设有第二锥齿轮(17)，位于空心筒(13)内底部在主轴(15)上套设有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)分别与两个第二锥齿轮(17)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：位于搅拌内筒(2)的上下两侧在底箱(1)内设有一对固定环(21)，每个所述固定环(21)的内部均设有第二轴承环，两个所述第二轴承环分别同心套设在搅拌内筒(2)的上下两侧，所述搅拌内筒(2)的底部套设有导热环(33)，位于导热环(33)的外侧在底箱(1)内壁设有若干槽钢环，每个所述槽钢环的内部均设有电加热环(34)，每个所述电加热环(34)的里侧面均靠近在导热环(33)的外侧面上。
6.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括密封滑杆(26)、十字形搅拌桨(28)，位于搅拌内筒(2)内在主轴(15)上套设有固定筒(25)，所述固定筒(25)的外表面开设有若干密封滑孔，每个所述密封滑孔的内部均插设有密封滑杆(26)，位于固定筒(25)内在每根密封滑杆(26)上均套设有挡环，且每根所述密封滑杆(26)的里端部均套设有张力弹簧(27)，每根所述张力弹簧(27)的里端部均抵紧在主轴(15)上，每根所述密封滑杆(26)的外端部均设有十字形搅拌桨(28)，每个所述十字形搅拌桨(28)的外端部均设有刮板(29)。
7.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述联动机构包括电机(3)、驱动轴(31)，所述底箱(1)的右侧面设有一对侧板，位于下方的侧板的顶面上设有电机(3)，位于上方的侧板的中部设有第三轴承，所述电机(3)的电机轴端部设有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的顶端部向上贯穿第三轴承并延伸至底箱(1)的上方；
所述搅拌内筒(2)的外侧面中部套设有齿轮环(22)，位于齿轮环(22)平齐的位置在底箱(1)的右侧面开设有矩形孔，位于齿轮环(22)平齐的位置在驱动轴(31)上套设有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)穿过矩形孔并与齿轮环(22)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述空心筒(13)的顶部套设有第二齿轮(37)，位于第二齿轮(37)的右侧在底箱(1)的顶面设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有联动轴(35)，所述联动轴(35)的底部套设有联动齿轮(36)，所述联动齿轮(36)与第二齿轮(37)啮合连接；
所述联动轴(35)上套设有一对联动皮带轮，所述驱动轴(31)的顶端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带(39)与一个联动皮带轮进行传动连接，所述主轴(15)的顶端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二驱动皮带(38)与另一个联动皮带轮进行传动连接。
9.根据权利要求1所述的便于操作的锂电池负极生产设备，其特征在于：所述底箱(1)的底面开设有限位通孔，所述搅拌内筒(2)的底面中部设有贯穿限位通孔的排料筒(23)，位于底箱(1)的下方在排料筒(23)的外端部套设有密封盖，所述主轴(15)的底端部向下延伸至排料筒(23)内，位于排料筒(23)内在主轴(15)的底端部设有若干螺旋叶片(24)。
10.根据权利要求1-9任一所述的便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在电加热环(34)的作用下，对导热环(33)进行恒温加热，导热环(33)并把热量导入搅拌内筒(2)内部，使得搅拌内筒(2)的内部保持恒温状态；
步骤二，电机(3)的电机轴端部带动驱动轴(31)、第一齿轮(32)、第一皮带轮同步转动，第一齿轮(32)啮合带动齿轮环(22)及搅拌内筒(2)沿着固定环(21)进行反向缓慢转动，第一皮带轮通过第一驱动皮带(39)带动一对联动皮带轮、联动轴(35)及联动齿轮(36)同步转动；
步骤三，通过第二驱动皮带(38)带动第二皮带轮、主轴(15)、第一锥齿轮(16)、固定筒(25)、螺旋叶片(24)同步转动，联动齿轮(36)啮合带动第二齿轮(37)、空心筒(13)及研磨辊筒(18)进行反向公转，第一锥齿轮(16)啮合带动第二锥齿轮(17)、研磨辊轴(14)、研磨辊筒(18)进行自转；
步骤四，通过进料筒(19)向底箱(1)内加入负极材料，通过研磨辊筒(18)的公转、自转配合使用，对负极材料进行充分研磨，研磨后的负极材料穿过研磨筛盘(11)上的筛孔掉落至搅拌内筒(2)内；
步骤五，由于搅拌内筒(2)处于恒温加热的状态，并带动排料筒(23)进行缓慢反向转动，固定筒(25)带动密封滑杆(26)、十字形搅拌桨(28)进行正向转动，并通过十字形搅拌桨(28)对负极材料进行恒温搅拌；
步骤六，当负极材料混合搅拌完毕后，并控制电机(3)的电机轴反向转动，在螺旋叶片(24)的作用下，带动负极材料顺着排料筒(23)排出，工人对其进行收集储存。
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