CN114471235A - 便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置及其生产方法，包括底箱，底箱内两侧壁设有一对第一轴承，每个第一轴承的内部均插设有空心轴，每个空心轴内均安装有横轴，每根横轴均通过联动机构与对应的空心轴连接；位于一对第一轴承对应的位置在底箱内两侧壁设有一对第二轴承，每根横轴对应的一端均贯穿对应的第二轴承并延伸至底箱的外侧，位于底箱内在空心轴、横轴上设有若干搅拌桨，底箱的顶壁前后两侧设有一对温控组件。本发明通过各机构组件的配合使用，解决了负极材料混合不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可对多种负极材料按比例进行快速均匀的混合作业，进一步提高负极材料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料生产技术领域，尤其涉及便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置及其生产方法。
背景技术
负极在原电池中指起氧化作用的电极，负极材料是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。
现有的负极材料生产装置使用时，存在以下缺点：1、为了提高锂电池的效果，多采用多种负极材料按比例进行混合，但现有的生产装置内部设计复杂，不方便操作，导致部分负极材料未完全混合，若发现后需取出重新混合较为浪费时间与精力；2、负极材料在混合时，由于温度时刻在变化，会造成负极材料黏在装置内壁，且会造成负极材料混合的效果降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的负极材料生产时混合不均匀的缺点，而提出的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置。
为了解决现有技术存在的负极材料生产时混合不均匀的问题，本发明采用了如下技术方案：
便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，包括底箱，所述底箱内两侧壁设有一对第一轴承，每个所述第一轴承的内部均插设有空心轴，每个所述空心轴内均安装有横轴，每根所述横轴均通过联动机构与对应的空心轴连接；
位于一对第一轴承对应的位置在底箱内两侧壁设有一对第二轴承，每根所述横轴对应的一端均贯穿对应的第二轴承并延伸至底箱的外侧，位于底箱内在空心轴、横轴上设有若干搅拌桨，所述底箱的顶壁前后两侧设有一对温控组件。
优选地，所述空心轴的两端口内设有一对固定轴承，所述横轴的两端部分别贯穿对应的固定轴承并延伸至空心轴的外侧。
优选地，所述联动机构包括联动轴，位于底箱的外侧在空心轴的外端部套设有第一齿轮，位于第一齿轮的下方在底箱的外侧壁设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的中部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述联动轴的外端部套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮的上方在横轴对应的外端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
优选地，位于底箱的左侧面在一根横轴的外端部套设有第三皮带轮，位于第三皮带轮平齐的位置在底箱的左侧面设有限位轴承，所述限位轴承的内部插设有限位轴，所述限位轴的外端部套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二驱动皮带与第三皮带轮进行传动连接。
优选地，所述限位轴的中部套设有限位齿轮，所述限位齿轮与对应的第一齿轮啮合连接。
优选地，位于底箱的右侧面在另一根横轴的外端部套设有从动锥齿轮，位于从动锥齿轮的下方在底箱的右侧面设有固定板，所述固定板的顶面上安装有减速电机，所述减速电机的电机轴端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
优选地，所述温控组件包括加热模块、加热棒，所述底箱的顶壁内前后两侧中部均设有加热模块，所述底箱内顶壁前后两侧均镶嵌有若干加热棒，每个所述加热模块均通过有线的方式与对应一侧的加热棒电性连接，所述底箱的内壁涂覆有导热防粘镀层。
优选地，所述底箱的底面中部设有排料管，所述排料管的外端部套设有密封盖，位于排料管内在密封盖的顶面中部设有密封塞，所述密封塞与排料管的内壁滑动连接。
本发明还提出了便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，在加热模块的作用下，控制若干加热棒进行加热作业，使得底箱内部保持温度恒定的状态，并经由底箱的顶面敞口处向底箱内加入多种负极材料；
步骤二，减速电机的电机轴带动主动锥齿轮同步转动，啮合带动从动锥齿轮及一根横轴进行反向转动，一根横轴带动对应的第二皮带轮进行反向转动，并通过第一驱动皮带带动对应的第一皮带轮、联动轴及第二齿轮进行反向转动，再通过啮合带动第一齿轮及一根空心轴进行正向转动；
步骤三，同时第一齿轮啮合带动限位齿轮、限位轴及第四皮带轮进行反向转动，再通过第二驱动皮带带动第三皮带轮及另一根横轴进行反向转动，再通过联动机构的配合使用，带动另一根空心轴进行正向转动；
步骤四，一对横轴进行反向转动，一对空心轴进行正向转动，带动若干搅拌桨对负极材料进行均匀混合作业，待混合作业完毕后，打开密封盖，混合后的负极材料经由排料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过联动机构的配合使用，一对横轴进行反向转动，一对空心轴进行正向转动，由于是采用交错设置的，带动若干搅拌桨对负极材料进行均匀混合作业，可对多种负极材料按比例进行快速均匀的混合作业；
2、在本发明中，通过温控组件的配合使用，在加热模块的作用下，控制若干加热棒进行加热作业，使得底箱内部保持在最适宜负极材料混合的温度，可提高了负极材料在恒定温度下混合的效果；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了负极材料混合不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可对多种负极材料按比例进行快速均匀的混合作业，进一步提高负极材料的混合效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的左视剖面图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的俯视剖面图；
图7为本发明的生产方法示意图；
图中序号：底箱1、空心轴11、横轴12、搅拌桨13、第一齿轮14、联动轴15、第二齿轮16、第一驱动皮带17、减速电机2、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、限位轴23、限位齿轮24、第二驱动皮带25、加热模块3、加热棒31、排料管32、密封塞33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：为实现负极材料生产时混合均匀的目的，本实施例提供了便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，参见图1-6，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口的椭圆空心箱状，底箱1内两侧壁设有一对交错设置的第一轴承，每个第一轴承的内部均插设有横向贯穿的空心轴11，每个空心轴11内均安装有转动连接的横轴12，空心轴11的两端口内设有一对同心固接的固定轴承，横轴12的两端部分别贯穿对应的固定轴承并延伸至空心轴11的外侧，每根横轴12均通过联动机构与对应的空心轴11连接；
位于一对第一轴承对应的位置在底箱1内两侧壁设有一对交错设置的第二轴承，每根横轴12对应的一端均贯穿对应的第二轴承并延伸至底箱1的外侧，位于底箱1内在空心轴11、横轴12上设有若干均匀交错的搅拌桨13，由于底箱1的内部为椭圆空腔状，搅拌桨13的外端部采用扁平状，可对底箱1的内壁起到刮壁作用，避免底箱1的内壁黏附负极材料的残渣的现象发生，底箱1的顶壁前后两侧设有一对温控组件。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，联动机构包括联动轴15，位于底箱1的外侧在空心轴11的外端部套设有同心固接的第一齿轮14，位于第一齿轮14的下方在底箱1的外侧壁设有联动轴承，联动轴承的内部插设有联动轴15，联动轴15的中部套设有同心固接的第二齿轮16，第一齿轮14与第二齿轮16啮合连接；
联动轴15的外端部套设有同心固接的第一皮带轮，位于第一皮带轮的上方在横轴12对应的外端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过第一驱动皮带17与第二皮带轮进行传动连接；通过联动机构的配合使用，当横轴12转动时，带动对应的第二皮带轮进行反向转动，并通过第一驱动皮带17带动对应的第一皮带轮、联动轴15及第二齿轮16进行反向转动，再通过啮合带动第一齿轮14及对应的空心轴11进行正向转动，使得横轴12和空心轴11进行相反的转动。
在具体实施过程中，如图2所示，位于底箱1的左侧面在一根横轴12的外端部套设有同心固接的第三皮带轮，位于第三皮带轮平齐的位置在底箱1的左侧面设有限位轴承，限位轴承的内部插设有限位轴23，限位轴23的外端部套设有同心固接的第四皮带轮，第四皮带轮通过第二驱动皮带25与第三皮带轮进行传动连接，限位轴23的中部套设有同心固接的限位齿轮24，限位齿轮24与对应的第一齿轮14啮合连接；第一齿轮14啮合带动限位齿轮24、限位轴23及第四皮带轮进行反向转动，再通过第二驱动皮带25带动第三皮带轮及另一根横轴12进行反向转动，再通过联动机构的配合使用，带动另一根空心轴11进行正向转动。
在具体实施过程中，如图4所示，位于底箱1的右侧面在另一根横轴12的外端部套设有同心固接的从动锥齿轮22，位于从动锥齿轮22的下方在底箱1的右侧面设有固定板，固定板的顶面上安装有输出端朝上的减速电机2，减速电机2的型号为CH28-400-30S，减速电机2的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与从动锥齿轮22啮合连接；减速电机2的电机轴带动主动锥齿轮21同步转动，啮合带动从动锥齿轮22及一根横轴12进行反向转动。
在具体实施过程中，如图3所示，底箱1的底面中部设有排料管32，排料管32的外端部套设有螺纹连接的密封盖，位于排料管32内在密封盖的顶面中部设有密封塞33，密封塞33与排料管32的内壁滑动连接，底箱1的底面四个拐角处均设有支撑腿，打开密封盖并取出密封塞33，混合后的负极材料经由排料管32排出。
实施例二：在实施例一中，还存在不同的温度对负极材料的混合效果有影响的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3所示，温控组件包括加热模块3、加热棒31，底箱1的顶壁内前后两侧中部均设有加热模块3，加热模块3的型号为FF150R12RT4，底箱1内顶壁前后两侧均镶嵌有若干加热棒31，每个加热模块3均通过有线的方式与对应一侧的加热棒31电性连接，且底箱1的内壁涂覆有导热防粘镀层，在加热模块3的作用下，控制若干加热棒31进行加热作业，使得底箱1内部保持在最适宜负极材料混合的温度，通过温控组件的配合使用，可提高了负极材料在恒定温度下混合的效果。
实施例三：参见图6，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动加热模块3，在加热模块3的作用下，控制若干加热棒31进行加热作业，使得底箱1内部保持温度恒定的状态，并经由底箱1的顶面敞口处向底箱1内加入多种负极材料；
步骤二，启动减速电机2，减速电机2的电机轴带动主动锥齿轮21同步转动，啮合带动从动锥齿轮22及一根横轴12进行反向转动，一根横轴12带动对应的第二皮带轮进行反向转动，并通过第一驱动皮带17带动对应的第一皮带轮、联动轴15及第二齿轮16进行反向转动，再通过啮合带动第一齿轮14及一根空心轴11进行正向转动；
步骤三，同时第一齿轮14啮合带动限位齿轮24、限位轴23及第四皮带轮进行反向转动，再通过第二驱动皮带25带动第三皮带轮及另一根横轴12进行反向转动，再通过联动机构的配合使用，带动另一根空心轴11进行正向转动；
步骤四，一对横轴12进行反向转动，一对空心轴11进行正向转动，由于是采用交错设置的，带动若干搅拌桨13对负极材料进行均匀混合作业，待混合作业完毕后，打开密封盖并取出密封塞33，混合后的负极材料经由排料管32排出。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了负极材料混合不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可对多种负极材料按比例进行快速均匀的混合作业，进一步提高负极材料的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内两侧壁设有一对第一轴承，每个所述第一轴承的内部均插设有空心轴(11)，每个所述空心轴(11)内均安装有横轴(12)，每根所述横轴(12)均通过联动机构与对应的空心轴(11)连接；
位于一对第一轴承对应的位置在底箱(1)内两侧壁设有一对第二轴承，每根所述横轴(12)对应的一端均贯穿对应的第二轴承并延伸至底箱(1)的外侧，位于底箱(1)内在空心轴(11)、横轴(12)上设有若干搅拌桨(13)，所述底箱(1)的顶壁前后两侧设有一对温控组件。
2.根据权利要求1所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述空心轴(11)的两端口内设有一对固定轴承，所述横轴(12)的两端部分别贯穿对应的固定轴承并延伸至空心轴(11)的外侧。
3.根据权利要求1所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述联动机构包括联动轴(15)，位于底箱(1)的外侧在空心轴(11)的外端部套设有第一齿轮(14)，位于第一齿轮(14)的下方在底箱(1)的外侧壁设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴(15)，所述联动轴(15)的中部套设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(16)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述联动轴(15)的外端部套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮的上方在横轴(12)对应的外端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带(17)与第二皮带轮进行传动连接。
5.根据权利要求3所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：位于底箱(1)的左侧面在一根横轴(12)的外端部套设有第三皮带轮，位于第三皮带轮平齐的位置在底箱(1)的左侧面设有限位轴承，所述限位轴承的内部插设有限位轴(23)，所述限位轴(23)的外端部套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二驱动皮带(25)与第三皮带轮进行传动连接。
6.根据权利要求5所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述限位轴(23)的中部套设有限位齿轮(24)，所述限位齿轮(24)与对应的第一齿轮(14)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：位于底箱(1)的右侧面在另一根横轴(12)的外端部套设有从动锥齿轮(22)，位于从动锥齿轮(22)的下方在底箱(1)的右侧面设有固定板，所述固定板的顶面上安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的电机轴端部套设有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(22)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述温控组件包括加热模块(3)、加热棒(31)，所述底箱(1)的顶壁内前后两侧中部均设有加热模块(3)，所述底箱(1)内顶壁前后两侧均镶嵌有若干加热棒(31)，每个所述加热模块(3)均通过有线的方式与对应一侧的加热棒(31)电性连接，所述底箱(1)的内壁涂覆有导热防粘镀层。
9.根据权利要求1所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置，其特征在于：所述底箱(1)的底面中部设有排料管(32)，所述排料管(32)的外端部套设有密封盖，位于排料管(32)内在密封盖的顶面中部设有密封塞(33)，所述密封塞(33)与排料管(32)的内壁滑动连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在加热模块(3)的作用下，控制若干加热棒(31)进行加热作业，使得底箱(1)内部保持温度恒定的状态，并经由底箱(1)的顶面敞口处向底箱(1)内加入多种负极材料；
步骤二，减速电机(2)的电机轴带动主动锥齿轮(21)同步转动，啮合带动从动锥齿轮(22)及一根横轴(12)进行反向转动，一根横轴(12)带动对应的第二皮带轮进行反向转动，并通过第一驱动皮带(17)带动对应的第一皮带轮、联动轴(15)及第二齿轮(16)进行反向转动，再通过啮合带动第一齿轮(14)及一根空心轴(11)进行正向转动；
步骤三，同时第一齿轮(14)啮合带动限位齿轮(24)、限位轴(23)及第四皮带轮进行反向转动，再通过第二驱动皮带(25)带动第三皮带轮及另一根横轴(12)进行反向转动，再通过联动机构的配合使用，带动另一根空心轴(11)进行正向转动；
步骤四，一对横轴(12)进行反向转动，一对空心轴(11)进行正向转动，带动若干搅拌桨(13)对负极材料进行均匀混合作业，待混合作业完毕后，打开密封盖，混合后的负极材料经由排料管(32)排出。
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