CN212396515U - 一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，包括搅拌筒、升降装置和搅拌组件；所述搅拌筒左右两侧的上端设有升降装置；所述升降装置包括第一固定板、第一电动推杆和固定杆，所述搅拌筒左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端分别固定有固定杆，所述固定杆彼此靠近的一端通过固定块固定连接，所述固定块的中部设有通孔，所述固定杆的上侧固定有U形固定架；所述搅拌组件包括电机、第一转动轴、固定柱、连接杆和第一固定套筒，该电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，方便对搅拌组件进行清理、便于调节搅拌速度，搅拌均匀度高。

Description

一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电池电芯生产技术领域，具体为一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。电池在生产中需要对电池的电极材料进行混合搅拌，搅拌的效果对电池的生产质量有着很大的影响，但是，现有的利用搅拌装置对电池电极材料进行搅拌时存在以下缺陷：传统的搅拌装置都是采用单一搅拌轴进行搅拌，导致整个搅拌过程进度缓慢，搅拌不均匀，且不方便对不同的电池电极材料的搅拌速度进行调节，此外，由于搅拌轴采用固定形式安装，不便对使用过后的搅拌组件进行清洗，从而影响搅拌组件再次使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，方便对搅拌组件进行清理、便于调节搅拌速度，搅拌均匀度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，包括搅拌筒、升降装置和搅拌组件；

所述搅拌筒左右两侧的上端设有升降装置；

所述升降装置包括第一固定板、第一电动推杆和固定杆，所述搅拌筒左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端分别固定有固定杆，所述固定杆彼此靠近的一端通过固定块固定连接，所述固定块的中部设有通孔，所述固定杆的上侧固定有 U形固定架；

所述搅拌组件包括电机、第一转动轴、固定柱、连接杆和第一固定套筒，所述 U形固定架水平端的上侧设有电机，所述固定块中部的通孔内转动连接有第一转动轴，所述电机的输出轴穿过 U形固定架水平端的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有固定柱，所述固定柱侧面的左右两端分别固定有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端分别固定有第一固定套筒，所述第一固定套筒内分别转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面分别套接有两个第四固定板，且两个第四固定板位于第一固定套筒的正下方，且两个第四固定板上下对应设置，且两个第四固定板之间设有螺旋片，所述第二转动轴的侧面分别套接有第一行星齿轮和第二行星齿轮，且第一行星齿轮和第二行星齿轮位于第一固定套筒的正上方，且第一行星齿轮位于第二行星齿轮的正下方，所述固定块的底端设有第二固定套筒，且第一转动轴转动连接在第二固定套筒的内侧，所述第二固定套筒侧面的前后两端设有滑轨，且滑轨侧面的滑槽滑动连接有调节组件，所述第一行星齿轮的直径大于第二行星齿轮的直径；

其中：所述第二固定套筒的底端固定有限位环，所述限位环与第一转动轴之间转动连接，外部控制开关的输出端通过导线分别电连接第一电动推杆和电机的输入端，外部控制开关控制第一电动推杆伸缩，从而带动固定杆和固定块共同向上移动，从而带动搅拌组件向上移动，便于对搅拌组件上附着的电池电极材料进行清洗，便于再次使用，减小了电池生产过程中的不良率，将待混合的电池电极材料输送到搅拌筒内，电机带动第一转动轴转动，从而带动固定柱、连接杆和第一固定套筒共同转动，从而带动第四固定板、第二转动轴和螺旋片绕着第一转动轴转动，比现有的单一搅拌轴搅拌效果更好。

进一步的，所述调节组件包括第二固定板、第二电动推杆、第三固定板和活动套筒，所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有活动套筒，所述活动套筒的前侧固定有第三固定板，所述固定块的前端固定有第二固定板，所述第二固定板的底侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第三固定板的上侧固定连接，所述活动套筒的侧面套接有第三行星齿轮和第四行星齿轮，所述第三行星齿轮位于第四行星齿轮的正上方，所述第三行星齿轮的直径大于第四行星齿轮的直径，外部控制开关的输出端通过导线电连接第二电动推杆的输入端，第二电动推杆推动第三固定板和活动套筒上下移动，从而使第三行星齿轮与第二行星齿轮啮合或者使第三行星齿轮与第四行星齿轮啮合，从而便于调节搅拌速度。

进一步的，所述第三行星齿轮与第二行星齿轮配合啮合转动，所述第四行星齿轮与第一行星齿轮配合啮合转动，在第一转动轴转动的同时，通过第三行星齿轮与第二行星齿轮啮合或者使第三行星齿轮与第四行星齿轮啮合使第二转动轴自转，从而使螺旋片产生自转，提高了对电池电极材料搅拌的均匀性。

进一步的，所述螺旋片至少设有四个，且每个螺旋片绕第二转动轴的中心轴等距阵列设置，通过设置至少四个螺旋片，提高了对电池电极材料的混合效果，提高了搅拌效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，具有以下好处：

1、外部控制开关控制第一电动推杆伸缩，从而带动固定杆和固定块共同向上移动，从而带动搅拌组件向上移动，便于对搅拌组件上附着的电池电极材料进行清洗，便于再次使用，减小了电池生产过程中的不良率。

2、将待混合的电池电极材料输送到搅拌筒内，电机带动第一转动轴转动，从而带动固定柱、连接杆和第一固定套筒共同转动，从而带动第四固定板、第二转动轴和螺旋片绕着第一转动轴转动，比现有的单一搅拌轴搅拌效果更好。

3、外部控制开关的输出端通过导线电连接第二电动推杆的输入端，第二电动推杆推动第三固定板和活动套筒上下移动，从而使第三行星齿轮与第二行星齿轮啮合或者使第三行星齿轮与第四行星齿轮啮合，从而便于调节搅拌速度，在第一转动轴转动的同时，通过第三行星齿轮与第二行星齿轮啮合或者使第三行星齿轮与第四行星齿轮啮合使第二转动轴自转，从而使螺旋片产生自转，提高了对电池电极材料搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1搅拌筒、2 U形固定架、3固定块、4升降装置、41第一固定板、42第一电动推杆、43固定杆、5搅拌组件、51电机、52第一转动轴、53固定柱、54连接杆、55第一固定套筒、6调节组件、61第二固定板、62第二电动推杆、63第三固定板、64活动套筒、7第一行星齿轮、8第二行星齿轮、9第二固定套筒、10滑轨、11第三行星齿轮、12第四行星齿轮、13限位环、14第四固定板、15第二转动轴、16螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，包括搅拌筒1、升降装置4和搅拌组件5；

搅拌筒1左右两侧的上端设有升降装置4；

升降装置4包括第一固定板41、第一电动推杆42和固定杆43，搅拌筒1左右两侧的上端分别固定有第一固定板41，第一固定板41的上侧均固定有第一电动推杆42，第一电动推杆42的一端分别固定有固定杆43，固定杆43彼此靠近的一端通过固定块3固定连接，固定块3的中部设有通孔，固定杆43的上侧固定有 U形固定架2；

搅拌组件5包括电机51、第一转动轴52、固定柱53、连接杆54和第一固定套筒55， U形固定架2水平端的上侧设有电机51，固定块3中部的通孔内转动连接有第一转动轴52，电机51的输出轴穿过 U形固定架2水平端的底侧与第一转动轴52的上端固定连接，第一转动轴52的底端固定有固定柱53，固定柱53侧面的左右两端分别固定有连接杆54，连接杆54远离固定柱53的一端分别固定有第一固定套筒55，第一固定套筒55内分别转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的侧面分别套接有两个第四固定板14，且两个第四固定板14位于第一固定套筒55的正下方，且两个第四固定板14上下对应设置，且两个第四固定板14之间设有螺旋片16，第二转动轴15的侧面分别套接有第一行星齿轮7和第二行星齿轮8，且第一行星齿轮7和第二行星齿轮8位于第一固定套筒55的正上方，且第一行星齿轮7位于第二行星齿轮8的正下方，固定块3的底端设有第二固定套筒9，且第一转动轴52转动连接在第二固定套筒9的内侧，第二固定套筒9侧面的前后两端设有滑轨10，且滑轨10侧面的滑槽滑动连接有调节组件6，第一行星齿轮7的直径大于第二行星齿轮8的直径，调节组件6包括第二固定板61、第二电动推杆62、第三固定板63和活动套筒64，滑轨10侧面的滑槽滑动连接有活动套筒64，活动套筒64的前侧固定有第三固定板63，固定块3的前端固定有第二固定板61，第二固定板61的底侧固定有第二电动推杆62，第二电动推杆62的伸缩端与第三固定板63的上侧固定连接，活动套筒64的侧面套接有第三行星齿轮11和第四行星齿轮12，第三行星齿轮11位于第四行星齿轮12的正上方，第三行星齿轮11的直径大于第四行星齿轮12的直径，外部控制开关的输出端通过导线电连接第二电动推杆62的输入端，第二电动推杆62推动第三固定板63和活动套筒64上下移动，从而使第三行星齿轮11与第二行星齿轮8啮合或者使第三行星齿轮11与第四行星齿轮12啮合，从而便于调节搅拌速度，第三行星齿轮11与第二行星齿轮8配合啮合转动，第四行星齿轮12与第一行星齿轮7配合啮合转动，在第一转动轴52转动的同时，通过第三行星齿轮11与第二行星齿轮8啮合或者使第三行星齿轮11与第四行星齿轮12啮合使第二转动轴15自转，从而使螺旋片16产生自转，提高了对电池电极材料搅拌的均匀性，螺旋片16至少设有四个，且每个螺旋片16绕第二转动轴15的中心轴等距阵列设置，通过设置至少四个螺旋片16，提高了对电池电极材料的混合效果，提高了搅拌效率；

其中：第二固定套筒9的底端固定有限位环13，限位环13与第一转动轴52之间转动连接，外部控制开关的输出端通过导线分别电连接第一电动推杆42和电机51的输入端，外部控制开关控制第一电动推杆42伸缩，从而带动固定杆43和固定块3共同向上移动，从而带动搅拌组件5向上移动，便于对搅拌组件5上附着的电池电极材料进行清洗，便于再次使用，减小了电池生产过程中的不良率，将待混合的电池电极材料输送到搅拌筒1内，电机51带动第一转动轴52转动，从而带动固定柱53、连接杆54和第一固定套筒55共同转动，从而带动第四固定板14、第二转动轴15和螺旋片16绕着第一转动轴52转动，比现有的单一搅拌轴搅拌效果更好。

在使用时：外部控制开关的输出端通过导线分别电连接第一电动推杆42和电机51的输入端，外部控制开关控制第一电动推杆42伸缩，从而带动固定杆43和固定块3共同向上移动，从而带动搅拌组件5向上移动，便于对搅拌组件5上附着的电池电极材料进行清洗，便于再次使用，减小了电池生产过程中的不良率，将待混合的电池电极材料输送到搅拌筒1内，电机51带动第一转动轴52转动，从而带动固定柱53、连接杆54和第一固定套筒55共同转动，从而带动第四固定板14、第二转动轴15和螺旋片16绕着第一转动轴52转动，比现有的单一搅拌轴搅拌效果更好，外部控制开关的输出端通过导线电连接第二电动推杆62的输入端，第二电动推杆62推动第三固定板63和活动套筒64上下移动，从而使第三行星齿轮11与第二行星齿轮8啮合或者使第三行星齿轮11与第四行星齿轮12啮合，从而便于调节搅拌速度，在第一转动轴52转动的同时，通过第三行星齿轮11与第二行星齿轮8啮合或者使第三行星齿轮11与第四行星齿轮12啮合使第二转动轴15自转，从而使螺旋片16产生自转，提高了对电池电极材料搅拌的均匀性，通过设置至少四个螺旋片16，提高了对电池电极材料的混合效果，提高了搅拌效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆42、电机51和第二电动推杆62的输入端分别通过导线与外部控制开关的输出端电连接，外部控制开关控制第一电动推杆42、电机51和第二电动推杆62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，包括搅拌筒、升降装置和搅拌组件，其特征在于：

所述搅拌筒左右两侧的上端设有升降装置；

所述升降装置包括第一固定板、第一电动推杆和固定杆，所述搅拌筒左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端分别固定有固定杆，所述固定杆彼此靠近的一端通过固定块固定连接，所述固定块的中部设有通孔，所述固定杆的上侧固定有 U形固定架；

所述搅拌组件包括电机、第一转动轴、固定柱、连接杆和第一固定套筒，所述 U形固定架水平端的上侧设有电机，所述固定块中部的通孔内转动连接有第一转动轴，所述电机的输出轴穿过 U形固定架水平端的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有固定柱，所述固定柱侧面的左右两端分别固定有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端分别固定有第一固定套筒，所述第一固定套筒内分别转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面分别套接有两个第四固定板，且两个第四固定板位于第一固定套筒的正下方，且两个第四固定板上下对应设置，且两个第四固定板之间设有螺旋片，所述第二转动轴的侧面分别套接有第一行星齿轮和第二行星齿轮，且第一行星齿轮和第二行星齿轮位于第一固定套筒的正上方，且第一行星齿轮位于第二行星齿轮的正下方，所述固定块的底端设有第二固定套筒，且第一转动轴转动连接在第二固定套筒的内侧，所述第二固定套筒侧面的前后两端设有滑轨，且滑轨侧面的滑槽滑动连接有调节组件，所述第一行星齿轮的直径大于第二行星齿轮的直径；

其中：所述第二固定套筒的底端固定有限位环，所述限位环与第一转动轴之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，其特征在于：所述调节组件包括第二固定板、第二电动推杆、第三固定板和活动套筒，所述滑轨侧面的滑槽滑动连接有活动套筒，所述活动套筒的前侧固定有第三固定板，所述固定块的前端固定有第二固定板，所述第二固定板的底侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第三固定板的上侧固定连接，所述活动套筒的侧面套接有第三行星齿轮和第四行星齿轮，所述第三行星齿轮位于第四行星齿轮的正上方，所述第三行星齿轮的直径大于第四行星齿轮的直径。

3.根据权利要求2所述的一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，其特征在于：所述第三行星齿轮与第二行星齿轮配合啮合转动，所述第四行星齿轮与第一行星齿轮配合啮合转动。

4.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产用双行星动力搅拌装置，其特征在于：所述螺旋片至少设有四个，且每个螺旋片绕第二转动轴的中心轴等距阵列设置。

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